CN220277517U - 一种用于复混肥的滚筒筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚筒筛技术领域，公开了一种用于复混肥的滚筒筛，包括滚筒，所述滚筒的外表面的固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的外表面啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的内壁固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面设置有限位阶梯，所述传动轴的一端固定安装有第一联轴器。本实用新型具有以下优点和效果：通过采用上述技术方案，滚筒分别通过进口端轴瓦和出口端轴瓦与进口支撑板和出口支撑板实现相对转动，第一电机通过第一联轴器驱动穿过进口支撑板的通轴孔的传动轴转动，使得主动齿轮与从动齿轮啮合转动，进而驱动滚筒滚动，而滚筒内部无传动轴，左底座的内壁设置的限位槽实现了一定程度上的角度调节。

Description

一种用于复混肥的滚筒筛

技术领域

本实用新型涉及滚筒筛技术领域，特别涉及一种用于复混肥的滚筒筛。

背景技术

复混肥是复混肥料的简称，是含有多种植物所需矿物质元素或其他养分的肥料，但混合后的肥料颗粒由于大小不一，机器不易均匀播撒，造成浪费，因此在包装之前都需要进行筛选，目的是除去粉尘及大颗粒肥料，留下尺寸合格的颗粒。通常肥料的筛选都是通过滚筒筛子完成。

根据中国专利公开号CN109499843A提供了一种滚筒筛，涉及滚筒筛技术领域。其包括有外壳和基座，外壳底部设置有精料出口、中料出口和粗料出口，外壳顶部设置有吸尘装置和动力切换机构，外壳两端分别连接有动力装置和进料斗，外壳和动力装置均固定在基座，外壳侧壁上设置有加热装置；外壳内设置有粗筛桶、支撑轴承和侧支撑轴承，粗筛桶外套设有精筛桶，精筛桶远离进料斗一端的内侧设置有与粗筛桶连接的侧支撑轴承，具有无需安装动力装置通过动力切换机构带动吸尘装置完成吸尘作业的效果，达到减低滚筒筛电力消耗的问题。

上述专利拥有无需安装动力装置便能带动吸尘装置完成吸尘作业的效果，但是，由于滚筒筛中心有传动轴且滚筒安装角度固定，不可调整，因此上述专利不易对滚筒内壁进行检修清扫，也不易根据输入的肥料质量调整角度获得更为优良的精筛肥料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于复混肥的滚筒筛，具有滚筒内部无轴传动易于清扫检修，滚筒安装角度可调的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于复混肥的滚筒筛，包括滚筒，所述滚筒的外表面的固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的外表面啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的内壁固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面设置有限位阶梯，所述传动轴的一端固定安装有第一联轴器，所述第一联轴器的另一端固定安装有第一电机，所述滚筒的外表面的一端转动连接有出口端轴瓦，所述出口端轴瓦的外表面固定连接有出口支撑板，所述出口支撑板的底部固定安装有转动轴，所述转动轴的轴心处固定安装有左底座，所述左底座的内壁设置有限位槽，所述滚筒的外表面的另一端转动连接有进口端轴瓦，所述进口端轴瓦的外表面固定连接有进口支撑板，所述进口支撑板的侧面的底部设置有通轴孔，所述滚筒的内壁固定连接有筛网层。

通过采用上述技术方案，滚筒分别通过进口端轴瓦和出口端轴瓦与进口支撑板和出口支撑板实现相对转动，第一电机通过第一联轴器驱动穿过进口支撑板的通轴孔的传动轴转动，使得主动齿轮与从动齿轮啮合转动，进而驱动滚筒滚动，而滚筒内部无传动轴，易于检修清洗，肥料经过筛网层进行筛分，传动轴的外表面设置的限位阶梯用于限制滚筒与主动齿轮的相对位置，保证主动齿轮与从动齿轮最大程度上啮合平稳传动，滚筒通过出口支撑板底部固定安装的转动轴与左底座相对转动，左底座的内壁设置的限位槽实现了一定程度上的角度调节，避免角度调整过大使得滚筒失稳。

