CN220276726U - 一种合成革浆料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及合成革浆料生产技术领域,且公开了一种合成革浆料混合装置,包括支架,支架顶面固定连接与箱体,箱体底面固定贯通连接有出料漏斗,箱体内部设置有搅拌机构。该合成革浆料混合装置,通过设置电机、套筒、支脚、螺旋叶片、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和搅拌板,启动电机,电机驱动螺旋叶片转动,对浆料进行上下混合,通过第一锥齿轮和第二锥齿轮,使电机驱动转轴转动,转轴带动搅拌板转动,搅拌板对浆料进行搅拌,使浆料水平搅拌;通过设置L型刮板、刮板、连接杆、水管和喷头,利用水管和喷头,向箱体内部喷水,启动电机,电机驱动L型刮板和刮板转动,使L型刮板和刮板分别对箱体内壁和套筒外表面进行刮拭。
Description
技术领域
本实用新型涉及合成革浆料生产技术领域,具体为一种合成革浆料混合装置。
背景技术
合成革浆料长被用于具、汽车座椅、鞋类、箱包等领域,提高物品的防水性和舒适性。
中国专利公开了一种变色合成革生产用变色粉浆料搅拌混合装置,公开号为CN207076411U,包括底座和混料筒,所述混料筒底部前、后侧设置有一组左右方向延伸的导轨座,导轨座左右滑动安装在底座上的导轨上,混料筒左侧的底座上安装有推拉气缸,推拉气缸的伸缩杆端与混料筒侧壁固定连接,所述混料筒上方设置有驱动平台,驱动平台上安装设置有涡轮,涡轮内圈通过螺纹与搅拌轴上部螺纹段配合连接,搅拌轴底端穿过驱动平台并伸入混料筒内部与搅拌桨固定连接,所述涡轮外圈通过螺纹配合连接有驱动丝杠,驱动丝杠的输入端与驱动装置连接,本实用新型结构布置合理,搅拌混合充分均匀,混合效率高,操作使用方便。
但是还是包括以下缺点:已知蜗轮螺纹套设在搅拌轴外表面,启动驱动电机后,使蜗轮转动,而搅拌轴的运动轨迹不能被确定,若搅拌轴对蜗轮同步转动,则搅拌桨只对同一高度进行搅拌,若搅拌轴上下移动,则搅拌轴的转动速度太慢,使搅拌效果变差。为此,我们提出了一种合成革浆料混合装置来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种合成革浆料混合装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种合成革浆料混合装置,包括支架,所述支架顶面固定连接与箱体,所述箱体底面固定贯通连接有出料漏斗,所述箱体内部设置有搅拌机构,所述箱体前方设置有取料机构,所述搅拌机构包括动力部;
所述动力部包括电机、螺旋叶片、支脚和套筒,电机型号为永坤电机4RK25RA-A,所述支脚底面延伸至出料漏斗内部并与出料漏斗内壁固定连接,所述支脚顶面与套筒底面固定连接;
所述箱体内侧设置有搅拌部;
所述搅拌部包括转轴和搅拌板,所述搅拌板外表面与转轴外表面固定连接。
进一步改进在于,所述电机底面与箱体顶面固定连接,所述电机输出轴底端外表面通过第一轴承转动贯穿箱体顶面并延伸至套筒内部,所述螺旋叶片固定套设在电机输出轴外表面,通过设置电机和螺旋叶片,便于对浆料进行上下混合。
进一步改进在于,所述转轴外表面通过第二轴承转动贯穿套筒外表面并延伸至套筒内部,所述电机输出轴外表面固定套设有第二锥齿轮,所述转轴外表面固定套设有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮外表面与第二锥齿轮外表面啮合连接,通过设置转轴和搅拌板,利用第一锥齿轮和第二锥齿轮,使电机驱动转轴和搅拌板转动,使搅拌板对浆料进行混合。
进一步改进在于,所述电机输出轴外表面固定连接有L型刮板,所述L型刮板外表面与箱体内壁滑动连接,通过电机带动L型刮板,使L型刮板对箱体内壁进行刮拭。
进一步改进在于,所述所述L型刮板内壁固定连接有连接杆,所述连接杆外表面固定连接有刮板,所述刮板外表面与套筒外表面滑动连接,通过设置刮板和连接杆,所述刮板对套筒外表面进行刮拭。
进一步改进在于,所述箱体内部设置有水管,所述水管右端外表面固定贯穿箱体内壁并延伸至箱体右侧,所述水管底面固定贯通连接有喷头,通过设置水管和喷头,便于向箱体内部进行喷水清洗。
