CN220272660U - 一种锂电池防爆箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池防爆箱，涉及电池防爆箱技术领域。本实用新型，包括防爆箱，所述防爆箱的内部放置有锂电池本体，所述锂电池本体的顶面插接安装有防爆盖，所述防爆盖和防爆箱啮合用于对锂电池本体进行防爆。本实用新型通过将锂电池本体插接至防爆箱的内部，通过防爆盖盖设在防爆箱的顶面，使得对防爆箱的内部进行密封，通过连接机构使得对防爆盖和防爆箱之间进行密封固定连接，使得防爆箱和防爆盖之间呈密封状态，进而使得对锂电池本体进行防爆，通过散热扇进而使得外部空气进入至通风壳体组件的内部，通过空气在通风壳体组件的内壁流动使得对防爆箱进行散热，进而防止锂电池本体在充放电时温度过高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池防爆箱技术领域，具体涉及一种锂电池防爆箱。
背景技术
防爆箱细分名称有很多一般有防爆配电箱、防爆控制箱、防爆配电柜等都可以叫做防爆箱，厂家分类时一般依据使用情况来确定产品名称，防爆箱的设置是为了防止电池爆炸时，对使用者造成伤害，起到保护使用者的作用。
公开号为CN218996941U的中国专利公开了一种锂电池组装用锂电池防爆箱，包括防爆箱体，所述防爆箱体的顶部开设有开口，所述防爆箱体的顶部通过多个搭扣连接有防爆箱盖，所述防爆箱盖和开口的位置对应，所述防爆箱盖和防爆箱体之间设有锂电池抬升机构。
针对上述公开技术，现有的常通过防爆箱体和防爆箱盖组合使得对防爆箱体的内部进行密封以实现对锂电池进行防爆，但是锂电池在充放电的过程中会产生热量，而防爆箱体和防爆箱盖对锂电池密封会导致热量难以散去，进而导致在使用时会存在安全隐患，且现有的锂电池在放置时常直接插接至防爆箱体的内部，而锂电池在防爆箱体内放置时不方便固定。
为此提出一种锂电池防爆箱。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种锂电池防爆箱。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种锂电池防爆箱，包括防爆箱，所述防爆箱的内部放置有锂电池本体，所述锂电池本体的顶面插接安装有防爆盖，所述防爆盖和防爆箱啮合用于对锂电池本体进行防爆，所述防爆箱的表面固定套设有用于对防爆箱表面进行通风的通风壳体组件，所述通风壳体组件的表面设置有用于对防爆盖和防爆箱之间进行固定的连接机构，所述通风壳体组件的内部设置有电机架，且电机架的内部固定插接有用于对通风壳体组件内部空气流动对防爆箱进散热的散热扇。
进一步地，所述通风壳体组件包括箱体，所述防爆箱的表面固定套设有箱体，所述箱体的内壁固定安装有加强筋，所述加强筋和防爆箱的表面呈贴合设置，所述箱体的右侧壁设置有进风通道，所述进风通道的内壁固定安装有过滤网，所述箱体的左侧壁开设有排气孔，所述进风通道的内壁固定安装有电机架。
进一步地，所述连接机构包括凸环，所述箱体的表面固定套设有凸环，所述凸环的顶面固定安装有螺纹杆，所述防爆盖的表面开设有通孔，且防爆盖表面的通孔和螺纹杆呈对应设置，所述螺纹杆的顶端螺纹套设有螺母。
进一步地，所述加强筋的数量有多组，且加强筋在箱体的内壁呈等距阵列设置。
进一步地，所述防爆箱和防爆盖均采用聚碳酸酯材料制成，且防爆盖和防爆箱的顶部呈插接设置。
进一步地，所述防爆箱的左右两侧内壁固定安装有用于对锂电池本体进行固定的固定机构，所述固定机构包括伸缩杆，所述防爆箱的左右两侧内壁固定安装伸缩杆，所述伸缩杆的自由端固定安装有弹簧，所述伸缩杆的表面套设有夹持板。
