CN220283151U - 一种纺线输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纺线输送装置，涉及纺线技术领域。该纺线输送装置，包括配重座，所述配重座顶部固定连接有两个固定架，两个所述固定架外侧均开设有滑槽，两个所述固定架之间设有第一转杆，所述第一转杆外侧两端均转动连接有L形杆，两个所述固定架外侧均设有丝杆，两个所述丝杆顶端分别贯穿两个L形杆并与两个L形杆通过滚珠螺母副连接。该纺线输送装置，两个同步轮之间通过同步齿形带传动连接，使得两个丝杆可以同步进行转动，两个丝杆分别与两个L形杆通过滚珠螺母副连接，通过两个L形杆从而带动第一转杆向下移动，从而可以实现对导向轮的上下位置进行调节，提高了装置的实用性。

Description

一种纺线输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，具体为一种纺线输送装置，属于纺线技术领域。

背景技术

随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。

现公开公开号为CN218321791U的一种纺线输送导向装置，包括安装座，所述安装座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端转动连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有弧形板，所述弧形板上设有开槽，所述支撑板的外侧壁上固定连接有连接板，所述连接板的一端侧壁上固定连接有轴块，所述轴块滑动插设在开槽内，所述轴块的一端固定连接有承载块。

在上述方案中，通过多处调节组件的设置能够对导向机构的伸缩长度及角度进行调节，增加使用范围，但是在通过导向轮对纺线进行输送时，导向轮的上下位置也要根据实际的需要进行有调整，由于装置不具备调节，使得导向轮的上下位置无法进行调节，从而降低了装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纺线输送装置，以解决现有技术中通过多处调节组件的设置能够对导向机构的伸缩长度及角度进行调节，增加使用范围，但是在通过导向轮对纺线进行输送时，导向轮的上下位置也要根据实际的需要进行有调整，由于装置不具备调节，使得导向轮的上下位置无法进行调节，从而降低了装置的实用性的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纺线输送装置，包括配重座，所述配重座顶部固定连接有两个固定架，两个所述固定架外侧均开设有滑槽，两个所述固定架之间设有第一转杆，所述第一转杆外侧两端均转动连接有L形杆，两个所述固定架外侧均设有丝杆，两个所述丝杆顶端分别贯穿两个L形杆并与两个L形杆通过滚珠螺母副连接，所述第一转杆外侧固定连接有支撑板，所述支撑板一侧均设有固定板，所述固定板与支撑板之间设有两个液压杆，两个所述液压杆两端分别与固定板和支撑板固定连接，所述固定板一侧转动连接有转动杆，所述转动杆外侧固定连接有连接板，所述转动杆一端设有导向轮，所述导向轮与连接板之间设有拆卸组件。

优选地，两个所述L形杆分别设置于两个滑槽内部并与两个固定架滑动接触，其中一个所述L形杆外侧固定连接有第一正反电机，所述第一正反电机输出端与第一转杆一端固定连接。

优选地，两个所述丝杆底端均与配重座转动连接，两个所述丝杆外侧均转动连接有支撑块，两个所述支撑块分别与两个固定架固定连接，两个支撑块的设置，对两个丝杆起到转动支撑的作用。

优选地，两个所述丝杆外侧均固定连接有同步轮，两个所述同步轮之间通过同步齿形带传动连接，其中一个所述固定架顶部固定连接有第二正反电机，所述第二正反电机输出端与其中一个丝杆固定连接。

优选地，所述拆卸组件包括放置槽，所述放置槽内部设有放置块，所述放置块固定连接于导向轮一侧，所述放置块外侧开设有限位槽，所述转动杆外侧开设有两个方形槽，两个所述方形槽均与放置槽相通。

优选地，所述拆卸组件还包括两个限位杆，两个所述限位杆分别穿过两个方形槽并延伸至限位槽内部，两个所述限位杆均与转动杆滑动连接，两个所述限位杆顶部均固定连接有L形板，两个所述L形板相对一侧均固定连接有长形板，两个所述长形板之间设有第二转杆，所述第二转杆一端与连接板转动连接，所述第二转杆外侧固定连接有挤压轮，所述第二转杆另一端固定连接有转把。

