CN220279724U - 一种光缆剪线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种光缆剪线器，包括支撑板，支撑板的左端开设有上下相通的第一通孔，通孔内穿装有主动轴，主动轴的下端安装有驱动组件，主动轴的顶部安装有第一固定板，支撑板顶部的右端开设有安装槽，安装槽内竖直设置有从动轴，从动轴的顶部水平安装有第二固定板，第一固定板和第二固定板的顶部均开设有限位槽，限位槽槽底的中心位置均竖直安装有限位柱，限位柱的上端均开设有左右相通的第二通孔，第二通孔内设置有夹紧组件，第一固定板和第二固定板之间的支撑板顶部安装有用于对光缆进行剪切的剪切组件，支撑板的正下方水平设置有安装板，安装板通过支撑组件与支撑板固定连，本实用新型提供的光缆剪线器，将剪切出的光缆自动收卷到线辊上。

Description

一种光缆剪线器

技术领域

本实用新型属于电力通信工装技术领域，尤其涉及一种光缆剪线器。

背景技术

电力通信光缆在进行铺设施工时，需要根据实际所需的线路长度对光缆进行剪切，当剪切出来的实际需要的光缆较长时，需要工人将剪切出来的光缆收卷到线辊上，防止剪切出来的光缆缠绕在一起，不便于进行使用和移动。

现有的剪线器大多是类似剪刀一样的装置，在进行剪切工作时需要工作人员将光缆送至剪切装置的剪切槽内再进行剪切，剪切完成后，工人将剪切出来的光缆收卷到线辊上，防止光缆缠绕到一起，比较麻烦，增加了工人的工作量。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种光缆剪线器，将剪切出的光缆自动收卷到线辊上，降低工人的工作量。

本实用新型提供的光缆剪线器，包括水平设置的支撑板，支撑板的左端开设有上下相通的第一通孔，通孔内竖直穿装有主动轴，主动轴的下端安装有用于驱动主动轴旋转的驱动组件，主动轴的顶部水平安装有第一固定板，支撑板顶部的右端开设有安装槽，安装槽内竖直设置有从动轴，从动轴通过轴承安装在安装槽内，从动轴的顶部水平安装有第二固定板，第一固定板和第二固定板的顶部均开设有限位槽，限位槽槽底的中心位置均竖直安装有限位柱，限位柱的上端均开设有左右相通的第二通孔，第二通孔内设置有用于对线辊进行夹紧的夹紧组件，第一固定板和第二固定板之间的支撑板顶部安装有用于对光缆进行剪切的剪切组件，支撑板的正下方水平设置有安装板，安装板通过支撑组件与支撑板固定连。

进一步的，支撑组件包括四根竖直安装在支撑板底部的支撑柱，四根支撑柱整体呈矩形分布，支撑柱的底部均安装在安装板的顶部。

进一步的，安装板的底部安装有便于移动剪线器的移动组件，安装板顶部的右端安装有蓄电池。

进一步的，夹紧组件包括水平穿装在第二通孔内的限位杆，限位杆与第二通孔呈左右滑动配配合，第二通孔左右两侧限位杆的顶部开设有固定孔，固定孔内均设置有限位块，限位块和固定孔的孔底之间竖直设置有用于使限位块部分凸出固定孔的弹簧。

进一步的，第二固定板和第一固定板之间的支撑板顶部水平安装有切割台，切割台顶部的左右两端均安装限位环，限位环之间的切割台顶部安装有开口向下，且没有左右槽壁的槽体，剪切组件包括气缸，气缸的缸体竖直安装在槽体的顶部，气缸活塞杆的活动端穿入到槽体的内部，气缸活塞杆的活动端固定连接有刀具，刀具正下方切割台的顶部设置有刀槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型，工人将缠绕有光缆的线轴可拆式套装到第二固定板上的限位柱中，将没有缠绕光缆的线轴可拆式套装到第一固定板上的限位柱上，线辊可拆式安装好后，将第二固定板上线轴上的光缆穿过切割台上的限位环，最后将光缆固定到第一固定板上没有缠绕光缆的线轴上，光缆固定后，启动伺服电机，使第一固定板上的线轴进行旋转拉线，拉线的同时，拉线的力作用在第二固定板上的线轴上，从而带动第二固定板和从动轴进行旋转，使第二固定板上的线轴进行放线，放出的光缆在缠绕到第一固定板上的线轴上，当需要剪切时，启动气缸，气缸推动刀具将光缆切断，从而对进行剪切的同时，将剪切出的光缆自动收卷到线辊上。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1前侧的结构示意图；