进一步地，所述弹簧的相对面设置有斜面，且弹簧的相对面设置有橡胶垫。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过将锂电池本体插接至防爆箱的内部，通过防爆盖盖设在防爆箱的顶面，使得对防爆箱的内部进行密封，通过连接机构使得对防爆盖和防爆箱之间进行密封固定连接，使得防爆箱和防爆盖之间呈密封状态，进而使得对锂电池本体进行防爆，通过散热扇进而使得外部空气进入至通风壳体组件的内部，通过空气在通风壳体组件的内壁流动使得对防爆箱进行散热，进而防止锂电池本体在充放电时温度过高；
2、本实用新型在对锂电池本体插接至防爆箱的内部时，通过锂电池本体的左右两侧壁和夹持板的表面接触实现对伸缩杆和夹持板进行压缩，通过夹持板的弹力作用下使得弹簧和锂电池本体的表面接触实现对锂电池本体进行固定。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图；
图2是本实用新型侧视图的结构示意图；
图3是本实用新型正剖视图的结构示意图；
图4是本实用新型侧剖视图的结构示意图；
附图标记：1、防爆箱；2、锂电池本体；3、固定机构；301、伸缩杆；302、弹簧；303、夹持板；4、防爆盖；5、通风壳体组件；501、箱体；502、加强筋；503、进风通道；504、过滤网；505、排气孔；6、连接机构；601、凸环；602、螺纹杆；603、螺母；7、电机架；8、散热扇。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1至图4所示，一种锂电池防爆箱，包括防爆箱1，防爆箱1的内部放置有锂电池本体2，锂电池本体2的顶面插接安装有防爆盖4，防爆盖4和防爆箱1啮合用于对锂电池本体2进行防爆，防爆箱1的表面固定套设有用于对防爆箱1表面进行通风的通风壳体组件5，通风壳体组件5的表面设置有用于对防爆盖4和防爆箱1之间进行固定的连接机构6，通风壳体组件5的内部设置有电机架7，且电机架7的内部固定插接有用于对通风壳体组件5内部空气流动对防爆箱1进散热的散热扇8；具体的为，通过将锂电池本体2插接至防爆箱1的内部，通过防爆盖4盖设在防爆箱1的顶面，使得对防爆箱1的内部进行密封，通过连接机构6使得对防爆盖4和防爆箱1之间进行密封固定连接，使得防爆箱1和防爆盖4之间呈密封状态，进而使得对锂电池本体2进行防爆，通过散热扇8进而使得外部空气进入至通风壳体组件5的内部，通过空气在通风壳体组件5的内壁流动使得对防爆箱1进行散热，进而防止锂电池本体2在充放电时温度过高。
如图1、图2、图3、图4所示，通风壳体组件5包括箱体501，防爆箱1的表面固定套设有箱体501，箱体501的内壁固定安装有加强筋502，加强筋502和防爆箱1的表面呈贴合设置，箱体501的右侧壁设置有进风通道503，进风通道503的内壁固定安装有过滤网504，箱体501的左侧壁开设有排气孔505，进风通道503的内壁固定安装有电机架7；具体的为，通过加强筋502进而使得对箱体501和防爆箱1之间的进行架空使得构建成通风巷道，通过过滤网504使得对进入的空气进行过滤。
如图1、图2所示，连接机构6包括凸环601，箱体501的表面固定套设有凸环601，凸环601的顶面固定安装有螺纹杆602，防爆盖4的表面开设有通孔，且防爆盖4表面的通孔和螺纹杆602呈对应设置，螺纹杆602的顶端螺纹套设有螺母603；具体的为，通过防爆盖4顶面的通孔和螺纹杆602对应进而使得对防爆盖4进行定位，通过螺母603和螺纹杆602的表面啮合进而使得对防爆盖4进行固定。
如图4所示，加强筋502的数量有多组，且加强筋502在箱体501的内壁呈等距阵列设置；具体的为，通过多组加强筋502在箱体501的内壁进而使得对防爆箱1在箱体501的内部进行架空。