优选地，两个所述L形板一侧均设有安装板，两个所述安装板均与连接板固定连接，两个所述连接板一侧均固定连接有方形杆，两个所述方形杆一端分别贯穿两个L形板并与两个L形板滑动连接，两个所述方形杆外侧均套设有复位弹簧，两个所述复位弹簧两端分别与两个安装板和两个L形板固定连接，复位弹簧的设置，起到弹性拉伸和弹性复位的作用。

本实用新型提供了一种纺线输送装置，其具备的有益效果如下：

该纺线输送装置，两个同步轮之间通过同步齿形带传动连接，使得两个丝杆可以同步进行转动，两个丝杆分别与两个L形杆通过滚珠螺母副连接，通过两个L形杆从而带动第一转杆向下移动，从而可以实现对导向轮的上下位置进行调节，提高了装置的实用性。

该纺线输送装置，挤压轮将对两个长形板造成挤压，使得两个L形板往相反的方向进行移动，此时，两个复位弹簧弹性拉伸，两个L形板带动两个限位杆往相反的方向进行移动，两个限位杆将远离限位槽对放置块解除限位固定，从而方便人员将导向轮进行更换，进一步提高了装置的使用情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A部结构放大图；

图3为本实用新型的转动杆结构示意图；

图4为本实用新型的放置块结构示意图。

图中：1、配重座；2、固定架；3、滑槽；4、L形杆；5、第一转杆；6、支撑板；7、液压杆；8、丝杆；9、支撑块；10、放置槽；11、固定板；12、转动杆；13、连接板；14、第二转杆；15、挤压轮；16、长形板；17、L形板；18、方形杆；19、复位弹簧；20、安装板；21、限位杆；22、导向轮；23、放置块；24、限位槽。

实施方式

本实用新型实施例提供一种纺线输送装置。

请参阅图1、图2、图3和图4，包括配重座1，配重座1顶部固定连接有两个固定架2，两个固定架2外侧均开设有滑槽3，两个固定架2之间设有第一转杆5，第一转杆5外侧两端均转动连接有L形杆4，两个L形杆4分别设置于两个滑槽3内部并与两个固定架2滑动接触，其中一个L形杆4外侧固定连接有第一正反电机，第一正反电机输出端与第一转杆5一端固定连接，两个固定架2外侧均设有丝杆8，两个丝杆8顶端分别贯穿两个L形杆4并与两个L形杆4通过滚珠螺母副连接，两个丝杆8底端均与配重座1转动连接，两个丝杆8外侧均转动连接有支撑块9，两个支撑块9分别与两个固定架2固定连接，两个丝杆8外侧均固定连接有同步轮，两个同步轮之间通过同步齿形带传动连接，其中一个固定架2顶部固定连接有第二正反电机，第二正反电机输出端与其中一个丝杆8固定连接，第一转杆5外侧固定连接有支撑板6，支撑板6一侧均设有固定板11，固定板11与支撑板6之间设有两个液压杆7，两个液压杆7两端分别与固定板11和支撑板6固定连接，固定板11一侧转动连接有转动杆12，转动杆12外侧固定连接有连接板13，转动杆12一端设有导向轮22，导向轮22与连接板13之间设有拆卸组件。

具体的，当需要对导向轮22的上下位置进行调节时，首先通过启动第二正反电机，对于第二正反电机型号不做具体限定，以适配设备为准，第二正反电机输出端带动其中一个丝杆8进行正向转动，两个同步轮之间通过同步齿形带传动连接，使得两个丝杆8可以同步进行转动，两个丝杆8分别与两个L形杆4通过滚珠螺母副连接，通过两个L形杆4从而带动第一转杆5向下移动，从而可以实现对导向轮22的上下位置进行调节，提高了装置的实用性。

请再次参阅图1、图2、图3和图4，拆卸组件包括放置槽10，放置槽10内部设有放置块23，放置块23固定连接于导向轮22一侧，放置块23外侧开设有限位槽24，转动杆12外侧开设有两个方形槽，两个方形槽均与放置槽10相通，拆卸组件还包括两个限位杆21，两个限位杆21分别穿过两个方形槽并延伸至限位槽24内部，两个限位杆21均与转动杆12滑动连接，两个限位杆21顶部均固定连接有L形板17，两个L形板17相对一侧均固定连接有长形板16，两个长形板16之间设有第二转杆14，第二转杆14一端与连接板13转动连接，第二转杆14外侧固定连接有挤压轮15，第二转杆14另一端固定连接有转把，两个L形板17一侧均设有安装板20，两个安装板20均与连接板13固定连接，两个连接板13一侧均固定连接有方形杆18，两个方形杆18一端分别贯穿两个L形板17并与两个L形板17滑动连接，两个方形杆18外侧均套设有复位弹簧19，两个复位弹簧19两端分别与两个安装板20和两个L形板17固定连接。