图3为图1A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的使用状态图；

图中各部件名称：1、支撑板；2、主动轴；3、第一固定板；4、限位柱；5、切割台；6、刀槽；7、槽体；8、气缸；9、刀具；10、限位环；11、第二固定板；12、从动轴；13、蓄电池；14、安装板；15、万向轮；16、支撑柱；17、伺服电机；18、限位杆；19、弹簧；20、限位块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例1

本实施例的一种光缆剪线器，包括水平设置的支撑板1，支撑板1的左端开设有上下相通的第一通孔，通孔内竖直穿装有主动轴2，主动轴2的下端安装有用于驱动主动轴2旋转的驱动组件，主动轴2的顶部水平安装有第一固定板3，实际应用时，如图1和图2所示，第一固定板3底部的中心位置安装在主动轴2的顶部；实际应用时，如图1和图2所示，驱动组件为伺服电机17，伺服电机17的输出轴通过联轴器与主动轴2的下端固定连接；实际应用时，驱动组件还可以为步进电机；

支撑板1顶部的右端开设有安装槽，安装槽内竖直设置有从动轴12，从动轴12通过轴承安装在安装槽内，从动轴12的顶部水平安装有第二固定板11，实际应用时，如图1所示，轴承水平安装在安装槽内，轴承的外圈与安装槽的内槽壁呈过盈配合，从动轴12竖直穿装在轴承的内圈内，且从动轴12的外侧壁与轴承内圈的内侧壁呈过盈配合；实际应用时，第二固定板11底部的中心位置安装在从动轴12的顶部；

第一固定板3和第二固定板11的顶部均开设有限位槽，限位槽槽底的中心位置均竖直安装有限位柱4，如图1所示；实际应用时，如图4所示，将线辊可拆式套装到限位柱4上，线辊的内侧壁与限位柱4的外侧壁呈过度配合，线辊的下端位于限位槽内，限位槽的内侧壁与线辊的外侧壁呈过度配合；实际应用时，在限位槽的槽底和所有的内槽壁上均设置上防滑纹，通过增大线辊与限位槽之间的摩擦力，从而使线辊会跟随第一固定板3或者第二固定板11进行旋转；

限位柱4的上端均开设有左右相通的第二通孔，第二通孔内设置有用于对线辊进行夹紧的夹紧组件，实际应用时，如图1和图3所示，限位组件包括水平穿装在第二通孔内的限位杆18，限位杆18与第二通孔呈左右滑动配配合，第二通孔左右两侧限位杆18的顶部开设有固定孔，固定孔内均设置有限位块20，限位块20和固定孔的孔底之间竖直设置有用于使限位块20部分凸出固定孔的弹簧19；实际应用时，如图4所示，通过将限位杆18插入到第二通孔中，从而将线辊夹紧在限位杆18与限位槽的槽底之间；

实际应用时，限位组件还可以为，在限位柱4上端的侧壁上开设一个螺纹孔，螺纹孔内安装有与之呈螺纹配合的螺杆，且螺杆分为两段，一段没有螺纹，另一端拥有螺纹；

第一固定板3和第二固定板11之间的支撑板1顶部安装有用于对光缆进行剪切的剪切组件，实际应用时，如图1和图2所示，第二固定板11和第一固定板3之间的支撑板1顶部水平安装有切割台5，切割台5顶部的左右两端均安装限位环10，限位环10之间的切割台5顶部安装有开口向下，且没有左右槽壁的槽体7，剪切组件包括气缸8，气缸8的缸体竖直安装在槽体7的顶部，气缸8活塞杆的活动端穿入到槽体7的内部，气缸8活塞杆的活动端固定连接有刀具9，刀具9正下方切割台5的顶部设置有刀槽6；实际应用时，剪切组件还可以为电动推杆，将电动推杆的电机安装在槽体7的槽底，电动推杆的推杆竖直向下，将刀具9安装在电动推杆的活动端；

支撑板1的正下方水平设置有安装板14，安装板14通过支撑组件与支撑板1固定连，实际应用时，如图1和图2所示，伺服电机17安装在安装板14的顶部。

本实施例，实际使用时，如图4所示，工人将缠绕有光缆的线轴可拆式套装到第二固定板11上的限位柱4中，将没有缠绕光缆的线轴可拆式套装到第一固定板3上的限位柱4上，且线轴的下端均限位槽内，将限位块20按入到固定孔内，再将限位杆18穿入到第二通过内，从而将线辊夹紧到限位杆18与限位槽的槽底之间，线辊固定后，将第二固定板11上线轴上的光缆穿过切割台5上右端的限位环10，穿入到槽体7中，光缆在从槽体7的左端穿出槽体7，并穿过切割台5上左端的限位环10，最后将光缆固定到第一固定板3上没有缠绕光缆的线轴上，光缆固定后，工人在启动伺服电机17，使第一固定板3带动第一固定板3上的线轴进行旋转拉线，拉线的同时，拉线的力作用在第二固定板11上缠绕有光缆的线轴上，从而在拉线力的作用下，带动第二固定板11和从动轴12进行旋转，使第二固定板11上缠绕有光缆的线轴进行放线，放出的光缆在缠绕到第一固定板3上没有缠绕光缆的线轴上，当第一固定板3上线轴上缠绕的光缆到达需要的长度时，工人关闭伺服电机17，启动气缸8，气缸8推动刀具9将光缆切断，切断后在关闭气缸8，最后工人取出限位杆18，在将线轴从限位柱4上取下，从而对进行剪切的同时，将剪切出的光缆自动收卷到线辊上，降低了工人的工作量。