如图1、图3、图4所示，防爆箱1和防爆盖4均采用聚碳酸酯材料制成，且防爆盖4和防爆箱1的顶部呈插接设置；具体的为，通过聚碳酸酯材料制成的防爆箱1和防爆盖4进而使得对锂电池本体2进行防爆操作。
实施例二
如图1至图4所示，一种锂电池防爆箱，包括防爆箱1，防爆箱1的内部放置有锂电池本体2，锂电池本体2的顶面插接安装有防爆盖4，防爆盖4和防爆箱1啮合用于对锂电池本体2进行防爆，防爆箱1的表面固定套设有用于对防爆箱1表面进行通风的通风壳体组件5，通风壳体组件5的表面设置有用于对防爆盖4和防爆箱1之间进行固定的连接机构6，通风壳体组件5的内部设置有电机架7，且电机架7的内部固定插接有用于对通风壳体组件5内部空气流动对防爆箱1进散热的散热扇8；具体的为，通过将锂电池本体2插接至防爆箱1的内部，通过防爆盖4盖设在防爆箱1的顶面，使得对防爆箱1的内部进行密封，通过连接机构6使得对防爆盖4和防爆箱1之间进行密封固定连接，使得防爆箱1和防爆盖4之间呈密封状态，进而使得对锂电池本体2进行防爆，通过散热扇8进而使得外部空气进入至通风壳体组件5的内部，通过空气在通风壳体组件5的内壁流动使得对防爆箱1进行散热，进而防止锂电池本体2在充放电时温度过高。
如图1、图2、图3、图4所示，通风壳体组件5包括箱体501，防爆箱1的表面固定套设有箱体501，箱体501的内壁固定安装有加强筋502，加强筋502和防爆箱1的表面呈贴合设置，箱体501的右侧壁设置有进风通道503，进风通道503的内壁固定安装有过滤网504，箱体501的左侧壁开设有排气孔505，进风通道503的内壁固定安装有电机架7；具体的为，通过加强筋502进而使得对箱体501和防爆箱1之间的进行架空使得构建成通风巷道，通过过滤网504使得对进入的空气进行过滤。
如图1、图2所示，连接机构6包括凸环601，箱体501的表面固定套设有凸环601，凸环601的顶面固定安装有螺纹杆602，防爆盖4的表面开设有通孔，且防爆盖4表面的通孔和螺纹杆602呈对应设置，螺纹杆602的顶端螺纹套设有螺母603；具体的为，通过防爆盖4顶面的通孔和螺纹杆602对应进而使得对防爆盖4进行定位，通过螺母603和螺纹杆602的表面啮合进而使得对防爆盖4进行固定。
如图4所示，加强筋502的数量有多组，且加强筋502在箱体501的内壁呈等距阵列设置；具体的为，通过多组加强筋502在箱体501的内壁进而使得对防爆箱1在箱体501的内部进行架空。
如图1、图3、图4所示，防爆箱1和防爆盖4均采用聚碳酸酯材料制成，且防爆盖4和防爆箱1的顶部呈插接设置；具体的为，通过聚碳酸酯材料制成的防爆箱1和防爆盖4进而使得对锂电池本体2进行防爆操作。
如图3所示，防爆箱1的左右两侧内壁固定安装有用于对锂电池本体2进行固定的固定机构3，固定机构3包括伸缩杆301，防爆箱1的左右两侧内壁固定安装伸缩杆301，伸缩杆301的自由端固定安装有弹簧302，伸缩杆301的表面套设有夹持板303；具体的为，在对锂电池本体2插接至防爆箱1的内部时，通过锂电池本体2的左右两侧壁和夹持板303的表面接触实现对伸缩杆301和夹持板303进行压缩，通过夹持板303的弹力作用下使得弹簧302和锂电池本体2的表面接触实现对锂电池本体2进行固定。
如图3所示，弹簧302的相对面设置有斜面，且弹簧302的相对面设置有橡胶垫；具体的为，通过弹簧302相对面设置的橡胶垫进而使得在对锂电池本体2进行固定时防止锂电池本体2滑动。
