CN220283088U - 一种创可贴生产加工用贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种创可贴生产加工用贴膜装置，包括底座、贴膜组件、收放卷组件，所述底座的上端面对称设有框板，所述框板的前壁设有取放组件，所述框板的上端面设有顶板；所述贴膜组件包括对称安装在所述底座的上端面的气缸，对称设置的所述气缸安装在对称设置的所述框板之间，对称设置的所述气缸的输出端设有放置模具，所述放置模具的中心处设有圆孔，所述放置模具的下端面设有推动件。本设备，能够自动对创可贴进行贴膜，贴膜效率高。

Description

一种创可贴生产加工用贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及创可贴生产加工的技术领域，具体为一种创可贴生产加工用贴膜装置。

背景技术

创可贴，又名苯扎氯铵贴，俗称杀菌弹性创可贴。它是人们生活中最常用的一种外科用药，因此俗称“止血膏药”，具有止血，护创作用。目前市场上的创可贴都是由一条长形的胶布中间附以一小块浸过药物的纱条构成，在纱条上覆盖有一层贴膜，由于它的结构的限制，创可贴只能用于小块的创伤应急治疗，从而起到暂时的止血、保护创面的作用。创可贴适合创伤较为表浅、伤口整齐干净、出血不多而又不需要缝合的小伤口使用。创可贴能够压迫止血、保护创面、预防感染、促进愈合，同时又具有体积小、使用简单、携带方便、透气性能好、疗效可靠等优点，如今已成为家庭必备药品；

在创可贴生产过程中，贴膜是必不可少的工序，发明人认为，现有的贴膜设备，再对创可贴进行贴膜时，加工效率相对较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种创可贴生产加工用贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种创可贴生产加工用贴膜装置，包括底座、贴膜组件、收放卷组件，所述底座的上端面对称设有框板，所述框板的前壁设有取放组件，所述框板的上端面设有顶板；

所述贴膜组件包括对称安装在所述底座的上端面的气缸，对称设置的所述气缸安装在对称设置的所述框板之间，对称设置的所述气缸的输出端设有放置模具，所述放置模具的中心处设有圆孔，所述放置模具的下端面设有推动件；

所述收放卷组件包括对称安装在所述底座上端面的第一架体、第二架体，对称设置的所述第一架体之间和对称设置的所述第二架体之间设有辊轴，所述第二架体的前壁设有马达和控制面板，所述马达的输出端与第二架体之间的辊轴固定连接。

作为本实用新型提供的所述的创可贴生产加工用贴膜装置的一种优选实施方式：对称设置的所述框板外壁均设有槽口。

作为本实用新型提供的所述的创可贴生产加工用贴膜装置的一种优选实施方式：所述槽口的上下壁呈弧形。

作为本实用新型提供的所述的创可贴生产加工用贴膜装置的一种优选实施方式：所述顶板的下端面设有成形件，所述成形件与所述放置模具契合。

作为本实用新型提供的所述的创可贴生产加工用贴膜装置的一种优选实施方式：所述放置模具的上端面设有切齿。

作为本实用新型提供的所述的创可贴生产加工用贴膜装置的一种优选实施方式：所述取放组件包括安装在所述框板前壁的转动机构，所述转动机构的连接有转向杆。

作为本实用新型提供的所述的创可贴生产加工用贴膜装置的一种优选实施方式：所述转向杆的下端面设有伸缩机构，所述伸缩机构的输出端设有吸盘。

作为本实用新型提供的所述的创可贴生产加工用贴膜装置的一种优选实施方式：所述第一架体与所述框板之间设有安装在所述底座上端面的PLC可编程控制器。

作为本实用新型提供的所述的创可贴生产加工用贴膜装置的一种优选实施方式：所述第二架体与所述框板之间设有安装在所述底座上端面的卡座，所述卡座内可拆卸安装有容纳盒。

作为本实用新型提供的所述的创可贴生产加工用贴膜装置的一种优选实施方式：所述推动件包括安装哎所述放置模具下端面的凸件，所述凸件内设有贯穿孔，所述贯穿孔内设有推杆，所述推杆的上端面设有安装在所述圆孔内的圆盘，所述推杆的下端面设有推块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过设置贴膜组件、气缸、放置模具、圆孔、切齿等零件结构实现对创可贴进行贴膜加工的功能；