实施例2

本实施例将技术进一步进行说明，支撑组件包括四根竖直安装在支撑板1底部的支撑柱16，四根支撑柱16整体呈矩形分布，支撑柱16的底部均安装在安装板14的顶部，实际应用时，如图1和图2所示，四根支撑柱16底部分别安装在安装板14顶部的四个边角处，四根支撑柱16顶部分别安装在支撑板1底部的四个边角处；实际应用时，支撑组件还可以为带四根支撑柱的支撑架。

本实施例，通过支撑柱16将支撑板1和安装板14固定连接在一起，同时通过支撑柱16对支撑板1进行支撑。

实施例3

本实施例将技术进一步进行说明，安装板14的底部安装有便于移动剪线器的移动组件，实际应用时，移动组件为四个带自锁功能万向轮15，四个万向轮15整体呈矩形分布；实际应用时，如图1和图2所示，四个万向轮15分别安装在安装板14底部的四个边角处；实际应用时，移动组件还可以为四个带自锁功能移动小车；

安装板14顶部的右端安装有蓄电池13，实际应用时，如图1和图2所示；实际应用时，给蓄电池13安装一个防护罩，通过防护罩对蓄电池13进行保护。

本实施例，通过万向轮15便于工人对剪线器进行移动；通过蓄电池13对剪线器进行供电，从而在没有外置电源的情况下也能进行使用。

Claims (5)

1.一种光缆剪线器，包括水平设置的支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的左端开设有上下相通的第一通孔，通孔内竖直穿装有主动轴(2)，主动轴(2)的下端安装安装有用于驱动主动轴(2)旋转的驱动组件，主动轴(2)的顶部水平安装有第一固定板(3)，支撑板(1)顶部的右端开设有安装槽，安装槽内竖直设置有从动轴(12)，从动轴(12)通过轴承安装在安装槽内，从动轴(12)的顶部水平安装有第二固定板(11)，第一固定板(3)和第二固定板(11)的顶部均开设有限位槽，限位槽槽底的中心位置均竖直安装有限位柱(4)，限位柱(4)的上端均开设有左右相通的第二通孔，第二通孔内设置有用于对线辊进行夹紧的夹紧组件，第一固定板(3)和第二固定板(11)之间的支撑板(1)顶部安装有用于对光缆进行剪切的剪切组件，支撑板(1)的正下方水平设置有安装板(14)，安装板(14)通过支撑组件与支撑板(1)固定连。

2.根据权利要求1所述的光缆剪线器，其特征在于：所述支撑组件包括四根竖直安装在支撑板(1)底部的支撑柱(16)，四根支撑柱(16)整体呈矩形分布，支撑柱(16)的底部均安装在安装板(14)的顶部。

3.根据权利要求1所述的光缆剪线器，其特征在于：所述安装板(14)的底部安装有便于移动剪线器的移动组件，安装板(14)顶部的右端安装有蓄电池(13)。

4.根据权利要求3所述的光缆剪线器，其特征在于：所述夹紧组件包括水平穿装在第二通孔内的限位杆(18)，限位杆(18)与第二通孔呈左右滑动配配合，第二通孔左右两侧限位杆(18)的顶部开设有固定孔，固定孔内均设置有限位块(20)，限位块(20)和固定孔的孔底之间竖直设置有用于使限位块(20)部分凸出固定孔的弹簧(19)。

5.根据权利要求4所述的光缆剪线器，其特征在于：所述第二固定板(11)和第一固定板(3)之间的支撑板(1)顶部水平安装有切割台(5)，切割台(5)顶部的左右两端均安装限位环(10)，限位环(10)之间的切割台(5)顶部安装有开口向下，且没有左右槽壁的槽体(7)，剪切组件包括气缸(8)，气缸(8)的缸体竖直安装在槽体(7)的顶部，气缸(8)活塞杆的活动端穿入到槽体(7)的内部，气缸(8)活塞杆的活动端固定连接有刀具(9)，刀具(9)正下方切割台(5)的顶部设置有刀槽(6)。