CN220278357U - 一种断路器壳体钻孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断路器壳体钻孔机构，包括底座，所述底座的上端面且位于两侧均固定设有支撑板，所述支撑板的上端面固定设有顶板，所述顶板的上端面且位于中间位置固定设有液压缸，所述液压缸的输出端穿过顶板且固定设有升降板，所述支撑板的内壁上均开设有定位槽，所述升降板的两侧面均固定设有定位块，所述定位块均与定位槽滑动安装，所述升降板的下端面固定设有机壳，所述机壳的内部设有电机，所述电机的输出端穿过机壳且固定设有钻头，使用者可以通过打开电机来使钻头进行转动，然后再通过控制液压缸来使钻头与断路器壳体接触，进而实现钻孔的效果，并且通过设置定位槽和定位块，可以使钻头在移动时更加平稳，方便使用。

Description

一种断路器壳体钻孔机构

技术领域

本实用新型涉及断路器壳体加工装置技术领域，具体为一种断路器壳体钻孔机构。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，其外表面通常都设置有壳体进行防护，而在对断路器壳体进行钻孔的过程中，便需要用到钻孔机构，但是现有技术中的钻孔机构大多数都不具备定位结构，钻头在移动时易出现抖动和歪斜的现象，进而导致加工精度出现偏差；并且大多数钻孔机构对壳体的固定方式较为单一，固定能力较差，导致加工时壳体易出现位移，本实用新型针对以上问题提出了新的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种断路器壳体钻孔机构，以解决背景技术中提到的现有技术中的钻孔机构大多数都不具备定位结构，钻头在移动时易出现抖动和歪斜的现象，进而导致加工精度出现偏差的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断路器壳体钻孔机构，包括底座，所述底座的上端面且位于两侧均固定设有支撑板，所述支撑板的上端面固定设有顶板，所述顶板的上端面且位于中间位置固定设有液压缸，所述液压缸的输出端穿过顶板且固定设有升降板，所述支撑板的内壁上均开设有定位槽，所述升降板的两侧面均固定设有定位块，所述定位块均与定位槽滑动安装，所述升降板的下端面固定设有机壳，所述机壳的内部设有电机，所述电机的输出端穿过机壳且固定设有钻头。

优选的，所述升降板的下端面且位于机壳的两侧均固定设有方形块，所述方形块的下端面均固定设有筒体，所述筒体的内部均滑动设有滑动杆，所述滑动杆的上端面均固定设有弹簧，所述弹簧的另一端均与筒体的内壁固定连接，所述滑动杆的下端面均设有压板，便于对断路器壳体进行压紧固定。

在进一步中优选的是，所述支撑板的外壁上且位于下端均开设有通孔，所述通孔的内部均设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端均穿过支撑板且设有夹紧块，所述支撑板的外壁上均设有气缸，所述气缸的输出端均与伸缩杆连接，便于对夹紧块进行移动。

在进一步中优选的是，所述夹紧块的外壁上均固定设有防滑垫，两个所述夹紧块的中间位置且位于底座的上端面设有断路器壳体，所述防滑垫均与断路器壳体的外壁接触，便于增加断路器壳体与夹紧块之间的摩擦力。

在进一步中优选的是，所述升降板的上端面且位于两侧均固定设有导向杆，所述顶板的下端面且位于两侧均对应设有导向筒，所述导向杆均与导向筒滑动安装，便于对钻头的移动方向进行限定，以使其上下移动时更加平稳。

在进一步中优选的是，所述压板所处的水平面低于钻头所处在的水平面，便于使压板能与断路器壳体接触。

在进一步中优选的是，所述底座的上端面且位于四个角上均开设有外接孔，便于将该机构与外部设备进行连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种断路器壳体钻孔机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型中通过设置底座、支撑板、顶板、液压缸、升降板、定位槽、定位块、导向杆和导向筒，从而使用者可以通过打开电机来使钻头进行转动，然后再通过控制液压缸来使钻头向下移动，直至与断路器壳体接触，进而实现钻孔的效果，并且通过设置定位槽、定位块、导向杆和导向筒，可以使钻头在移动时更加平稳，进而使其定位效果更加，增加钻孔精度；

2、本实用新型中通过设置方形块、筒体、滑动杆、弹簧和压板，从而当使用者控制液压缸来使钻头向下移动时，此时压板会最先与断路器壳体接触，以对其进行压紧固定，之后钻头继续向下移动时，弹簧会进行伸缩，以完成钻孔的效果；

3、本实用新型中通过设置通孔、伸缩杆、夹紧块、气缸和防滑垫，从而使用者可以通过气缸来使夹紧块进行移动，以使其一侧的防滑垫与断路器壳体进行接触，进而对断路器壳体的两侧进行夹紧固定，通过此设计再配合上述的压紧方式一起使用，可以使断路器壳体在钻孔时被固定的更加完全，防止出现位移。

附图说明

图1为本实用新型中一种断路器壳体钻孔机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底座上支撑板、顶板、定位槽、通孔和外接孔的位置示意图；

