CN219193891U - 一种一体式棉球加压止血绷带加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式棉球加压止血绷带加工装置，包括：壳体；固定连接于所述壳体左上角用于放置和供料的绷带供料单元，棉球供料热压单元，其包括于壳体上表面固定连接的进料管、出料桶、滑动压筒、电控出料机构、热压板；用于对热压入棉球后的绷带分段进行切断的冲切单元；用于将切断后的绷带分段输出至设备外的输出单元。通过一体化集成了绷带进料工序、棉球进料热压粘合工序、绷带切断工序和出料工序全自动加工处理，有效实现了将绷带于棉球的组合加工，进而实现了一体式棉球加压止血绷带生产，结构简单，避免了在绷带上通过采用较为复杂且制造成本较高的技术手段，所造成的造成资源的极大浪费的技术效果。

Description

一种一体式棉球加压止血绷带加工装置

技术领域

本实用新型的实施例属于止血绷带技术领域，更具体地，涉及一种一体式棉球加压止血绷带加工装置。

背景技术

加压止血绷带是通过弹力绷带和一定厚度的压缩棉球，在献血后对献血者针眼处施以一定压力，达到完全止血、保护针眼的效果。加压止血绷带的加压止血性能关系到献血者的健康与良好的献血体验，足够压力的弹力绷带联合压缩棉球，献血者无须按压就能充分进行止血。目前，采供血机构使用的主要为两种方式，一种为献血者自行按压针眼处10-15分钟，另一种为在献血者针眼处覆盖2-3个0.3g棉球，用自粘式弹力绷带缠绕3-4圈，此种方式献血者无须再进行按压。由于棉球与止血绷带处于相互离散状态，需要病人自身或护士手动将两者组合，从而完成止血功能，造成了在使用过程中的不便性，与此同时，也容易会出现棉球移位、无法正常止血的情况。这样的结果容易导致献血者针眼再次出血、大面积青紫、血肿等不良反应。因此，对于提出一种能够有效解决使用时棉球错位的止血绷带及其加工生产装置具有重要意义。

为了解决上述技术问题，中国实用新型专利CN217696715U公开了外科止血绷带，包括止血绷带，所述止血绷带的上表面设置有橡胶气囊，所述橡胶气囊的表面固定连接有止血垫。该止血绷带止血绷带，通过止血绷带、橡胶气囊、止血垫、第一输气管、螺纹管、第二输气管、挤压气囊、第一弹力带、第二弹力带、第一勾面魔术贴和第一棉毛魔术贴的配合设置；此外，中国实用新型专利CN214049329U公开了一种智能型止血绷带，包括止血绷带和控制器，止血绷带内设有放置空腔，放置空腔内设有第一控制气囊和第一压力传感器，止血绷带外表面设有止血按压囊，止血按压囊内设有第二控制气囊和第二压力传感器，止血绷带与控制器通过连接导管相连接；此外，中国发明专利CN110370326A公开了一种医用止血绷带的制备装置，可以通过可移动线切割装置改变裁切医用止血绷带的长度，传送装置设有多个滑道，可以进行多个医用止血绷带同时的裁切，传送装置还可以对裁切好的医用止血绷带进行运输，包括固定装置、可移动线切割装置、传送装置、装置滑台组合体、传动直齿一、传动直齿二和传动直齿三，通过可移动线切割装置中的切割装置对医用止血绷带进行切割，变向装置实现了切割装置对医用止血绷带进行往复切割，可移动线切割装置通过装置后支架滑动连接在底板上，可实现医用止血绷带裁切长度的调节，传送带上设有多个滑道和多个刀轨，所述传送带上的多个滑道和多个刀轨两两互相垂直。

上述专利技术通过设置较为复杂的绷带结构，实现了有效的止血效果，且专利技术CN110370326A公开了一种绷带的生产装置，但仍存在如下技术问题：(1)专利技术CN217696715U与CN214049329U均采用了较为复杂且制造成本较高的技术手段，若使用在献血领域中，对于止血绷带的使用量大、止血量小的医学环境下，造成资源的极大浪费；(2)棉球与绷带在使用前，并未做到两者相对牢固定位，从而造成了使用过程中棉球的错位，影响止血效果；(3)现有的止血绷带生产设备未设置棉球与止血绷带相互附着的加工环节，从而无法生产出避免过程中的棉球错位的止血绷带。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种一体式棉球加压止血绷带加工装置，通过一体化集成了绷带进料工序、棉球进料热压粘合工序、绷带切断工序和出料工序全自动加工处理，有效实现了将绷带于棉球的组合加工，进而实现了一体式棉球加压止血绷带生产，结构简单，避免了在绷带上通过采用较为复杂且制造成本较高的技术手段，所造成的造成资源的极大浪费的技术效果；在使用时，启动绷带供料驱动轮转动，在摩擦力的作用下将绷带拉入加工装置，并进入棉球热压工序，通过控制电控出料机构张开从而使得进料管内部的棉球下落，紧接着控制直线驱动机构，使得滑动压筒下压，在热压板的作用下将棉球于绷带热压粘合，紧接着进入切断单元，最后由输出单元输出至加工装置外，包括：