本实用新型的进一步设置为：所述第一电机的外表面固定安装有电机可转连接架，所述可转电机连接架的底部转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接有移动滑块。

通过采用上述技术方案，第一电机通过可转电机连接架绕连杆转动，连杆的另一端绕着移动滑块转动，实现滚筒角度调整时电机自身位置的适应性调整。

本实用新型的进一步设置为：所述移动滑块的内壁固定安装有传动螺母，所述移动滑块的外表面滑动连接有滑槽，所述传动螺母的内壁螺纹连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的另一端的外表面固定安装有第二联轴器，所述第二联轴器的另一端固定安装有第二电机，所述第二电机的外表面固定安装有电机连接架，所述电机连接架的底部固定安装有右底座，所述右底座的上表面设置有螺栓活动槽。

通过采用上述技术方案，控制右底座上的电机连接架中的第二电机转动，经过第二联轴器带动滚珠丝杠转动，使得传动螺母及其固定安装的移动滑块沿着滑槽实现平移，根据滚筒所需角度调整移动滑块到所需要的位置后，利用螺栓穿过螺栓活动槽固定安装在右底座上，使得移动滑块位置不变，保证装置运行过程中保持稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述右底座的上表面固定连接有下料架，所述下料架的顶部固定连接有下料口，所述下料口通过其底部设有的肥料进口槽与筛网层连接。

通过采用上述技术方案，将肥料倒入下料架的顶部的下料口，随后肥料会沿着肥料进口槽滚到筛网层上，等待筛分。

本实用新型的进一步设置为：所述筛网层的靠近出口支撑板的一端固定安装有肥料粗筛出口槽，所述肥料粗筛出口槽的底部设置有肥料粗筛收集盘。

通过采用上述技术方案，精筛后的不合格肥料会沿着筛网层滚入肥料粗筛出口槽，随后落入肥料粗筛收集盘。

本实用新型的进一步设置为：所述出口支撑板的侧面顶部设置有挡板，所述出口支撑板的侧面底部固定安装有肥料精筛出口槽，所述肥料精筛出口槽的底部设置有肥料精筛收集盘。

通过采用上述技术方案，精筛后的合格肥料被旋转带动到上方时，由于挡板的阻碍不会落入肥料粗筛出口槽，而是在到达出口支撑板侧面底部的肥料精筛出口槽后，沿着肥料精筛出口槽落入肥料精筛收集盘。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过滚筒、进口端轴瓦、出口端轴瓦、进口支撑板、出口支撑板、第一电机、第一联轴器、进口支撑板、通轴孔、传动轴、主动齿轮、从动齿轮、筛网层、限位阶梯、转动轴、左底座、限位槽、可转电机连接架、连杆、移动滑块、右底座、电机连接架、第二电机、第二联轴器、滚珠丝杠、传动螺母、滑槽和螺栓活动槽之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，滚筒能分别通过进口端轴瓦和出口端轴瓦与进口支撑板和出口支撑板实现相对转动，第一电机通过第一联轴器驱动穿过进口支撑板的通轴孔的传动轴转动，使得主动齿轮与从动齿轮啮合转动，进而驱动滚筒滚动，而滚筒内部无传动轴，易于检修清洗，肥料经过筛网层进行筛分，传动轴的外表面设置的限位阶梯限制了滚筒与主动齿轮的相对位置，保证主动齿轮与从动齿轮最大程度上啮合平稳传动，滚筒通过出口支撑板底部固定安装的转动轴与左底座相对转动，在左底座的内壁设置的限位槽避免了角度调整过大使得滚筒失稳，第一电机通过可转电机连接架绕连杆转动，连杆的另一端绕着移动滑块转动，实现滚筒角度调整时电机自身位置的适应性调整，控制右底座上的电机连接架中的第二电机转动，经过第二联轴器带动滚珠丝杠转动，使得传动螺母及其固定安装的移动滑块沿着滑槽实现平移，根据滚筒所需角度调整移动滑块到所需要的位置后，利用螺栓穿过螺栓活动槽固定安装在右底座上，使得移动滑块位置不变，保证装置运行过程中保持稳定。