图3为本实用新型中升降板上筒体和滑动杆的安装爆炸图；

图4为本实用新型中伸缩杆、夹紧块、气缸和防滑垫的安装示意图；

图5为本实用新型中滑动杆上弹簧和压板的位置示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、液压缸；5、升降板；6、定位槽；7、定位块；8、机壳；9、电机；10、钻头；11、方形块；12、筒体；13、滑动杆；14、弹簧；15、压板；16、通孔；17、伸缩杆；18、夹紧块；19、气缸；20、防滑垫；21、断路器壳体；22、导向杆；23、导向筒；24、外接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种断路器壳体钻孔机构，包括底座1，底座1的上端面且位于两侧均固定设有支撑板2，支撑板2的上端面固定设有顶板3，顶板3的上端面且位于中间位置固定设有液压缸4，液压缸4的输出端穿过顶板3且固定设有升降板5，支撑板2的内壁上均开设有定位槽6，升降板5的两侧面均固定设有定位块7，定位块7均与定位槽6滑动安装，升降板5的下端面固定设有机壳8，机壳8的内部设有电机9，电机9的输出端穿过机壳8且固定设有钻头10。

在本实施例中，升降板5的下端面且位于机壳8的两侧均固定设有方形块11，方形块11的下端面均固定设有筒体12，筒体12的内部均滑动设有滑动杆13，滑动杆13的上端面均固定设有弹簧14，弹簧14的另一端均与筒体12的内壁固定连接，滑动杆13的下端面均设有压板15，使用者可以通过压板15来对加工的壳体进行压紧固定。

在本实施例中，支撑板2的外壁上且位于下端均开设有通孔16，通孔16的内部均设有伸缩杆17，伸缩杆17的一端均穿过支撑板2且设有夹紧块18，支撑板2的外壁上均设有气缸19，气缸19的输出端均与伸缩杆17连接，使用者可以通过控制气缸19来使夹紧块18进行移动。

在本实施例中，夹紧块18的外壁上均固定设有防滑垫20，两个夹紧块18的中间位置且位于底座1的上端面设有断路器壳体21，防滑垫20均与断路器壳体21的外壁接触，可以增加夹紧块18与断路器壳体21之间的摩擦力。

在本实施例中，升降板5的上端面且位于两侧均固定设有导向杆22，顶板3的下端面且位于两侧均对应设有导向筒23，导向杆22均与导向筒23滑动安装，可以对钻头10的移动方向进行限定，防止其出现偏移的问题，进而影响加工精度。

在本实施例中，压板15所处的水平面低于钻头10所处在的水平面，可以使钻头10在向下移动时压板15最先与断路器壳体21接触，以对其进行压紧固定。

在本实施例中，底座1的上端面且位于四个角上均开设有外接孔24，使用者可以通过外接孔24来将该机构与外部设备进行连接。

实施例2：

综上，在使用时，使用者可以先将需要加工的断路器壳体21放到底座1的上端，然后通过控制气缸19来使夹紧块18进行移动，以使其一侧的防滑垫20与断路器壳体21进行接触，进而对断路器壳体21的两侧进行夹紧固定，之后打开电机9来使钻头10进行转动，然后再通过控制液压缸4来使钻头10向下移动，此时压板15会最先与断路器壳体21接触，以对其进行压紧固定，之后钻头10继续向下移动直至与断路器壳体21接触，进而实现钻孔的效果，并且通过设置定位槽6、定位块7、导向杆22和导向筒23，可以使钻头10在移动时更加平稳，防止出现偏移的现象，进而来增加钻孔的精度。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种断路器壳体钻孔机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面且位于两侧均固定设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端面固定设有顶板(3)，所述顶板(3)的上端面且位于中间位置固定设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端穿过顶板(3)且固定设有升降板(5)，所述支撑板(2)的内壁上均开设有定位槽(6)，所述升降板(5)的两侧面均固定设有定位块(7)，所述定位块(7)均与定位槽(6)滑动安装，所述升降板(5)的下端面固定设有机壳(8)，所述机壳(8)的内部设有电机(9)，所述电机(9)的输出端穿过机壳(8)且固定设有钻头(10)，所述升降板(5)的下端面且位于机壳(8)的两侧均固定设有方形块(11)，所述方形块(11)的下端面均固定设有筒体(12)，所述筒体(12)的内部均滑动设有滑动杆(13)，所述滑动杆(13)的上端面均固定设有弹簧(14)，所述弹簧(14)的另一端均与筒体(12)的内壁固定连接，所述滑动杆(13)的下端面均设有压板(15)，所述压板(15)所处的水平面低于钻头(10)所处在的水平面。

2.根据权利要求1所述的一种断路器壳体钻孔机构，其特征在于：所述支撑板(2)的外壁上且位于下端均开设有通孔(16)，所述通孔(16)的内部均设有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的一端均穿过支撑板(2)且设有夹紧块(18)，所述支撑板(2)的外壁上均设有气缸(19)，所述气缸(19)的输出端均与伸缩杆(17)连接。

3.根据权利要求2所述的一种断路器壳体钻孔机构，其特征在于：所述夹紧块(18)的外壁上均固定设有防滑垫(20)，两个所述夹紧块(18)的中间位置且位于底座(1)的上端面设有断路器壳体(21)，所述防滑垫(20)均与断路器壳体(21)的外壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种断路器壳体钻孔机构，其特征在于：所述升降板(5)的上端面且位于两侧均固定设有导向杆(22)，所述顶板(3)的下端面且位于两侧均对应设有导向筒(23)，所述导向杆(22)均与导向筒(23)滑动安装。

5.根据权利要求1所述的一种断路器壳体钻孔机构，其特征在于：所述底座(1)的上端面且位于四个角上均开设有外接孔(24)。