用于整体安装定位的壳体；

固定连接于所述壳体左上角用于放置和供料的绷带供料单元，其包括通过支撑部固定连接于左上角的定位转筒、套设于所属定位转筒内部的绷带卷、缠绕于绷带卷侧面的绷带、设置于壳体内部用于将绷带拉入装置内部的绷带供料驱动轮、设置于所述绷带供料驱动轮下级的用于改变绷带送料方向的第一转向轮；

用于送入固定大小棉球并通过热压方式固定于所述绷带上表面的棉球供料热压单元，其包括于壳体上表面固定连接的进料管、固定连接于所述进料管上端的出料桶、通过直线驱动机构与进料管下端保持可控直线运动连接的滑动压筒、固定设置于所述滑动压筒下端并可控制开口张开状态的电控出料机构、正对于所述滑动压筒下端并固定设置于壳体内部的热压板；

用于对热压入棉球后的绷带分段进行切断的冲切单元；

用于将切断后的绷带分段输出至设备外的输出单元。

优选的，所述的冲切单元，包括：

设置于棉球供料热压单元下级并用于转向的第二转向轮和第三转向轮；

设置于所述第三转向轮下级的用于通过挤压方式拉入绷带的进料夹紧轮组、设置于进料夹紧轮组下方的用于拉紧绷带的出料夹紧轮组；

设置于进料夹紧轮组与出料夹紧轮组之间的用于切断绷带的冲刀驱动单元。

优选的，所述的冲刀驱动单元，包括：

固定连接于壳体内部的滑槽块、与滑槽块内部滑槽滑动连接的滑动齿条、设置于所述滑动齿条右端并伸出的冲切刀、与滑动齿条啮合传动的驱动齿轮、与驱动齿轮中心转轴固定连接于的用于提供冲切动力的冲切驱动电机、与壳体固定连接并用于配合冲切刀进行支撑切断绷带的冲切支撑块。

优选的，所述的冲切单元，包括：

设置于冲刀驱动单元上方的用于检测棉球到来的棉球感应传感器。

优选的，所述的输出单元，包括：

与壳体固定连接并设置于出料夹紧轮组正下方的输出限位板、设置于输出限位板上方的用于拖动切断后的绷带沿限位板方向由输出口输出的输出驱动轮。

优选的，所述的棉球单个质量为0.5～1g。

优选的，所述的绷带宽为4～5cm，长为20～30cm，厚为0.1～0.3cm。

优选的，所述的直线驱动机构为齿轮齿条机构。

优选的，所述的电控出料机构为虹膜运动机构。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型的一种一体式棉球加压止血绷带加工装置，通过一体化集成了绷带进料工序、棉球进料热压粘合工序、绷带切断工序和出料工序全自动加工处理，有效实现了将绷带于棉球的组合加工，进而实现了一体式棉球加压止血绷带生产，结构简单，避免了在绷带上通过采用较为复杂且制造成本较高的技术手段，所造成的造成资源的极大浪费的技术效果；在使用时，启动绷带供料驱动轮转动，在摩擦力的作用下将绷带拉入加工装置，并进入棉球热压工序，通过控制电控出料机构张开从而使得进料管内部的棉球下落，紧接着控制直线驱动机构，使得滑动压筒下压，在热压板的作用下将棉球于绷带热压粘合，紧接着进入切断单元，最后由输出单元输出至加工装置外。

(2)本实用新型的一种一体式棉球加压止血绷带加工装置，通过采用冲切刀压切剪断的方式，将热压后的绷带进行切断处理，不仅方便了工作者的使用效率，而且避免了手动撕断时的毛线出现的技术效果。

(3)本实用新型的一种一体式棉球加压止血绷带加工装置，通过在冲切单元前级增设棉球感应传感器，有效实现了冲切后的每个绷带段均确保其具有压合后的棉球段，使用时，当棉球感应传感器检测到绷带上出现棉球时，控制启动冲切单元将棉球段下方进行切断，当棉球感应传感器再次检测到绷带上出现棉球时，再次启动冲切单元将棉球段下方进行切断，以此往复，确保了每个一体式棉球加压止血绷带上均设有一个棉球段，从而保证了棉球质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种一体式棉球加压止血绷带加工装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种一体式棉球加压止血绷带加工装置的局部放大图A；

