CN220276893U - 一种高压均质机 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种高压均质机，包括：均质机体，其内部具有均质腔，均质机体的两侧分别形成有第一进料口和第二进料口；进料管路，其包括干路以及与干路相通的第一支路、第二支路，第一支路与第一进料口相连通，第二支路与第二进料口相连通；除泡装置，其接入在干路上，除泡装置包括壳体以及除泡网，壳体内部具有除泡腔，除泡网设置在除泡腔内；调速泵，其接入在干路上，用于提供液体动力。本公开可有效去除料液中的气泡，减小或避免气蚀现象对均质机体造成的损坏，能有效降低均质机设备的维护频率，并通过调速泵和双进料口的结构，可对料液流速进行调节，使料液能充满进料管路，并能均匀分布在均质机体内，提高均质机运行的稳定性及料液均质效果。

Description

一种高压均质机

技术领域

本公开涉及均质机技术领域，具体涉及一种高压均质机。

背景技术

高压均质机也称高压流体纳米匀质机，可以使悬浊液状态的物料在超高压作用下，高速流过机体的高压均质腔，使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化，最终达到均质的效果。

如中国专利CN209109080U公开了一种高压均质机，所述高压均质机包括机箱、设置在机箱上的高压均质模块、以及设置在高压均质模块内的均质阀，所述高压均质模块与进料口、出料口相连通，所述进料口与进料斗相连通，出料口与出料管相连通；所述高压均质模块还分别与柱塞、压力表、第一手动压力调节器、第二手动压力调节器相连。

现有的高压均质机在应用过程中存在着以下的缺陷：

其一，含蛋白质的料液在搅拌和流动过程中易混入空气产生气泡，气泡随料液进入均质机体中会产生气蚀现象，容易对均质机体腔体内的阀头、阀座、冲击环等部件造成损坏，导致均质机需经常进行维修更换，大大降低了均质机设备的利用率、提高了生产成本；

其二，料液进料过程中，因管道直径变化、进料速率等原因，会使进料过程中，常出现料液未能充满进料管道的现象，此时进料管道中的留空部分易充入气体，这会导致管路压力过低，影响均质机体压力，进而影响高压均质机的正常运行，也会导致进入均质机体内的料液集中于靠近进料管道的一侧，影响料液均质效果。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本公开目的在于提供一种高压均质机。本公开可有效去除料液中的气泡，减小或避免气蚀现象对均质机体造成的损坏，能有效降低均质机设备的维护频率，并通过调速泵和双进料口的结构，可对料液流速进行调节，使料液能充满进料管路，并能均匀分布在均质机体内，提高均质机运行的稳定性及料液均质效果。

本公开所述的一种高压均质机，包括：

均质机体，其内部具有均质腔，所述均质机体的两侧分别形成有与所述均质腔相通的第一进料口和第二进料口；

进料管路，其包括干路以及与所述干路相通的第一支路、第二支路，所述第一支路与所述第一进料口相连通，所述第二支路与所述第二进料口相连通，所述干路用于接入外部料液源；

除泡装置，其接入在所述干路上，所述除泡装置包括壳体以及除泡网，所述壳体内部具有除泡腔，所述除泡网设置在所述除泡腔内，且与料液流动方向形成夹角；

调速泵，其接入在所述干路上，且位于所述除泡装置远离所述均质机体的一端，用于提供液体动力。

优选地，所述高压均质机还包括：

液位传感器，其设置在所述除泡腔内用于感应所述除泡腔的液面高度；

第一压力表，其接入在所述干路上，且位于所述除泡装置远离所述均质机体的一端；

第二压力表，其接入在所述干路上，且位于所述除泡装置靠近所述均质机体的一端；

所述液位传感器、所述第一压力表和所述第二压力表均与所述调速泵信号连接。

优选地，所述除泡装置还包括：

缓流套，其套设在所述除泡腔的内侧壁上，且所述缓流套的内侧面具有多圈沿着料液流动方向排列设置的环形凸起。

优选地，所述缓流套与所述壳体螺纹连接。

优选地，所述高压均质机还包括：

排气管路，其一端连通所述除泡腔，另一端延伸至所述壳体之外，用于排出气体；

排气阀，其设置在所述排气管路上。

优选地，所述除泡网的数量为三层，三层所述除泡网沿料液流动方向排列设置在所述除泡腔内，所述除泡网垂直于料液流动方向设置，且三层所述除泡网的网眼尺寸沿料液流动方向逐层变小。