具体的，当根据实际需要来配比不同大小的导向轮22时，人员可以转动转把，挤压轮15将对两个长形板16造成挤压，使得两个L形板17往相反的方向进行移动，此时，两个复位弹簧19弹性拉伸，两个L形板17带动两个限位杆21往相反的方向进行移动，两个限位杆21将远离限位槽24对放置块23解除限位固定，从而方便人员将导向轮22进行更换，进一步提高了装置的使用情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种纺线输送装置，包括配重座（1），其特征在于：所述配重座（1）顶部固定连接有两个固定架（2），两个所述固定架（2）外侧均开设有滑槽（3），两个所述固定架（2）之间设有第一转杆（5），所述第一转杆（5）外侧两端均转动连接有L形杆（4），两个所述固定架（2）外侧均设有丝杆（8），两个所述丝杆（8）顶端分别贯穿两个L形杆（4）并与两个L形杆（4）通过滚珠螺母副连接，所述第一转杆（5）外侧固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）一侧均设有固定板（11），所述固定板（11）与支撑板（6）之间设有两个液压杆（7），两个所述液压杆（7）两端分别与固定板（11）和支撑板（6）固定连接，所述固定板（11）一侧转动连接有转动杆（12），所述转动杆（12）外侧固定连接有连接板（13），所述转动杆（12）一端设有导向轮（22），所述导向轮（22）与连接板（13）之间设有拆卸组件。

2.根据权利要求1所述的一种纺线输送装置，其特征在于：两个所述L形杆（4）分别设置于两个滑槽（3）内部并与两个固定架（2）滑动接触，其中一个所述L形杆（4）外侧固定连接有第一正反电机，所述第一正反电机输出端与第一转杆（5）一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺线输送装置，其特征在于：两个所述丝杆（8）底端均与配重座（1）转动连接，两个所述丝杆（8）外侧均转动连接有支撑块（9），两个所述支撑块（9）分别与两个固定架（2）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种纺线输送装置，其特征在于：两个所述丝杆（8）外侧均固定连接有同步轮，两个所述同步轮之间通过同步齿形带传动连接，其中一个所述固定架（2）顶部固定连接有第二正反电机，所述第二正反电机输出端与其中一个丝杆（8）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺线输送装置，其特征在于：所述拆卸组件包括放置槽（10），所述放置槽（10）内部设有放置块（23），所述放置块（23）固定连接于导向轮（22）一侧，所述放置块（23）外侧开设有限位槽（24），所述转动杆（12）外侧开设有两个方形槽，两个所述方形槽均与放置槽（10）相通。

6.根据权利要求5所述的一种纺线输送装置，其特征在于：所述拆卸组件还包括两个限位杆（21），两个所述限位杆（21）分别穿过两个方形槽并延伸至限位槽（24）内部，两个所述限位杆（21）均与转动杆（12）滑动连接，两个所述限位杆（21）顶部均固定连接有L形板（17），两个所述L形板（17）相对一侧均固定连接有长形板（16），两个所述长形板（16）之间设有第二转杆（14），所述第二转杆（14）一端与连接板（13）转动连接，所述第二转杆（14）外侧固定连接有挤压轮（15），所述第二转杆（14）另一端固定连接有转把。

7.根据权利要求6所述的一种纺线输送装置，其特征在于：两个所述L形板（17）一侧均设有安装板（20），两个所述安装板（20）均与连接板（13）固定连接，两个所述连接板（13）一侧均固定连接有方形杆（18），两个所述方形杆（18）一端分别贯穿两个L形板（17）并与两个L形板（17）滑动连接，两个所述方形杆（18）外侧均套设有复位弹簧（19），两个所述复位弹簧（19）两端分别与两个安装板（20）和两个L形板（17）固定连接。