通过设置收放卷组件、第一架体、第二架体、马达、控制面板、辊轴等零件结构实现收放膜的功能；

通过设置取放组件、转动机构、转向杆、伸缩机构、吸盘等零件结构实现取放创可贴的功能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A的放大图；

图3为本实用新型的B的放大图；

图4为本实用新型的C的放大图；

图5为本实用新型的D的放大图。

图中：1、底座；11、框板；111、槽口；12、顶板；121、成形件；13、PLC可编程控制器；14、卡座；141、容纳盒；2、贴膜组件；21、气缸；22、放置模具；221、圆孔；222、切齿；3、收放卷组件；31、第一架体；32、第二架体；321、马达；322、控制面板；33、辊轴；4、取放组件；41、转动机构；42、转向杆；43、伸缩机构；44、吸盘；5、推动件；51、凸件；52、贯穿孔；53、推杆；531、圆盘；532、推块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种创可贴生产加工用贴膜装置，包括底座1、贴膜组件2、收放卷组件3，所述底座1的上端面对称设有框板11，所述框板11的前壁设有取放组件4，所述框板11的上端面设有顶板12；

所述贴膜组件2包括对称安装在所述底座1的上端面的气缸21，对称设置的所述气缸21安装在对称设置的所述框板11之间，对称设置的所述气缸21的输出端设有放置模具22，所述放置模具22的中心处设有圆孔221，所述放置模具22的下端面设有推动件5；

所述收放卷组件3包括对称安装在所述底座1上端面的第一架体31、第二架体32，对称设置的所述第一架体31之间和对称设置的所述第二架体32之间设有辊轴33，所述第二架体32的前壁设有马达321和控制面板322，所述马达321的输出端与第二架体32之间的辊轴33固定连接。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例

请参阅图5，对称设置的所述框板11外壁均设有槽口111，具体的，此设计能够导入和导出膜；

所述槽口111的上下壁呈弧形，具体的此设计不会损坏到膜；

本实施例实现了保护膜的功能。

实施例

请参阅图1、图2，所述顶板12的下端面设有成形件121，所述成形件121与所述放置模具22契合，具体的，此设计能够将膜贴合上创可贴；

所述放置模具22的上端面设有切齿222，具体的，此设计能够切出膜；

本实施例实现了切膜、贴膜的功能。

实施例

请参阅图1，所述取放组件4包括安装在所述框板11前壁的转动机构41，所述转动机构41的连接有转向杆42，具体的，此设计实现的转向的功能；

所述转向杆42的下端面设有伸缩机构43，所述伸缩机构43的输出端设有吸盘44，具体的，此设计实现了吸附创可贴的功能；

本实施例实现了取放创可贴的功能。

实施例

请参阅图1，所述第一架体31与所述框板11之间设有安装在所述底座1上端面的PLC可编程控制器13，具体的，此设计PLC可编程控制器13，通过导线分别与气缸21、马达321、控制面板322、转动机构41、伸缩机构43电性连接，能够控制整体设备的运行；

本实施例实现了设备运行的功能。

实施例

请参阅图1，所述第二架体32与所述框板11之间设有安装在所述底座1上端面的卡座14，所述卡座14内可拆卸安装有容纳盒141，具体的，此设计能够收纳经过贴膜加工后的创可贴。

本实施例实现了收纳创可贴的功能。

实施例

请参阅图4，述推动件5包括安装哎所述放置模具22下端面的凸件51，所述凸件51内设有贯穿孔52，所述贯穿孔52内设有推杆53，所述推杆53的上端面设有安装在所述圆孔221内的圆盘531，所述推杆53的下端面设有推块532，具体的，此设计能够推出创可贴；