图3为本实用新型实施例一种一体式棉球加压止血绷带加工装置的局部放大图B；

图4为本实用新型实施例一种一体式棉球加压止血绷带加工装置的冲切单元结构示意图；

图5为本实用新型实施例一种一体式棉球加压止血绷带的整体结构示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-壳体、2-绷带供料单元、201-定位转筒、202-支撑部、203-绷带卷、204-绷带供料驱动轮、205-第一转向轮、3-棉球供料热压单元、300-棉球、301-出料桶、302-进料管、303-滑动压筒、310-直线驱动机构、320-电控出料机构、330-热压板、4-冲切单元、400-第二转向轮、401-第三转向轮、402-进料夹紧轮组、403-棉球感应传感器、404-出料夹紧轮组、410-冲刀驱动单元、411-冲切支撑块、412-滑槽块、413-冲切刀、414-滑动齿条、415-驱动齿轮、416-冲切驱动电机、5-输出单元、501-输出限位板、502-输出驱动轮、503-输出口、6-绷带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1～5所示，在本实用新型实施例中，所述的一种一体式棉球加压止血绷带加工装置，包括：

用于整体安装定位的壳体1；

固定连接于所述壳体1左上角用于放置和供料的绷带供料单元2，其包括通过支撑部202固定连接于左上角的定位转筒201、套设于所属定位转筒201内部的绷带卷203、缠绕于绷带卷203侧面的绷带6、设置于壳体1内部用于将绷带6拉入装置内部的绷带供料驱动轮204、设置于所述绷带供料驱动轮204下级的用于改变绷带送料方向的第一转向轮205；

用于送入固定大小棉球300并通过热压方式固定于所述绷带6上表面的棉球供料热压单元3，其包括于壳体1上表面固定连接的进料管302、固定连接于所述进料管302上端的出料桶301、通过直线驱动机构310与进料管302下端保持可控直线运动连接的滑动压筒303、固定设置于所述滑动压筒303下端并可控制开口张开状态的电控出料机构320、正对于所述滑动压筒303下端并固定设置于壳体1内部的热压板330；

用于对热压入棉球后的绷带6分段进行切断的冲切单元6；

用于将切断后的绷带6分段输出至设备外的输出单元5。

在本实用新型实施例中，通过一体化集成了绷带进料工序、棉球进料热压粘合工序、绷带切断工序和出料工序全自动加工处理，有效实现了将绷带于棉球的组合加工，进而实现了一体式棉球加压止血绷带生产，结构简单，避免了在绷带上通过采用较为复杂且制造成本较高的技术手段，所造成的造成资源的极大浪费的技术效果；在使用时，启动绷带供料驱动轮204转动，在摩擦力的作用下将绷带6拉入加工装置，并进入棉球热压工序，通过控制电控出料机构320张开从而使得进料管302内部的棉球300下落，紧接着控制直线驱动机构310，使得滑动压筒303下压，在热压板303的作用下将棉球于绷带热压粘合，紧接着进入切断单元，最后由输出单元输出至加工装置外。

如图1和图3所示，在本实用新型实施例中，所述的冲切单元6，包括：

设置于棉球供料热压单元3下级并用于转向的第二转向轮400和第三转向轮401；

设置于所述第三转向轮401下级的用于通过挤压方式拉入绷带6的进料夹紧轮组402、设置于进料夹紧轮组402下方的用于拉紧绷带6的出料夹紧轮组404；

设置于进料夹紧轮组402与出料夹紧轮组404之间的用于切断绷带6的冲刀驱动单元410。

在本实用新型实施例中，通过采用冲切刀压切剪断的方式，将热压后的绷带进行切断处理，不仅方便了工作者的使用效率，而且避免了手动撕断时的毛线出现的技术效果。

如图1、图3和图4所示，在本实用新型实施例中，所述的冲刀驱动单元410，包括：

固定连接于壳体1内部的滑槽块412、与滑槽块412内部滑槽滑动连接的滑动齿条414、设置于所述滑动齿条414右端并伸出的冲切刀413、与滑动齿条414啮合传动的驱动齿轮415、与驱动齿轮415中心转轴固定连接于的用于提供冲切动力的冲切驱动电机415、与壳体1固定连接并用于配合冲切刀413进行支撑切断绷带6的冲切支撑块411。

如图3所示，在本实用新型实施例中，所述的冲切单元4，包括：

设置于冲刀驱动单元上方的用于检测棉球到来的棉球感应传感器403。

在本实用新型实施例中，通过在冲切单元前级增设棉球感应传感器，有效实现了冲切后的每个绷带段均确保其具有压合后的棉球段，使用时，当棉球感应传感器检测到绷带上出现棉球时，控制启动冲切单元将棉球段下方进行切断，当棉球感应传感器再次检测到绷带上出现棉球时，再次启动冲切单元将棉球段下方进行切断，以此往复，确保了每个一体式棉球加压止血绷带上均设有一个棉球段，从而保证了棉球质量。