进一步改进在于,所述取料机构包括安装筒,所述安装筒背面为开口设置,所述安装筒背面与箱体正面固定贯通连接,所述安装筒底面开设有通孔,所述安装筒内壁滑动有挡块,所述挡块正面固定连接有滑杆,所述滑杆前端外表面滑动贯穿安装筒内壁并延伸至安装筒前方,所述滑杆外侧套设有弹簧,所述弹簧后的与挡块正面固定连接,所述弹簧前端与安装筒内壁固定连接,通过设置挡块、弹簧、安装筒和滑杆,向前拉动滑杆和挡块,使浆料从安装筒底部通孔流出,对浆料进行取样。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该合成革浆料混合装置,通过设置电机、套筒、支脚、螺旋叶片、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和搅拌板,启动电机,电机驱动螺旋叶片转动,对浆料进行上下混合,通过第一锥齿轮和第二锥齿轮,使电机驱动转轴转动,转轴带动搅拌板转动,搅拌板对浆料进行搅拌,使浆料水平搅拌;通过设置L型刮板、刮板、连接杆、水管和喷头,利用水管和喷头,向箱体内部喷水,启动电机,电机驱动L型刮板和刮板转动,使L型刮板和刮板分别对箱体内壁和套筒外表面进行刮拭;通过设置挡块、弹簧、安装筒和滑杆,向前拉动滑杆,滑杆带动挡块向前移动,使浆料从安装筒底部通孔流出,对浆料进行取样。
附图说明
图1为本实用新型立体结构剖视图;
图2为本实用新型立体结构示意图;
图3为本实用新型搅拌机构立体结构局部剖视图;
图4为本实用新型箱体结构示意图;
图5为本实用新型取料机构立体结构剖视图。
图中:1支架、2箱体、3水管、4搅拌机构、41动力部、42搅动部、411电机、412套筒、413支脚、414螺旋叶片、421转轴、422第一锥齿轮、423第二锥齿轮、424搅拌板、401L型刮板、402刮板、403连接杆、501挡块、502弹簧、503安装筒、504滑杆、5取料机构、6喷头、7出料漏斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种合成革浆料混合装置,包括支架1,支架1顶面固定连接与箱体2,箱体2底面固定贯通连接有出料漏斗7,箱体2内部设置有搅拌机构4,箱体2前方设置有取料机构5,搅拌机构4包括动力部41;
动力部41包括电机411、螺旋叶片414、支脚413和套筒412,支脚413底面延伸至出料漏斗7内部并与出料漏斗7内壁固定连接,支脚413顶面与套筒412底面固定连接;
电机411底面与箱体2顶面固定连接,电机411输出轴底端外表面通过第一轴承转动贯穿箱体2顶面并延伸至套筒412内部,螺旋叶片414固定套设在电机411输出轴外表面;
电机411输出轴外表面固定连接有L型刮板401,L型刮板401外表面与箱体2内壁滑动连接,L型刮板401内壁固定连接有连接杆403,连接杆403外表面固定连接有刮板402,刮板402外表面与套筒412外表面滑动连接,箱体2内部设置有水管3,水管3右端外表面固定贯穿箱体2内壁并延伸至箱体2右侧,水管3底面固定贯通连接有喷头6,通过设置L型刮板401、刮板402、连接杆403、水管3和喷头6,利用水管3和喷头6,向箱体2内部喷水,启动电机411,电机411驱动L型刮板401和刮板402转动,使L型刮板401和刮板402分别对箱体2内壁和套筒412外表面进行刮拭;
箱体2内侧设置有搅拌部42;
搅拌部42包括转轴421和搅拌板424,搅拌板424外表面与转轴421外表面固定连接,转轴421外表面通过第二轴承转动贯穿套筒412外表面并延伸至套筒412内部,电机411输出轴外表面固定套设有第二锥齿轮423,转轴421外表面固定套设有第一锥齿轮422,第一锥齿轮422外表面与第二锥齿轮423外表面啮合连接,通过设置电机411、套筒412、支脚413、螺旋叶片414、转轴421、第一锥齿轮422、第二锥齿轮423和搅拌板424,启动电机411,电机411驱动螺旋叶片414转动,对浆料进行上下混合,通过第一锥齿轮422和第二锥齿轮423,使电机411驱动转轴421转动,转轴421带动搅拌板424转动,搅拌板424对浆料进行搅拌,使浆料水平搅拌;
实施例二