优选地，所述除泡网的网眼内侧边沿处形成有向内延伸的尖锐凸起。

优选地，所述调速泵为变频调速转子泵。

本公开所述的一种高压均质机，其优点在于：

1、本公开通过在进料管路上设置除泡装置，料液在流经除泡腔时会与除泡网接触，受除泡网的切割作用使料液中混入的气泡破裂，可大大减少料液中的气泡数量，从而减小或避免气蚀现象对均质机体造成的损坏，能有效降低均质机设备的维护频率，有利于提高均质机设备的利用率、降低生产成本；

2、本公开通过设置调速泵，可根据除泡装置壳体内的料液高度来调节调速泵的流速，使除泡装置前后两侧管路的压力保持一致，进而使得进料管路内充满料液，避免进料管路混入大量气体导致管路压力过低影响均质机体压力的问题，提高均质机运行的稳定性，同时均质机体具有第一进料口和第二进料口，采用双向进料的结构，使得料液可均匀分布在均质机体内，提高料液均质效果。

附图说明

图1是本实施例所述一种高压均质机的结构示意图；

图2是本实施例所述除泡装置的结构示意图；

图3是本实施例所述除泡装置去除底盖后的爆炸视图；

图4是本实施例所述缓流套的结构示意图。

附图标记说明：1-均质机体，11-第一进料口，12-第二进料口，2-进料管路，21-干路，22-第一支路，23-第二支路，3-除泡装置，31-壳体，32-除泡网，33-缓流套，331-波浪形凸起，4-调速泵，5-液位传感器，6-第一压力表，7-第二压力表，8-排气管路，9-排气阀。

具体实施方式

如图1-图4所示，本公开所述的一种高压均质机，包括：

均质机体1，其采用现有的高压均质机的机体结构即可，内部具有均质腔，均质机体1的两侧分别形成有与均质器相通的第一进料口11和第二进料口12，第一进料口11和第二进料口12对称分布在均质机体1的左右两侧，以对均质机体1均匀进料；具体的，高压均质机还包括有泵件、阀件等，可参照现有的高压均质机结构进行理解，在此不再赘述。

进料管路2，进料管路2包括干路21以及与干路21相通的第一支路22、第二支路23，干路21一端用于接入外部料液源，另一端分流至第一支路22和第二支路23，以将料液进行分流。第一支路22与第一进料口11相连通，第二支路23与第二进料口12相连通，以实现对均质机体1的两侧进料。

除泡装置3，其接入在干路21上，除泡装置3包括壳体31以及除泡网32，壳体31具体呈圆柱瓶结构，顶部向上缩口以便于气体汇集排出，壳体31内部中空形成有除泡腔，底板上形成有进液孔和出液孔，干路21的管路分别与进液孔和出液孔相连通，以使料液可从进液孔流入到壳体31内，然后从另一侧的出液孔流回到干路21中。

除泡网32具体为细小网眼的不锈钢网，其设置在除泡腔内，并与料液的流动方向，通常为壳体31的长度方向形成有一定角度的夹角，以使料液在流经除泡腔时会经过该除泡网32，通过除泡网32上的细小网眼切割料液中的气泡，使气泡破碎实现除泡。