本实施例实现了推出创可贴的功能。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

本实用新型提供的创可贴生产加工用贴膜装置的使用过程如下：将设备接通电源，通过控制面板322预先对PLC可编程控制器13编辑好逻辑程序，并将一卷膜安装在第一架体31的辊轴33之间，拉扯出膜，依次从左侧框板11的槽口111拉扯出右侧框板11的槽口111，并连接在第二架体32的辊轴33之间；

此时将创可贴放置在放置模具22内，通过控制面板322启动气缸21，气缸21推出放置模具22当切齿222接触到膜后，会切割出相应形状的膜，此时放置模具22仍然会向上移动，来将膜贴合上创可贴，当贴完后，气缸21复位，马达321启动，收卷使用后的膜，此时推动推块532，凸块推动推杆53和圆盘531，将加工完的创可贴推出，同时转动机构41启动，带动转向杆42旋转，使伸缩机构43到达放置模具22的上端，当达到预设位置后，伸缩机构43启动，推动吸盘44去吸附上创可贴，吸附完后迅速复位，转动机构41带动转向杆42回转，使得伸缩机构43到达容纳盒141的上端，此时放下创可贴将其收纳在收纳盒内，完成工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“安装有”、“设置有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种创可贴生产加工用贴膜装置，包括底座（1）、贴膜组件（2）、收放卷组件（3），其特征在于：所述底座（1）的上端面对称设有框板（11），所述框板（11）的前壁设有取放组件（4），所述框板（11）的上端面设有顶板（12）；

所述贴膜组件（2）包括对称安装在所述底座（1）的上端面的气缸（21），对称设置的所述气缸（21）安装在对称设置的所述框板（11）之间，对称设置的所述气缸（21）的输出端设有放置模具（22），所述放置模具（22）的中心处设有圆孔（221），所述放置模具（22）的下端面设有推动件（5）；

所述收放卷组件（3）包括对称安装在所述底座（1）上端面的第一架体（31）、第二架体（32），对称设置的所述第一架体（31）之间和对称设置的所述第二架体（32）之间设有辊轴（33），所述第二架体（32）的前壁设有马达（321）和控制面板（322），所述马达（321）的输出端与第二架体（32）之间的辊轴（33）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种创可贴生产加工用贴膜装置，其特征在于：对称设置的所述框板（11）外壁均设有槽口（111）。

3.根据权利要求2所述的一种创可贴生产加工用贴膜装置，其特征在于：所述槽口（111）的上下壁呈弧形。

4.根据权利要求1所述的一种创可贴生产加工用贴膜装置，其特征在于：所述顶板（12）的下端面设有成形件（121），所述成形件（121）与所述放置模具（22）契合。

5.根据权利要求4所述的一种创可贴生产加工用贴膜装置，其特征在于：所述放置模具（22）的上端面设有切齿（222）。

6.根据权利要求5所述的一种创可贴生产加工用贴膜装置，其特征在于：所述取放组件（4）包括安装在所述框板（11）前壁的转动机构（41），所述转动机构（41）的连接有转向杆（42）。

7.根据权利要求6所述的一种创可贴生产加工用贴膜装置，其特征在于：所述转向杆（42）的下端面设有伸缩机构（43），所述伸缩机构（43）的输出端设有吸盘（44）。

8.根据权利要求1所述的一种创可贴生产加工用贴膜装置，其特征在于：所述第一架体（31）与所述框板（11）之间设有安装在所述底座（1）上端面的PLC可编程控制器（13）。

9.根据权利要求1所述的一种创可贴生产加工用贴膜装置，其特征在于：所述第二架体（32）与所述框板（11）之间设有安装在所述底座（1）上端面的卡座（14），所述卡座（14）内可拆卸安装有容纳盒（141）。

10.根据权利要求1所述的一种创可贴生产加工用贴膜装置，其特征在于：所述推动件（5）包括安装哎所述放置模具（22）下端面的凸件（51），所述凸件（51）内设有贯穿孔（52），所述贯穿孔（52）内设有推杆（53），所述推杆（53）的上端面设有安装在所述圆孔（221）内的圆盘（531），所述推杆（53）的下端面设有推块（532）。