请参阅图1-图3,在实施例一的基础上,取料机构5包括安装筒503,安装筒503背面为开口设置,安装筒503背面与箱体2正面固定贯通连接,安装筒503底面开设有通孔,安装筒503内壁滑动有挡块501,挡块501正面固定连接有滑杆504,滑杆504前端外表面滑动贯穿安装筒503内壁并延伸至安装筒503前方,滑杆504外侧套设有弹簧502,弹簧502后的与挡块501正面固定连接,弹簧502前端与安装筒503内壁固定连接,通过设置挡块501、弹簧502、安装筒503和滑杆504,向前拉动滑杆504,滑杆504带动挡块501向前移动,使浆料从安装筒503底部通孔流出,对浆料进行取样。
使用时,启动电机411,电机411驱动螺旋叶片414转动,电机411带动第二锥齿轮423转动,第二锥齿轮423驱动第一锥齿轮422转动,第一锥齿轮422带动转轴421和搅拌板424转动,使螺旋叶片414和搅拌板424对浆料进行搅拌;取料检测时,向前拉动滑杆504,滑杆504带动挡块501向前移动,使浆料从安装筒503底部通孔流出.
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种合成革浆料混合装置,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)顶面固定连接与箱体(2),所述箱体(2)底面固定贯通连接有出料漏斗(7),所述箱体(2)内部设置有搅拌机构(4),所述箱体(2)前方设置有取料机构(5),所述搅拌机构(4)包括动力部(41);
所述动力部(41)包括电机(411)、螺旋叶片(414)、支脚(413)和套筒(412),所述支脚(413)底面延伸至出料漏斗(7)内部并与出料漏斗(7)内壁固定连接,所述支脚(413)顶面与套筒(412)底面固定连接;
所述箱体(2)内侧设置有搅拌部(42);
所述搅拌部(42)包括转轴(421)和搅拌板(424),所述搅拌板(424)外表面与转轴(421)外表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种合成革浆料混合装置,其特征在于:所述电机(411)底面与箱体(2)顶面固定连接,所述电机(411)输出轴底端外表面通过第一轴承转动贯穿箱体(2)顶面并延伸至套筒(412)内部,所述螺旋叶片(414)固定套设在电机(411)输出轴外表面。
3.根据权利要求1所述的一种合成革浆料混合装置,其特征在于:所述转轴(421)外表面通过第二轴承转动贯穿套筒(412)外表面并延伸至套筒(412)内部,所述电机(411)输出轴外表面固定套设有第二锥齿轮(423),所述转轴(421)外表面固定套设有第一锥齿轮(422),所述第一锥齿轮(422)外表面与第二锥齿轮(423)外表面啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种合成革浆料混合装置,其特征在于:所述电机(411)输出轴外表面固定连接有L型刮板(401),所述L型刮板(401)外表面与箱体(2)内壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种合成革浆料混合装置,其特征在于:所述L型刮板(401)内壁固定连接有连接杆(403),所述连接杆(403)外表面固定连接有刮板(402),所述刮板(402)外表面与套筒(412)外表面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种合成革浆料混合装置,其特征在于:所述箱体(2)内部设置有水管(3),所述水管(3)右端外表面固定贯穿箱体(2)内壁并延伸至箱体(2)右侧,所述水管(3)底面固定贯通连接有喷头(6)。
7.根据权利要求1所述的一种合成革浆料混合装置,其特征在于:所述取料机构(5)包括安装筒(503),所述安装筒(503)背面为开口设置,所述安装筒(503)背面与箱体(2)正面固定贯通连接,所述安装筒(503)底面开设有通孔,所述安装筒(503)内壁滑动有挡块(501),所述挡块(501)正面固定连接有滑杆(504),所述滑杆(504)前端外表面滑动贯穿安装筒(503)内壁并延伸至安装筒(503)前方,所述滑杆(504)外侧套设有弹簧(502),所述弹簧(502)后的与挡块(501)正面固定连接,所述弹簧(502)前端与安装筒(503)内壁固定连接。
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