2、本实用新型，通过下料架、下料口、肥料进口槽、筛网层、肥料粗筛出口槽、肥料粗筛收集盘、挡板、肥料粗筛出口槽、出口支撑板和肥料精筛收集盘之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员将肥料倒入下料架的顶部的下料口，随后肥料会沿着肥料进口槽滚到筛网层上，等待筛分，精筛后的不合格肥料会沿着筛网层滚入肥料粗筛出口槽，随后落入肥料粗筛收集盘，精筛后的合格肥料被旋转带动到上方时，由于挡板的阻碍不会落入肥料粗筛出口槽，而是在到达出口支撑板侧面底部的肥料精筛出口槽后，沿着肥料精筛出口槽落入肥料精筛收集盘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滚筒角度调整结构示意图；

图3为本实用新型滚筒传动结构示意图；

图4为本实用新型进出口支撑结构示意图；

图5为本实用新型左底座结构示意图。

图中，1、滚筒；2、从动齿轮；3、主动齿轮；4、传动轴；5、限位阶梯；6、第一联轴器；7、第一电机；8、出口端轴瓦；9、出口支撑板；10、转动轴；11、左底座；12、限位槽；13、进口端轴瓦；14、进口支撑板；15、通轴孔；16、筛网层；17、可转电机连接架；18、连杆；19、移动滑块；20、传动螺母；21、滑槽；22、滚珠丝杠；23、第二联轴器；24、第二电机；25、电机连接架；26、右底座；27、螺栓活动槽；28、下料架；29、下料口；30、肥料进口槽；31、肥料粗筛出口槽；32、肥料粗筛收集盘；33、挡板；34、肥料精筛出口槽；35、肥料精筛收集盘。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种用于复混肥的滚筒筛，包括滚筒1，滚筒1的外表面的固定连接有从动齿轮2，从动齿轮2的外表面啮合有主动齿轮3，主动齿轮3的内壁固定连接有传动轴4，传动轴4的外表面设置有限位阶梯5，传动轴4的一端固定安装有第一联轴器6，第一联轴器6的另一端固定安装有第一电机7，滚筒1的外表面的一端转动连接有出口端轴瓦8，出口端轴瓦8的外表面固定连接有出口支撑板9，出口支撑板9的底部固定安装有转动轴10，转动轴10的轴心处固定安装有左底座11，左底座11的内壁设置有限位槽12，滚筒1的外表面的另一端转动连接有进口端轴瓦13，进口端轴瓦13的外表面固定连接有进口支撑板14，进口支撑板14的侧面的底部设置有通轴孔15，滚筒1的内壁固定连接有筛网层16，第一电机7的外表面固定安装有电机可转连接架17，可转电机连接架17的底部转动连接有连杆18，连杆18的另一端转动连接有移动滑块19，移动滑块19的内壁固定安装有传动螺母20，移动滑块19的外表面滑动连接有滑槽21，传动螺母20的内壁螺纹连接有滚珠丝杠22，滚珠丝杠22的另一端的外表面固定安装有第二联轴器23，第二联轴器23的另一端固定安装有第二电机24，第二电机24的外表面固定安装有电机连接架25，电机连接架25的底部固定安装有右底座26，右底座26的上表面设置有螺栓活动槽27，滚筒1分别通过进口端轴瓦13和出口端轴瓦8与进口支撑板14和出口支撑板9实现相对转动，第一电机7通过第一联轴器6驱动穿过进口支撑板14的通轴孔15的传动轴4转动，使得主动齿轮3与从动齿轮2啮合转动，进而驱动滚筒1滚动，而滚筒1内部无传动轴，易于检修清洗，肥料经过筛网层16进行筛分，传动轴4的外表面设置的限位阶梯5用于限制滚筒1与主动齿轮3的相对位置，保证主动齿轮3与从动齿轮2最大程度上啮合平稳传动，滚筒1通过出口支撑板底部9固定安装的转动轴10与左底座11相对转动，左底座的内壁设置的限位槽12实现了一定程度上的角度调节，避免角度调整过大使得滚筒失稳，第一电机7通过可转电机连接架17绕连杆18转动，连杆18的另一端绕着移动滑块19转动，实现滚筒角度调整时电机自身位置的适应性调整，控制右底座26上的电机连接架25中的第二电机24转动，经过第二联轴器23带动滚珠丝杠22转动，使得传动螺母20及其固定安装的移动滑块19沿着滑槽21实现平移，根据滚筒所需角度调整移动滑块19到所需要的位置后，利用螺栓穿过螺栓活动槽27固定安装在右底座26上，使得移动滑块位置不变，保证装置运行过程中保持稳定，右底座26的上表面固定连接有下料架28，下料架28的顶部固定连接有下料口29，下料口29通过其底部设有的肥料进口槽30与筛网层16连接，筛网层16的靠近出口支撑板9的一端固定安装有肥料粗筛出口槽31，肥料粗筛出口槽31的底部设置有肥料粗筛收集盘32，出口支撑板9的侧面顶部设置有挡板33，出口支撑板9的侧面底部固定安装有肥料精筛出口槽34，肥料精筛出口槽34的底部设置有肥料精筛收集盘35，将肥料倒入下料架28的顶部的下料口29，随后肥料会沿着肥料进口槽30滚到筛网层16上，等待筛分，精筛后的不合格肥料会沿着筛网层16滚入肥料粗筛出口槽31，随后落入肥料粗筛收集盘32，精筛后的合格肥料被旋转带动到上方时，由于挡板33的阻碍不会落入肥料粗筛出口槽34，而是在到达出口支撑板9侧面底部的肥料精筛出口槽34后，沿着肥料精筛出口槽落入肥料精筛收集盘35。

