CN220276563U - 一种用于生物安全设备的排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于生物安全技术领域，具体涉及为一种用于生物安全设备的排气装置，包括：过滤组件，所述过滤组件包括依次连接的分解过滤器、过渡腔及高效过滤器，所述分解过滤器远离所述过滤腔的一端与第一排气盒连接，所述高效过滤器远离所述过滤腔的一端与第二排气盒连接；EC离心风机，所述EC离心风机与所述第一排气盒连接；排气管，所述排气管与所述第二排气盒连接。本实用新型采用模块式结构设计，包含单体过滤以及双重过滤，采用紧固丝杆固定连接，在满足生物安全防护要求的同时便于安装、更换、检测过滤器，同时本实用新型通过压差检测口完成在线检测，保证本装置的安全过滤稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型属于生物安全技术领域，具体涉及为一种用于生物安全设备的排气装置。
背景技术
生物安全实验室和制药车间(如疫苗生产车间、激素类、细胞毒素类药品生产车间)针对涉及生物安全的排风需要经过高效过滤器过滤后进行排放，三级和四级生物安全实验室排风机组还需要进行自动切换。
现有的排风过滤技术方案无法满足便捷的安装、更换以及检测过滤器等要求，且随过滤时间的推进，过滤效果大幅下降，又无法及时掌握过滤效果的情况，危害室内外环境。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种用于生物安全设备的排气装置，具体的技术方案为：
一种用于生物安全设备的排气装置，包括：
过滤组件，过滤组件包括依次连接的分解过滤器、过渡腔及高效过滤器，分解过滤器远离过滤腔的一端与第一排气盒连接，高效过滤器远离过滤腔的一端与第二排气盒连接；
EC离心风机，EC离心风机与第一排气盒连接；
排气管，排气管与第二排气盒连接。
在一种优选的实现方式中，排气装置还包括：
气动蝶阀，气动蝶阀与排气管连接，气动蝶阀上设置有蝶阀支撑组件。
在一种优选的实现方式中，第一排气盒、分解过滤器、过渡腔、高效过滤器及第二排气盒通过紧固丝杆固定连接。
通过第一排气盒和第二排气盒固定分解过滤器、过渡腔及高效过滤器的相对位置。
在一种优选的实现方式中，第一排气盒的外壁上至少对称设置有两个第一连接孔，第二排气盒的外壁上对应的设置有两个第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔内均设置有内螺纹，紧固丝杆与内螺纹啮合连接，用以固定第一排气盒与第二排气盒的相对位置。
在一种优选的实现方式中，第一排气盒的外壁上设置有三个第一连接孔，三个第一连接孔的位置分别设置在等边三角形的三个顶点，第二排气盒的外壁上对应的设置有三个第二连接孔。
在一种优选的实现方式中，过渡腔的外侧设置有第一压差检测口。
在一种优选的实现方式中，第二排气盒的外侧设置有第二压差检测口。
在一种优选的实现方式中，EC离心风机设置于风机蜗壳内部，风机蜗壳下方设置有支撑底座。
在一种优选的实现方式中，EC离心风机的出口设置有废气管，废气管的另一端设置有排气软管。
在一种优选的实现方式中，排气管的下方设有支撑底架。本实用新型的有益效果：
本实用新型采用模块式结构设计，可直接运用到传递窗、生物安全柜等设备，通过分解过滤器与高效过滤器实现单体过滤或双重过滤，采用不锈钢紧固丝杆固定连接，在满足生物安全防护要求的同时便于安装、更换、检测高效过滤器，能够实现三级和四级生物安全实验室排风机组的自由切换，同时本实用新型通过压差检测口完成在线检测，保证本装置的安全过滤稳定运行。
附图说明
图1为本实用新型装置的结构主视图。
图2为本实用新型装置的结构左视图。
图3为本实用新型装置的结构俯视图。
图中：1、EC离心风机；2、风机蜗壳；3、支撑底座；4、分解过滤器；5、高效过滤器；6、过渡腔；7、第一排气盒；8、第二排气盒；9、排气管；10气动蝶阀；11、支撑底架；12、紧固丝杆；13、第一压差检测口；14、第二压差检测口；15、废气管；16、排气软管；17、蝶阀支撑组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的图1至图3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，一种用于生物安全设备的排气装置，包括：
过滤组件，过滤组件包括依次连接的分解过滤器4、过渡腔6及高效过滤器5，分解过滤器4远离过滤腔的一端与第一排气盒7连接，高效过滤器5远离过滤腔的一端与第二排气盒8连接；
EC离心风机1，EC离心风机1与第一排气盒7连接；
排气管9，排气管9与第二排气盒8连接。
在一种优选的实现方式中，排气装置还包括：