调速泵4，其接入在干路21上，且位于除泡装置3远离均质机体1的一端，用于提供液体动力，即用于将料液泵入到进料管路2中，调速泵4具有可调节泵入液体流速的功能。

进一步的，本实施例中，所述高压均质机还包括：

液位传感器5，设置在除泡腔内用于感应除泡腔的液面高度；

第一压力表6，其接入在干路21中，且位于除泡装置3远离均质机体1的一端，用于感应除泡装置3前端的管路压力；

第二压力表7，其接入在干路21中，且位于除泡装置3靠近均质机体1的一端，用于感应除泡装置3后端的管路压力；

第一压力表6和第二压力表7均可选用隔膜压力表，液位传感器5、第一压力表6和第二压力表7均与调速泵4信号连接，用于根据各传感元件的检测信号，控制调速泵4的泵液流量，在具体的实施例中，液位传感器5、第一压力表6、第二压力表7和调速泵4可接入到高压均质机自带的控制系统中，实现根据液位高度和管路压力调节调速泵4泵液流量的简单控制。

当液位传感器5检测到除泡腔内液面高度较高时，控制调速泵4的泵液流量减小，使流入管路中的料液流量减小，反之，当除泡腔内液面高度较低时，控制调速泵4的泵液流量增大，使流入管路中的料液流量增大。同时根据第一压力表6和第二压力表7检测获得的管路压力对调速泵4进行调节，使第一压力表6和第二压力表7的检测结果相近，以确保除泡装置3前后两端的管路压力保持接近或一致，从而使得管路内可充满料液。具体原理为：第一压力表6感应除泡装置3前端到调速泵4的管路压力，第二压力表7感应除泡装置3后端到均质机体1的管路压力,在排气阀9短暂打开排完除泡装置3内部空气后关闭的情况下，当第一压力表6和第二压力表7数值保持接近或一致，则表示除泡装置3前后两段管路没有压力差或压力差极小，说明除泡装置3内部充满了料液，并且从调速泵4到均质机1整个管路内部均充满了料液，因此通过设置液位传感器5、第一压力表6和第二压力表7，可以通过观察上述三个检测元件的检测结果来控制调速泵4，进而保证管路内充满料液。

进一步的，本实施例中，除泡装置3还包括：

缓流套33，具体如图4所示，缓流套33呈圆套形，其套设在除泡腔的内侧壁上，缓流套33的内侧面具有多圈沿着料液流动方向排列设置的环形凸起331，以在缓流套33的内侧面形成波浪形结构，当料液流入到除泡腔内与缓流套33的波浪形结构接触时，可有效降低料液的流动速度实现缓流，进而延长料液在除泡腔内的流动时间，以充分去除料液中的气泡。

更具体的，缓流套33的外周面设有外螺纹(图中未示出)，壳体31的内侧面设有相适配的内螺纹，缓流套33与壳体31之间通过螺纹连接，螺纹连接拆装方便、连接稳固。

进一步的，本实施例中，高压均质机还包括：

排气管路8，其一端连通于壳体31顶部，并与除泡腔连通，另一端延伸至壳体31之外，用于向外排出气泡破裂后形成的气体；

排气阀9，其设置在排气管路8上，排气阀9用于控制排气管路8的开闭，具体可选用单向气阀，以避免外部气体流入到除泡腔中与料液接触。

进一步的，本实施例中，除泡网32的数量为三层，三层除泡网32沿料液流动方向排列设置在除泡腔内，除泡网32垂直于料液流动方向设置，以与料液充分接触，三层除泡网32的网眼尺寸沿着料液的流动方向逐层变小，上述的三层除泡网32结构，可对料液进行充分除泡，并且先通过大网眼的除泡网32破除尺寸较大的气泡，然后依次破除尺寸更小的气泡，可避免大量气泡同时破除产生大量空气，短时间内难以快速排出又混入到料液中的问题，可进一步提高除泡装置3的除泡效果。

进一步的，本实施例中，除泡网32的网眼内侧边沿处形成有向内延伸的尖锐凸起，料液携带气泡流经网眼时，尖锐凸起会与气泡接触并刺破气泡，确保气泡充分去除，进一步提升除泡效果。

