CN220280858U - 丝印平台机构及丝印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝印平台机构，包括：基板，用于放置玻璃，所述基板朝向所述玻璃的一侧设置有容纳腔；保护层，设置于所述基板朝向所述玻璃一侧的表面；滚动件，滚动设置于所述容纳腔中。本实用新型的丝印平台机构，不仅能够有效防止玻璃被刮伤，而且能够在对玻璃进行定位时，有效减少玻璃和基板之间运动的阻力。

Description

丝印平台机构及丝印机

技术领域

本实用新型涉及丝印机技术领域，尤其是涉及一种丝印平台机构及丝印机。

背景技术

相关技术中，丝网印刷作为最广泛应用的图案化成型技术，在平板玻璃印刷领域不断扩展。在丝印平台机构上，当通过夹具在夹持玻璃，使得玻璃居中定位时，玻璃会直接与台面接触产生摩擦，从而导致玻璃基板被刮伤。进一步地，丝印平台机构在对玻璃进行定位的时候，除了上述问题，还存在玻璃和台面之间运动的阻力过大的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种丝印平台机构，不仅能够有效防止玻璃被刮伤，而且能够在对玻璃进行定位时，有效减少玻璃和基板之间运动的阻力。

本实用新型还提出一种丝印机。

根据本实用新型的第一方面实施例的丝印平台机构，包括：

基板，用于放置玻璃，所述基板朝向所述玻璃的一侧设置有容纳腔；

保护层，设置于所述基板朝向所述玻璃一侧的表面；

滚动件，滚动设置于所述容纳腔中。

根据本实用新型实施例的丝印平台机构，至少具有如下有益效果：基板用于放置玻璃，玻璃放在基板上后，可以对玻璃进行印刷；其中，保护层设置于基板朝向玻璃一侧的表面，保护层可以是铁氟龙薄膜，从而通过铁氟龙薄膜设置在基板和玻璃之间，能够有效防止玻璃被刮伤；另外，基板朝向玻璃的一侧设置有容纳腔，滚动件滚动设置于容纳腔中；如此，玻璃放置在基板上时，玻璃可以和滚动件接触，通过滚动件滚动后，可以有效减少玻璃和基板之间运动的阻力。具体而言，丝印平台机构不仅能够有效防止玻璃被刮伤，而且能够在对玻璃进行定位时，有效减少玻璃和基板之间运动的阻力。

根据本实用新型的一些实施例的丝印平台机构，所述滚动件和所述容纳腔均具有多个，每一所述滚动件滚动设置于一个所述容纳腔中，多个所述容纳腔间隔分布于所述基板之上。

根据本实用新型的一些实施例的丝印平台机构，所述丝印平台机构还包括定位夹具，所述定位夹具滑动设置于所述基板上，所述定位夹具用于定位所述玻璃。

根据本实用新型的一些实施例的丝印平台机构，所述定位夹具包括第一夹具和第二夹具，所述基板设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽沿所述基板的长度方向延伸，所述第二滑槽沿所述基板的宽度方向延伸，所述第一夹具滑动设置于所述第一滑槽中，所述第二夹具滑动设置于所述第二滑槽中。

根据本实用新型的一些实施例的丝印平台机构，所述第一夹具设置有两个，两个所述第一夹具均滑动设置于同一所述第一滑槽中，两个所述第一夹具能够互相靠近或者远离；所述第二夹具设置有两个，两个所述第二夹具均滑动设置于同一所述第二滑槽中，两个所述第二夹具能够互相靠近或者远离。

根据本实用新型的一些实施例的丝印平台机构，所述丝印平台机构还包括真空抽气机，所述基板和所述保护层均设置有真空孔，所述真空抽气机用于向所述真空孔内抽气，以使所述玻璃贴附于所述基板表面。

根据本实用新型的一些实施例的丝印平台机构，所述滚动件的顶面和所述基板的表面平行。

根据本实用新型的一些实施例的丝印平台机构，所述丝印平台机构还包括透气纸，所述透气纸具有和所述真空孔连通的通孔，所述透气纸设置于所述基板上。

根据本实用新型的一些实施例的丝印平台机构，所述滚动件的表面设置有所述保护层。

根据本实用新型的第二方面实施例的丝印机，包括第一方面实施例中任一项所述的丝印平台机构。

根据本实用新型实施例的丝印机，至少具有如下有益效果：基板用于放置玻璃，玻璃放在基板上后，可以对玻璃进行印刷；其中，保护层设置于基板朝向玻璃一侧的表面，保护层可以是铁氟龙薄膜，从而通过铁氟龙薄膜设置在基板和玻璃之间，能够有效防止玻璃被刮伤；另外，基板朝向玻璃的一侧设置有容纳腔，滚动件滚动设置于容纳腔中；如此，玻璃放置在基板上时，玻璃可以和滚动件接触，通过滚动件滚动后，可以有效减少玻璃和基板之间运动的阻力。具体而言，丝印平台机构不仅能够有效防止玻璃被刮伤，而且能够在对玻璃进行定位时，有效减少玻璃和基板之间运动的阻力。进一步地，具有该丝印平台机构的丝印机对玻璃加工时，有效提高了玻璃的良率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型的第一实施例的丝印平台机构的示意图；

