CN220277941U - 一种电机机壳折弯模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机机壳折弯模，包括下模，下模上形成有折弯槽，下模上方设有与下模配合的上模，上模上形成有圆弧面，圆弧面用于与折弯槽配合以进行折弯。本实用新型，通过圆弧面与折弯槽对机壳进行一次性折弯为预设半径的圆弧，解决了现有技术中折弯模具不能一次性折弯薄壳电机机壳问题，折弯效果好，生产效率高。

Description

一种电机机壳折弯模

技术领域

本实用新型涉及电机机壳加工领域，具体涉及一种电机机壳折弯模。

背景技术

薄壳电机的机壳是一种由厚度1.5mm的冷轧钢板折弯成型的钣金件，传统工艺中机壳总共有四处折弯点，沿机壳展开料的中心线左右对称布置，需进行四次折弯。机壳的第1、2次的折弯点均布在展开料的左右两端，折弯形式为一个普通的夹角为钝角的折弯，可以使用普通折弯模具进行折弯作业。第3、4次的折弯点均布在靠近展开料中心线的两侧。机壳整体折弯后的形状类似一个正六边形。使用普通折弯机的折弯模具折弯作业时，是无法一次性折弯成型的，需要对折弯部分进行分段折弯处理。这种分段折弯的方法很难保证折弯后的工件尺寸精度，因为直段的数量以及每个直段的折弯角度决定了最终折弯后的圆角质量。划分的直段数量越多，则折弯点越密集，整体折弯后的形状越接近圆弧。每个直段的折弯角度越接近，则折弯后的圆角各处的曲率越相近，则折弯尺寸精度越高。当直段数量不足或每段折弯角度不同时，工件的折弯尺寸精度将会更差，甚至无法满足图纸要求。并且这种分段折弯的方法，需要逐步进行，整个过程会花费大量时间，影响机壳的整体加工工期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前采用普通折弯机进行分段折弯，当直段数量不足或每段折弯角度不同时，工件的折弯尺寸精度越差，甚至无法满足图纸要求，提供了一种电机机壳折弯模，解决了现有技术中折弯模具不能一次性折弯薄壳电机机壳圆弧面的问题。

本实用新型的技术方案如下：

包括下模，所述下模上形成有折弯槽，所述下模上方设有与下模配合的上模，所述上模上形成有圆弧面，所述圆弧面用于与折弯槽配合以进行折弯，通过圆弧面与折弯槽对机壳进行一次性折弯为预设半径的圆弧，解决了现有技术中折弯模具不能一次性折弯薄壳电机机壳圆弧面的问题，折弯效果好，生产效率高。

更进一步地，考虑到机壳折弯后不可避免的存在回弹，其中一种可行的方案为：所述圆弧面的半径小于机壳的预设折弯半径，由于机壳折弯半径小于机壳的预设折弯半径，机壳被折弯后回弹能达到预设折弯半径。

更进一步地，为了便于折弯，其中与一种可行的方案为：所述折弯槽为V型槽，所述于圆弧面的两侧形成有折弯平面，所述折弯平面与V型槽的左侧或右侧平行，在折弯过程中，所述V型槽的左侧和右侧分别与左侧和右侧的折弯平面配合夹持机壳，通过V型槽和折弯平面分别对机壳的外侧和内侧进行限位，保证折弯质量。

更进一步地，考虑到机壳折弯后不可避免的存在回弹，其中一种可行的方案为：所述圆弧面两侧的折弯平面之间的夹角小于机壳的预设折弯夹角，由于左右两侧的折弯平面之间的夹角小于机壳的预设折弯夹角，机壳被折弯后回弹能达到预设折弯夹角。

更进一步地，考虑到机壳折弯后不可避免的存在回弹，在其他一些方案中：所述V型槽的夹角小于机壳的预设折弯夹角，折弯过程中的机壳夹角小于预设折弯夹角，折弯后机壳回弹达到预设折弯夹角。

更进一步地，由于机壳的左右两侧通过折弯槽施加扭矩，所述折弯槽的宽度大于上模的宽度，通过折弯槽提供更大的弯矩，更有利于机壳成型。

更进一步地，所述上模上形成有连接块，所述连接块与折弯机配合，通过连接块对上模进行限位，避免折弯过程中上模发生角度偏转。

更进一步地，所述连接块为T型块，T型块的两翼用于对连接块轴线定位且进一步避免连接块发生角度偏转。

与现有的技术相比本实用新型的有益效果是：

通过圆弧面与折弯槽对机壳进行一次性折弯为预设半径的圆弧，实现了可以一次性将机壳的圆角折弯成型的操作，保证了机壳折弯作业质量，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：