综上：通过将锂电池本体2插接至防爆箱1的内部，通过防爆盖4盖设在防爆箱1的顶面，使得对防爆箱1的内部进行密封，通过连接机构6使得对防爆盖4和防爆箱1之间进行密封固定连接，使得防爆箱1和防爆盖4之间呈密封状态，进而使得对锂电池本体2进行防爆，通过散热扇8进而使得外部空气进入至通风壳体组件5的内部，通过空气在通风壳体组件5的内壁流动使得对防爆箱1进行散热，进而防止锂电池本体2在充放电时温度过高；在对锂电池本体2插接至防爆箱1的内部时，通过锂电池本体2的左右两侧壁和夹持板303的表面接触实现对伸缩杆301和夹持板303进行压缩，通过夹持板303的弹力作用下使得弹簧302和锂电池本体2的表面接触实现对锂电池本体2进行固定
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种锂电池防爆箱，其特征在于，包括防爆箱(1)，所述防爆箱(1)的内部放置有锂电池本体(2)，所述锂电池本体(2)的顶面插接安装有防爆盖(4)，所述防爆盖(4)和防爆箱(1)啮合用于对锂电池本体(2)进行防爆，所述防爆箱(1)的表面固定套设有用于对防爆箱(1)表面进行通风的通风壳体组件(5)，所述通风壳体组件(5)的表面设置有用于对防爆盖(4)和防爆箱(1)之间进行固定的连接机构(6)，所述通风壳体组件(5)的内部设置有电机架(7)，且电机架(7)的内部固定插接有用于对通风壳体组件(5)内部空气流动对防爆箱(1)进散热的散热扇(8)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆箱，其特征在于，所述通风壳体组件(5)包括箱体(501)，所述防爆箱(1)的表面固定套设有箱体(501)，所述箱体(501)的内壁固定安装有加强筋(502)，所述加强筋(502)和防爆箱(1)的表面呈贴合设置，所述箱体(501)的右侧壁设置有进风通道(503)，所述进风通道(503)的内壁固定安装有过滤网(504)，所述箱体(501)的左侧壁开设有排气孔(505)，所述进风通道(503)的内壁固定安装有电机架(7)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池防爆箱，其特征在于，所述连接机构(6)包括凸环(601)，所述箱体(501)的表面固定套设有凸环(601)，所述凸环(601)的顶面固定安装有螺纹杆(602)，所述防爆盖(4)的表面开设有通孔，且防爆盖(4)表面的通孔和螺纹杆(602)呈对应设置，所述螺纹杆(602)的顶端螺纹套设有螺母(603)。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池防爆箱，其特征在于，所述加强筋(502)的数量有多组，且加强筋(502)在箱体(501)的内壁呈等距阵列设置。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆箱，其特征在于，所述防爆箱(1)和防爆盖(4)均采用聚碳酸酯材料制成，且防爆盖(4)和防爆箱(1)的顶部呈插接设置。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆箱，其特征在于，所述防爆箱(1)的左右两侧内壁固定安装有用于对锂电池本体(2)进行固定的固定机构(3)，所述固定机构(3)包括伸缩杆(301)，所述防爆箱(1)的左右两侧内壁固定安装伸缩杆(301)，所述伸缩杆(301)的自由端固定安装有弹簧(302)，所述伸缩杆(301)的表面套设有夹持板(303)。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池防爆箱，其特征在于，所述弹簧(302)的相对面设置有斜面，且弹簧(302)的相对面设置有橡胶垫。
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