图2为本实用新型的第二实施例的丝印平台机构的示意图；

图3为本实用新型的第三实施例的丝印平台机构的截面。

附图标记：

丝印平台机构10、基板100、第一滑槽110、第二滑槽120、保护层200、滚动件300、第一夹具400、第二夹具500、真空孔600、透气纸700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参照图1和图3，在一些实施例中，丝印平台机构10包括：基板100、保护层200和滚动件300。基板100用于放置玻璃，玻璃放置在基板100上后，可以对玻璃进行印刷加工。基板100朝向玻璃的一侧设置有容纳腔，滚动件300滚动设置于容纳腔中。滚动件300可以是球状的，球状的滚动件300可以在容纳腔中滚动，从而玻璃放置在基板100上，使玻璃运动时，玻璃可以让滚动件300进行滚动，从而减少玻璃和基板100之间运动的阻力。保护层200设置于基板100朝向玻璃一侧的表面。具体地，基板100用于放置玻璃，玻璃放在基板100上后，可以对玻璃进行印刷；其中，保护层200设置于基板100朝向玻璃一侧的表面，保护层200可以是铁氟龙薄膜，从而通过铁氟龙薄膜设置在基板100和玻璃之间，能够有效防止玻璃被刮伤；另外，基板100朝向玻璃的一侧设置有容纳腔，滚动件300滚动设置于容纳腔中；如此，玻璃放置在基板100上时，玻璃可以和滚动件300接触，通过滚动件300滚动后，可以有效减少玻璃和基板100之间运动的阻力。具体而言，丝印平台机构10不仅能够有效防止玻璃被刮伤，而且能够在对玻璃进行定位时，有效减少玻璃和基板100之间运动的阻力。

在一些实施例中，铁氟龙薄膜的厚度大于50um，铁氟龙薄膜的厚度小于150um。具体地，铁氟龙薄膜设置在基板100上后，如果铁氟龙薄膜的厚度小于50um，玻璃放置在基板100上时，较薄的铁氟龙薄膜容易被玻璃在运动当中磨损。而如果铁氟龙薄膜的厚度大于150um，那么会造成材料浪费，成本较大。

具体地，玻璃在丝印平台机构10上，当第一夹具400和第二夹具500在两个方向进行夹持玻璃，使得玻璃居中定位时，玻璃会直接接触台面产生摩擦从而导致玻璃基板被划伤。特别对于目前带蚀刻AG(防眩光)表面处理、AR(减反射)镀膜后的玻璃盖板，在丝印制程中特别容易造成表面划伤，导致产品报废。因此，增加保护层200后可以有效避免这个问题。

在一些实施例中，铁氟龙薄膜通过溅射的方式在基板100上形成。溅射的方式成型快，效率高。在另外一些实施例中，铁氟龙薄膜也可以通过贴附的形式设置在基板100上。

在一些实施例中，滚动件300滚动设置在容纳腔中的具体方式可以是，容纳腔和滚动件300的形状都是球状。滚动件300可以是滑珠，其表面光滑，滑珠镶嵌在容纳腔中，当玻璃在滑珠的表面滑动时，滑珠便可以相对于容纳腔滚动。此外，在另外一些实施例中，为了使滚动件300顺畅地在容纳腔中滑动，还可以在容纳腔中加入多个尺寸小于滚动件300尺寸的小珠子，小珠子设置在容纳腔的底部，小珠子自身可以相对于容纳腔滚动，另外也可以相对于滚动件300滚动。如此，可以使滚动件300顺畅地相对于容纳腔滚动。为了增加滚动件300的使用寿命，滚动件300的材质可以是金属材质。

进一步地，为了使玻璃相对于基板100运动时，阻力较小，可以通过设置多个滚动件300以及将多个滚动件300分布在基板100的多个不同位置的方式。具体地，请参照图1，在一些实施例中，滚动件300和容纳腔均具有多个，每一滚动件300滚动设置于一个容纳腔中，多个容纳腔间隔分布于基板100之上。举例说明，滚动件300和容纳腔均具有十二个，其中，四个滚动件300排成一列，从而基板100上设置有三列滚动件300。每一列的滚动件300间隔分布。这样，当玻璃相对于基板100运动的时候，玻璃的中间和边缘位置都会和滚动件300接触，从而玻璃在滚动件300上运动，减少阻力。