1、下模；2、上模；

101、折弯槽；

201、圆弧面；202、折弯平面；203、连接块。

具体实施方式

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

请参阅图1，一种电机机壳折弯模，包括下模1，下模1上形成有折弯槽101，下模1上方设有与下模1配合的上模2，上模2上形成有圆弧面201，圆弧面201用于与折弯槽101配合以进行折弯，通过圆弧面201与折弯槽101对机壳进行一次性折弯为预设半径的圆弧，解决了现有技术中折弯模具不能一次性折弯薄壳电机机壳圆弧面的问题，折弯效果好，生产效率高。

考虑到机壳折弯后不可避免的存在回弹，其中一种可行的方案为：圆弧面201的半径小于机壳的预设折弯半径，由于机壳折弯半径小于机壳的预设折弯半径，机壳被折弯后回弹能达到预设折弯半径，具体地，在本实施例中，圆弧面201的半径比预设折弯半径小0.5mm。

为了便于折弯，其中与一种可行的方案为：折弯槽101为V型槽，于圆弧面201的两侧形成有折弯平面202，折弯平面202与V型槽的左侧或右侧平行，在折弯过程中，V型槽的左侧和右侧分别与左侧和右侧的折弯平面202配合夹持机壳，通过V型槽和折弯平面202分别对机壳的外侧和内侧进行限位，保证折弯质量。

考虑到机壳折弯后不可避免的存在回弹，其中一种可行的方案为：圆弧面201两侧的折弯平面202之间的夹角小于机壳的预设折弯夹角，由于左右两侧的折弯平面202之间的夹角小于机壳的预设折弯夹角，机壳被折弯后回弹能达到预设折弯夹角，具体地，在本实施例中，左右两侧的折弯平面202之间的夹角比预设折弯夹角小2°。

考虑到机壳折弯后不可避免的存在回弹，在其他一些方案中：V型槽的夹角小于机壳的预设折弯夹角，折弯过程中的机壳夹角小于预设折弯夹角，折弯后机壳回弹达到预设折弯夹角，具体地，在本实施例中，V型槽的夹角比预设折弯夹角小2°。

由于机壳的左右两侧通过折弯槽101施加扭矩，折弯槽101的宽度大于上模2的宽度，通过折弯槽101提供更大的弯矩，更有利于机壳成型。

上模2上形成有连接块203，连接块203与折弯机配合，通过连接块203对上模2进行限位，避免折弯过程中上模2发生角度偏转。

连接块203为T型块，T型块的两翼用于对连接块203轴线定位且进一步避免连接块203发生角度偏转。

优选地，上模1与下模2的长度相等，使V型槽和折弯平面202相对应，从机壳的两侧相同位置进行限位，以保证折弯质量。

本实施例的工作原理：

将平板机壳放置于下模1上，并使预设折弯位于V型槽对应，折弯机连接并带动上模2下移，通过圆弧面201与折弯槽101对机壳一次性折弯并形成圆弧，由于圆弧面201的半径比预设折弯半径小0.5mm，上模2退回后机壳圆弧面回弹至预设折弯半径；由于左右两侧的折弯平面202之间的夹角比预设折弯夹角小2°，V型槽的夹角比预设折弯夹角小2°，上模2退回后机壳回弹至预设折弯夹角，调整到下一预设折弯位重复上述步骤直至机壳成型。

本实施例的有益效果是：

通过圆弧面201与折弯槽101对机壳进行一次性折弯为预设半径的圆弧，实现了可以一次性将机壳的圆角折弯成型的操作，保证了机壳折弯作业质量，提高了生产效率。

以上实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种电机机壳折弯模，包括下模(1)，其特征在于，所述下模(1)上形成有折弯槽(101)，所述下模(1)上方设有与下模(1)配合的上模(2)，所述上模(2)上形成有圆弧面(201)，所述圆弧面(201)用于与折弯槽(101)配合以进行折弯，所述上模(2)上形成有连接块(203)，所述连接块(203)与折弯机配合。

2.根据权利要求1所述的电机机壳折弯模，其特征在于，所述圆弧面(201)的半径小于机壳的预设折弯半径。

3.根据权利要求1所述的电机机壳折弯模，其特征在于，所述折弯槽(101)为V型槽，所述圆弧面(201)的两侧形成有折弯平面(202)，所述折弯平面(202)与V型槽的左侧或右侧平行。

4.根据权利要求3所述的电机机壳折弯模，其特征在于，所述圆弧面(201)两侧的折弯平面(202)之间的夹角小于机壳的预设折弯夹角。

5.根据权利要求3所述的电机机壳折弯模，其特征在于，所述V型槽的夹角小于机壳的预设折弯夹角。

6.根据权利要求1所述的电机机壳折弯模，其特征在于，所述折弯槽(101)的宽度大于上模(2)的宽度。

7.根据权利要求1所述的电机机壳折弯模，其特征在于，所述连接块(203)为T型。