本实用新型中，通过滚筒1、进口端轴瓦13、出口端轴瓦8、进口支撑板14、出口支撑板9、第一电机7、第一联轴器6、进口支撑板14、通轴孔15、传动轴4、主动齿轮3、从动齿轮2、筛网层16、限位阶梯5、转动轴10、左底座11、限位槽12、可转电机连接架17、连杆18、移动滑块19、右底座26、电机连接架25、第二电机24、第二联轴器23、滚珠丝杠22、传动螺母20、滑槽21和螺栓活动槽27之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，滚筒1能分别通过进口端轴瓦13和出口端轴瓦8与进口支撑板14和出口支撑板9实现相对转动，第一电机7通过第一联轴器6驱动穿过进口支撑板14的通轴孔15的传动轴4转动，使得主动齿轮3与从动齿轮2啮合转动，进而驱动滚筒1滚动，肥料经过筛网层16进行筛分，传动轴4的外表面设置的限位阶梯5限制了滚筒1与主动齿轮3的相对位置，保证主动齿轮3与从动齿轮2最大程度上啮合平稳传动，滚筒1通过出口支撑板底部9固定安装的转动轴10与左底座11相对转动，在左底座的内壁设置的限位槽12避免了角度调整过大使得滚筒失稳的问题，第一电机7通过可转电机连接架17绕连杆18转动，连杆18的另一端绕着移动滑块19转动，实现滚筒角度调整时电机自身位置的适应性调整，控制右底座26上的电机连接架25中的第二电机24转动，经过第二联轴器23带动滚珠丝杠22转动，使得传动螺母20及其固定安装的移动滑块19沿着滑槽21实现平移，根据滚筒所需角度调整移动滑块19到所需要的位置后，利用螺栓穿过螺栓活动槽27固定安装在右底座26上，使得移动滑块位置不变，保证装置运行过程中保持稳定，通过下料架28、下料口29、肥料进口槽30、筛网层16、肥料粗筛出口槽31、肥料粗筛收集盘32、挡板33、肥料粗筛出口槽34、出口支撑板9和肥料精筛收集盘35之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员将肥料倒入下料架28的顶部的下料口29，随后肥料会沿着肥料进口槽30滚到筛网层16上，等待筛分，精筛后的不合格肥料会沿着筛网层16滚入肥料粗筛出口槽31，随后落入肥料粗筛收集盘32，精筛后的合格肥料被旋转带动到上方时，由于挡板33的阻碍不会落入肥料粗筛出口槽34，而是在到达出口支撑板9侧面底部的肥料精筛出口槽34后，沿着肥料精筛出口槽落入肥料精筛收集盘35。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于复混肥的滚筒筛，包括滚筒(1)，其特征在于：所述滚筒(1)的外表面的固定连接有从动齿轮(2)，所述从动齿轮(2)的外表面啮合连接有主动齿轮(3)，所述主动齿轮(3)的内壁固定连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)的外表面设置有限位阶梯(5)，所述传动轴(4)的一端固定安装有第一联轴器(6)，所述第一联轴器(6)的另一端固定安装有第一电机(7)，所述滚筒(1)的外表面的一端转动连接有出口端轴瓦(8)，所述出口端轴瓦(8)的外表面固定连接有出口支撑板(9)，所述出口支撑板(9)的底部固定安装有转动轴(10)，所述转动轴(10)的轴心处固定安装有左底座(11)，所述左底座(11)的内壁设置有限位槽(12)，所述滚筒(1)的外表面的另一端转动连接有进口端轴瓦(13)，所述进口端轴瓦(13)的外表面固定连接有进口支撑板(14)，所述进口支撑板(14)的侧面的底部设置有通轴孔(15)，所述滚筒(1)的内壁固定连接有筛网层(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于复混肥的滚筒筛，其特征在于：所述第一电机(7)的外表面固定安装有可转电机连接架(17)，所述可转电机连接架(17)的底部转动连接有连杆(18)，所述连杆(18)的另一端转动连接有移动滑块(19)。