进一步的，本实施例中，调速泵4为变频调速转子泵，具有调速精确、可控性强的优点。

以下将结合上述内容，完整地阐述本实施例的高压均质机的工作过程。

调速泵4启动，将外部料液源的料液泵入到进料管路2中，然后流入到除泡装置3内与除泡网32接触，通过除泡网32切割料液中的气泡进行除泡，同时在缓流套33的作用下减缓流速，与除泡网32充分接触进行除泡，除泡完成后从除泡装置3中流回到进料管路2中，然后分别从第一进料口11和第二进料口12均匀地流入到均质机体1的均质腔内，在均质机体1作用下进行均质。

本公开通过在进料管路2上设置除泡装置3，料液在流经除泡腔时会与除泡网32接触，受除泡网32的切割作用使料液中混入的气泡破裂，可大大减少料液中的气泡数量，从而减小或避免气蚀现象对均质机体1造成的损坏，能有效降低均质机设备的维护频率，有利于提高均质机设备的利用率、降低生产成本；

本公开通过设置调速泵4，可根据除泡装置3壳体31内的料液高度来调节调速泵4的流速，使除泡装置3前后两侧管路的压力保持一致，进而使得进料管路2内充满料液，避免进料管路2混入大量气体导致管路压力过低影响均质机体1压力的问题，提高均质机运行的稳定性，同时均质机体1具有第一进料口11和第二进料口12，采用双向进料的结构，使得料液可均匀分布在均质机体1内，提高料液均质效果。

在本公开的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本公开权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压均质机，其特征在于，包括：

均质机体，其内部具有均质腔，所述均质机体的两侧分别形成有与所述均质腔相通的第一进料口和第二进料口；

进料管路，其包括干路以及与所述干路相通的第一支路、第二支路，所述第一支路与所述第一进料口相连通，所述第二支路与所述第二进料口相连通，所述干路用于接入外部料液源；

除泡装置，其接入在所述干路上，所述除泡装置包括壳体以及除泡网，所述壳体内部具有除泡腔，所述除泡网设置在所述除泡腔内，且与料液流动方向形成夹角；

调速泵，其接入在所述干路上，且位于所述除泡装置远离所述均质机体的一端，用于提供液体动力。

2.根据权利要求1所述高压均质机，其特征在于，还包括：

液位传感器，其设置在所述除泡腔内用于感应所述除泡腔的液面高度；

第一压力表，其接入在所述干路上，且位于所述除泡装置远离所述均质机体的一端；

第二压力表，其接入在所述干路上，且位于所述除泡装置靠近所述均质机体的一端；

所述液位传感器、所述第一压力表和所述第二压力表均与所述调速泵信号连接。

3.根据权利要求1所述高压均质机，其特征在于，所述除泡装置还包括：

缓流套，其套设在所述除泡腔的内侧壁上，且所述缓流套的内侧面具有多圈沿着料液流动方向排列设置的环形凸起。

4.根据权利要求3所述高压均质机，其特征在于，所述缓流套与所述壳体螺纹连接。

5.根据权利要求4所述高压均质机，其特征在于，还包括：

排气管路，其一端连通所述除泡腔，另一端延伸至所述壳体之外，用于排出气体；

排气阀，其设置在所述排气管路上。

6.根据权利要求5所述高压均质机，其特征在于，所述除泡网的数量为三层，三层所述除泡网沿料液流动方向排列设置在所述除泡腔内，所述除泡网垂直于料液流动方向设置，且三层所述除泡网的网眼尺寸沿料液流动方向逐层变小。

7.根据权利要求6所述高压均质机，其特征在于，所述除泡网的网眼内侧边沿处形成有向内延伸的尖锐凸起。

8.根据权利要求1所述高压均质机，其特征在于，所述调速泵为变频调速转子泵。