请参照图1，在一些实施例中，丝印平台机构10还包括定位夹具，定位夹具滑动设置于基板100上，定位夹具用于定位玻璃。定位夹具定位玻璃的具体方式可以是，定位夹具能够推动玻璃在基板100上运动，从而使玻璃位于正确的位置。具体地，玻璃放在基板100上后，需要进行定位才能够印刷，如果玻璃的定位不准，那么会导致印刷的效果不好。通过定位夹具在基板100上滑动，可以将玻璃进行定位。可以想到的是，可以设置一个气缸或者电机来驱动定位夹具运动，从而使定位夹具能够对玻璃定位。

进一步地，请参照图1，在一些实施例中，定位夹具包括第一夹具400和第二夹具500，基板100设置有第一滑槽110和第二滑槽120，第一滑槽110沿基板100的长度方向延伸，第二滑槽120沿基板100的宽度方向延伸，第一夹具400滑动设置于第一滑槽110中，第二夹具500滑动设置于第二滑槽120中。具体地，玻璃在基板100上放置后，位置会出现偏移的情况，其中一种情况是，玻璃向基板100的长度方向偏移，另外一种情况是，玻璃向基板100的宽度方向偏移。因此，第一夹具400可以在基板100的长度方向运动，第二夹具500可以在基板100的宽度方向运动。如此，通过第一夹具400和第二夹具500，能够让玻璃在基板100的长度方向和宽度方向上完成定位。

进一步地，下面介绍第一夹具400和第二夹具500对玻璃定位的方式。具体地，请参照图1，在一些实施例中，第一夹具400设置有两个，两个第一夹具400均滑动设置于同一第一滑槽110中，两个第一夹具400能够互相靠近或者远离；第二夹具500设置有两个，两个第二夹具500均滑动设置于同一第二滑槽120中，两个第二夹具500能够互相靠近或者远离。举例说明，当两个第一夹具400可以互相靠近的时候，两个第一夹具400可以将玻璃夹持在中间，从而起到对玻璃定位的效果。当两个第二夹具500可以互相靠近的时候，两个第二夹具500可以将玻璃夹持在中间，从而起到对玻璃定位的效果。另外，当两个第一夹具400可以互相远离的时候，解除了对玻璃的定位，可以方便取出玻璃。同理，当两个第二夹具500可以互相远离的时候，解除了对玻璃的定位，可以方便取出玻璃。

进一步地，定位夹具可以起到对玻璃定位的作用，同时定位夹具还能够将玻璃固定在基板100上，从而避免在印刷过程中，玻璃产生运动，影响印刷效果。为了进一步地提高对玻璃的稳固效果，还可以通过真空吸附的方式。具体来说，请参照图1，在一些实施例中，丝印平台机构10还包括真空抽气机，基板100和保护层200均设置有真空孔600，真空抽气机用于向真空孔600内抽气，以使玻璃贴附于基板100表面。具体地，真空抽气机可以是真空泵，真空泵连接在真空孔600处，真空泵启动后，可以吸气，这时，玻璃在吸力的作用下就会贴附在基板100的表面。如此，玻璃能够稳固在基板100上，从而对玻璃印刷时，玻璃尽量避免了相对于基板100运动，提高了印刷成形效果。

进一步地，为了使真空抽气机抽气时，玻璃可以吸附在基板100的表面(这里基板100的表面指的是保护层200设置在基板100上形成的表面)。需要保证玻璃和基板100之间没有空隙，或者空隙很小。因此，请参照图3，在一些实施例中，滚动件300的顶面和基板100的表面平行(这里基板100的表面指的是保护层200设置在基板100上形成的表面)。具体地，滚动件300能够减少玻璃相对于基板100运动的阻力。而滚动件300的顶面和基板100的表面平行后，玻璃和滚动件300接触后，玻璃和基板100之间的空隙也会较少。这有利于真空抽气机抽气，从而使玻璃贴在基板100上。此外，为了实现玻璃运动时，阻力更小，可以想到是，可以通过增大滚动件300和玻璃的接触面积。因此，在另外一些实施例中，滚动件300的顶面高于基板100的表面的尺寸为1mm～3mm。

进一步地，为了使玻璃在基板100上运动时，减少更多的刮伤。还可以在基板100上设置透气纸700的方式。具体地，请参照图2，在一些实施例中，丝印平台机构10还包括透气纸700，透气纸700具有和真空孔600连通的通孔，透气纸700设置于基板100上。具体地，透气纸700具有和真空孔600连通的通孔，能够保证玻璃可以通过真空吸附在基板100上。透气纸700与基板100接触的一面可以较为粗糙，透气纸700与玻璃接触的一面是经过抛光处理，较为光滑，从而玻璃和透气纸700接触时，滑动摩擦阻力小。这能够保护玻璃避免刮伤。