3.根据权利要求2所述的一种用于复混肥的滚筒筛，其特征在于：所述移动滑块(19)的内壁固定安装有传动螺母(20)，所述移动滑块(19)的外表面滑动连接有滑槽(21)，所述传动螺母(20)的内壁螺纹连接有滚珠丝杠(22)，所述滚珠丝杠(22)的另一端的外表面固定安装有第二联轴器(23)，所述第二联轴器(23)的另一端固定安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)的外表面固定安装有电机连接架(25)，所述电机连接架(25)的底部固定安装有右底座(26)，所述右底座(26)的上表面设置有螺栓活动槽(27)。

4.根据权利要求3所述的一种用于复混肥的滚筒筛，其特征在于：所述右底座(26)的上表面固定连接有下料架(28)，所述下料架(28)的顶部固定连接有下料口(29)，所述下料口(29)通过其底部设有的肥料进口槽(30)与筛网层(16)连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于复混肥的滚筒筛，其特征在于：所述筛网层(16)的靠近出口支撑板(9)的一端固定安装有肥料粗筛出口槽(31)，所述肥料粗筛出口槽(31)的底部设置有肥料粗筛收集盘(32)。

6.根据权利要求5所述的一种用于复混肥的滚筒筛，其特征在于：所述出口支撑板(9)的侧面顶部设置有挡板(33)，所述出口支撑板(9)的侧面底部固定安装有肥料精筛出口槽(34)，所述肥料精筛出口槽(34)的底部设置有肥料精筛收集盘(35)。