如图1所示，在本实用新型实施例中，所述的输出单元5，包括：

与壳体1固定连接并设置于出料夹紧轮组404正下方的输出限位板501、设置于输出限位板501上方的用于拖动切断后的绷带6沿限位板501方向由输出口503输出的输出驱动轮502。

如图1所示，在本实用新型实施例中，所述的棉球300单个质量为0.5～1g。

如图1和图5所示，在本实用新型实施例中，所述的绷带6宽为4～5cm，长为20～30cm，厚为0.1～0.3cm。

如图1所示，在本实用新型实施例中，所述的绷带6宽为4～5cm，长为20～30cm，厚为0.1～0.3cm。

如图2所示，在本实用新型实施例中，所述的直线驱动机构310为齿轮齿条机构。

如图2所示，在本实用新型实施例中，所述的电控出料机构320为虹膜运动机构。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种一体式棉球加压止血绷带加工装置，包括：

用于整体安装定位的壳体(1)；

固定连接于所述壳体(1)左上角用于放置和供料的绷带供料单元(2)，其包括通过支撑部(202)固定连接于左上角的定位转筒(201)、套设于所述定位转筒(201)内部的绷带卷(203)、缠绕于绷带卷(203)侧面的绷带(6)、设置于壳体(1)内部用于将绷带(6)拉入装置内部的绷带供料驱动轮(204)、设置于所述绷带供料驱动轮(204)下级的用于改变绷带送料方向的第一转向轮(205)；

用于送入固定大小棉球(300)并通过热压方式固定于所述绷带(6)上表面的棉球供料热压单元(3)，其包括于壳体(1)上表面固定连接的进料管(302)、固定连接于所述进料管(302)上端的出料桶(301)、通过直线驱动机构(310)与进料管(302)下端保持可控直线运动连接的滑动压筒(303)、固定设置于所述滑动压筒(303)下端并可控制开口张开状态的电控出料机构(320)、正对于所述滑动压筒(303)下端并固定设置于壳体(1)内部的热压板(330)；

用于对热压入棉球后的绷带(6)分段进行切断的冲切单元(4)；

用于将切断后的绷带(6)分段输出至设备外的输出单元(5)。

2.根据权利要求1所述的一种一体式棉球加压止血绷带加工装置，其特征在于，所述的冲切单元(4)，包括：

设置于棉球供料热压单元(3)下级并用于转向的第二转向轮(400)和第三转向轮(401)；

设置于所述第三转向轮(401)下级的用于通过挤压方式拉入绷带(6)的进料夹紧轮组(402)、设置于进料夹紧轮组(402)下方的用于拉紧绷带(6)的出料夹紧轮组(404)；

设置于进料夹紧轮组(402)与出料夹紧轮组(404)之间的用于切断绷带(6)的冲刀驱动单元(410)。

3.根据权利要求2所述的一种一体式棉球加压止血绷带加工装置，其特征在于，所述的冲刀驱动单元(410)，包括：

固定连接于壳体(1)内部的滑槽块(412)、与滑槽块(412)内部滑槽滑动连接的滑动齿条(414)、设置于所述滑动齿条(414)右端并伸出的冲切刀(413)、与滑动齿条(414)啮合传动的驱动齿轮(415)、与驱动齿轮(415)中心转轴固定连接于的用于提供冲切动力的冲切驱动电机(416)、与壳体(1)固定连接并用于配合冲切刀(413)进行支撑切断绷带(6)的冲切支撑块(411)。

4.根据权利要求1～3其中任意一项所述的一种一体式棉球加压止血绷带加工装置，其特征在于，所述的冲切单元(4)，包括：

设置于冲刀驱动单元上方的用于检测棉球到来的棉球感应传感器(403)。

5.根据权利要求1所述的一种一体式棉球加压止血绷带加工装置，其特征在于，所述的输出单元(5)，包括：

与壳体(1)固定连接并设置于出料夹紧轮组(404)正下方的输出限位板(501)、设置于输出限位板(501)上方的用于拖动切断后的绷带(6)沿限位板(501)方向由输出口(503)输出的输出驱动轮(502)。

6.根据权利要求5所述的一种一体式棉球加压止血绷带加工装置，其特征在于：

所述的棉球(300)单个质量为0.5～1g。

7.根据权利要求6所述的一种一体式棉球加压止血绷带加工装置，其特征在于：

所述的绷带(6)宽为4～5cm，长为20～30cm，厚为0.1～0.3cm。

8.根据权利要求5～7其中任意一项所述的一种一体式棉球加压止血绷带加工装置，其特征在于：所述的直线驱动机构(310)为齿轮齿条机构。

9.根据权利要求8所述的一种一体式棉球加压止血绷带加工装置，其特征在于：所述的电控出料机构(320)为虹膜运动机构。

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