进一步地，玻璃在滚动件300上运动的时候，也需要防止玻璃被刮伤。因此，在一些实施例中，滚动件300的表面设置有保护层200。具体地，滚动件300的表面可以溅镀一层铁氟龙薄膜，这进一步降低了玻璃在基板100上居中定位时的摩擦阻力，防止玻璃定位滑动摩擦时造成划伤不良。

下面介绍玻璃在丝印平台机构10上的工作流程。首先，通过机械手将玻璃从其他生产环节中转移到基板100上。玻璃放置在基板100上后属于初步定位，需要将玻璃进行移动，从而达到精确定位，精确定位才能够使玻璃印刷的效果较好。因此，通过定位夹具对玻璃进行定位，玻璃在定位夹具的作用下可以运动，或者是，玻璃进行运动后，定位夹具将其固定。可以想到的是，玻璃相对基板100运动时，保护层200可以保护玻璃受到刮伤，而滚动件300可以使玻璃相对于基板100顺畅的运动。定位夹具定位后，通过真空抽气机抽气，从而使玻璃贴附在基板100的表面，这样能够稳固玻璃，从而避免在印刷过程中，玻璃产生运动，影响印刷效果。至此，将玻璃从而基板100上转移，完成玻璃在丝印平台机构10上的工作流程。

在一些实施例中，丝印机包括上述实施例中任一项的丝印平台机构10。具体地，基板100用于放置玻璃，玻璃放在基板100上后，可以对玻璃进行印刷；其中，保护层200设置于基板100朝向玻璃一侧的表面，保护层200可以是铁氟龙薄膜，从而通过铁氟龙薄膜设置在基板100和玻璃之间，能够有效防止玻璃被刮伤；另外，基板100朝向玻璃的一侧设置有容纳腔，滚动件300滚动设置于容纳腔中；如此，玻璃放置在基板100上时，玻璃可以和滚动件300接触，通过滚动件300滚动后，可以有效减少玻璃和基板100之间运动的阻力。具体而言，丝印平台机构10不仅能够有效防止玻璃被刮伤，而且能够在对玻璃进行定位时，有效减少玻璃和基板100之间运动的阻力。进一步地，具有该丝印平台机构10的丝印机对玻璃加工时，有效提高了玻璃的良率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.丝印平台机构，其特征在于，包括：

基板，用于放置玻璃，所述基板朝向所述玻璃的一侧设置有容纳腔；

保护层，设置于所述基板朝向所述玻璃一侧的表面；

滚动件，滚动设置于所述容纳腔中。

2.根据权利要求1所述的丝印平台机构，其特征在于，所述滚动件和所述容纳腔均具有多个，每一所述滚动件滚动设置于一个所述容纳腔中，多个所述容纳腔间隔分布于所述基板之上。

3.根据权利要求1所述的丝印平台机构，其特征在于，所述丝印平台机构还包括定位夹具，所述定位夹具滑动设置于所述基板上，所述定位夹具用于定位所述玻璃。

4.根据权利要求3所述的丝印平台机构，其特征在于，所述定位夹具包括第一夹具和第二夹具，所述基板设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽沿所述基板的长度方向延伸，所述第二滑槽沿所述基板的宽度方向延伸，所述第一夹具滑动设置于所述第一滑槽中，所述第二夹具滑动设置于所述第二滑槽中。

5.根据权利要求4所述的丝印平台机构，其特征在于，所述第一夹具设置有两个，两个所述第一夹具均滑动设置于同一所述第一滑槽中，两个所述第一夹具能够互相靠近或者远离；所述第二夹具设置有两个，两个所述第二夹具均滑动设置于同一所述第二滑槽中，两个所述第二夹具能够互相靠近或者远离。

6.根据权利要求1所述的丝印平台机构，其特征在于，所述丝印平台机构还包括真空抽气机，所述基板和所述保护层均设置有真空孔，所述真空抽气机用于向所述真空孔内抽气，以使所述玻璃贴附于所述基板表面。

7.根据权利要求6所述的丝印平台机构，其特征在于，所述滚动件的顶面和所述基板的表面平行。

8.根据权利要求6所述的丝印平台机构，其特征在于，所述丝印平台机构还包括透气纸，所述透气纸具有和所述真空孔连通的通孔，所述透气纸设置于所述基板上。

9.根据权利要求1所述的丝印平台机构，其特征在于，所述滚动件的表面设置有所述保护层。

10.丝印机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的丝印平台机构。