气动蝶阀10，气动蝶阀10与排气管9连接，气动蝶阀10上设置有蝶阀支撑组件17。
在一种优选的实现方式中，第一排气盒7、分解过滤器4、过渡腔6、高效过滤器5及第二排气盒8通过紧固丝杆12固定连接。
通过第一排气盒7和第二排气盒8固定分解过滤器4、过渡腔6及高效过滤器5的相对位置。
在一种优选的实现方式中，第一排气盒7的外壁上至少对称设置有两个第一连接孔，第二排气盒8的外壁上对应的设置有两个第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔内均设置有内螺纹，紧固丝杆12与内螺纹啮合连接，用以固定第一排气盒7与第二排气盒8的相对位置。
在一种优选的实现方式中，第一排气盒7的外壁上设置有三个第一连接孔，三个第一连接孔的位置分别设置在等边三角形的三个顶点，第二排气盒8的外壁上对应的设置有三个第二连接孔。
在一种优选的实现方式中，过渡腔6的外侧设置有第一压差检测口13。
在一种优选的实现方式中，第二排气盒8的外侧设置有第二压差检测口14。
在一种优选的实现方式中，EC离心风机1设置于风机蜗壳2内部，风机蜗壳2下方设置有支撑底座3。
在一种优选的实现方式中，EC离心风机1的出口设置有废气管15，废气管15的另一端设置有排气软管16。
在一种优选的实现方式中，排气管9的下方设有支撑底架11。
在如图所示的具体实施方式中，首先通过气动蝶阀10打开阀门，使得EC离心风机1带动空气流通，空气由排气管9进入，依次经过高效过滤器5、过渡腔6和分解过滤器4，完成双重过滤，最后经由EC离风机1排出室外。过滤结束后，能够通过拆卸不锈钢紧固丝杆完成安装、更换、检测过滤器等目的，更加简单方便。
本实用新型采用模块式结构设计，可直接运用到传递窗、生物安全柜等设备，通过分解过滤器与高效过滤器实现单体过滤或双重过滤，采用不锈钢紧固丝杆固定连接，在满足生物安全防护要求的同时便于安装、更换、检测高效过滤器，能够实现三级和四级生物安全实验室排风机组的自由切换，同时本实用新型通过压差检测口完成在线检测，保证本装置的安全过滤稳定运行。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制，应当指出的是，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进以及变形，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于生物安全设备的排气装置，其特征在于，包括：
过滤组件，所述过滤组件包括依次连接的分解过滤器、过渡腔及高效过滤器，所述分解过滤器远离所述过渡腔的一端与第一排气盒连接，所述高效过滤器远离所述过渡腔的一端与第二排气盒连接；
EC离心风机，所述EC离心风机与所述第一排气盒连接；
排气管，所述排气管与所述第二排气盒连接。
2.根据权利要求1所述的用于生物安全设备的排气装置，其特征在于，所述排气装置还包括：
气动蝶阀，所述气动蝶阀与所述排气管连接，所述气动蝶阀上设置有蝶阀支撑组件。
3.根据权利要求1所述的用于生物安全设备的排气装置，其特征在于，所述第一排气盒、分解过滤器、过渡腔、高效过滤器及第二排气盒通过紧固丝杆固定连接。
4.根据权利要求3所述的用于生物安全设备的排气装置，其特征在于，所述第一排气盒的外壁上至少对称设置有两个第一连接孔，所述第二排气盒的外壁上对应的设置有两个第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔内均设置有内螺纹，所述紧固丝杆与所述内螺纹啮合连接，用以固定所述第一排气盒与所述第二排气盒的相对位置。
5.根据权利要求4所述的用于生物安全设备的排气装置，其特征在于，所述第一排气盒的外壁上设置有三个第一连接孔，所述三个第一连接孔的位置分别设置在等边三角形的三个顶点，所述第二排气盒的外壁上对应的设置有三个第二连接孔。
6.根据权利要求1所述的用于生物安全设备的排气装置，其特征在于，所述过渡腔的外侧设置有第一压差检测口。
7.根据权利要求1所述的用于生物安全设备的排气装置，其特征在于，所述第二排气盒的外侧设置有第二压差检测口。
8.根据权利要求1所述的用于生物安全设备的排气装置，其特征在于，所述EC离心风机设置于风机蜗壳内部，所述风机蜗壳下方设置有支撑底座。
9.根据权利要求1所述的用于生物安全设备的排气装置，其特征在于，所述EC离心风机的出口设置有废气管，所述废气管的另一端设置有排气软管。
10.根据权利要求1所述的用于生物安全设备的排气装置，其特征在于，所述排气管的下方设有支撑底架。
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