CN220272534U - 电芯包膜生产设备及电芯包膜生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电芯包膜生产设备及电芯包膜生产系统，包括移载机构包括第一移载通道、第二移载通道和治具，第一移载通道与第二移载通道呈纵向间隔排布并相互连通，治具装设于第一移载通道和第二移载通道上并能沿着第一移载通道和第二移载通道循环移动；保护膜上料热熔机构装设于移载机构的工作行程内；电芯上料机构装设于保护膜上料热熔机构的下游，且处于移载机构的工作行程内；包膜热熔机构装设于电芯上料机构的下游，处于移载机构的工作行程内；以及贴胶机构装设于包膜热熔机构的下游，处于移载机构的工作行程内。横向尺寸更小，占用横向空间更少，且充分利用了纵向空间，减少了占地面积，提高了空间利用率。

Description

电芯包膜生产设备及电芯包膜生产系统

技术领域

本申请涉及电池加工技术领域，特别是涉及一种电芯包膜生产设备及电芯包膜生产系统。

背景技术

近年来，随着新能源汽车、储能等行业的快速发展，市场对于二次电池的需求也在不断增加，与此同时对二次电池的生产和制造质量也提出了更高要求。二次电池的主要构件为电芯，在电芯生产过程中，比较重要的一道工序是在电芯的表面包覆麦拉片(Mylar)后再贴胶，以提高电芯的绝缘防护能力并使电芯能可靠安装固定至电芯保持支架上。

目前，针对电芯包覆麦拉片及贴胶的生产工序越来越多的采用包膜设备完成，但现有的包膜设备的设备尺寸大，导致占地面积大，空间利用率低。

发明内容

基于此，有必要针对设备尺寸大，占地面积大，导致空间利用率低的问题，提供一种电芯包膜生产设备及电芯包膜生产系统。

一方面，本申请提供一种电芯包膜生产设备，其包括：

移载机构，所述移载机构包括第一移载通道、第二移载通道和治具，所述第一移载通道与所述第二移载通道呈纵向间隔排布并相互连通，所述治具装设于所述第一移载通道和所述第二移载通道上并能沿着所述第一移载通道和所述第二移载通道循环移动；

保护膜上料热熔机构，所述保护膜上料热熔机构装设于所述移载机构的工作行程内；

电芯上料机构，所述电芯上料机构装设于所述保护膜上料热熔机构的下游，且处于所述移载机构的工作行程内；

包膜热熔机构，所述包膜热熔机构装设于所述电芯上料机构的下游，且处于所述移载机构的工作行程内；以及，

贴胶机构，所述贴胶机构装设于所述包膜热熔机构的下游，且处于所述移载机构的工作行程内；

其中，所述保护膜上料热熔机构用于向所述治具中上料保护膜并进行初步热熔处理，所述第一移载通道用于将承载有保护膜的所述治具传送至所述电芯上料机构，所述电芯上料机构用于向所述治具的保护膜内上料电芯；所述第一移载通道用于将承载有保护膜和电芯的所述治具传送至所述包膜热熔机构，所述包膜热熔机构用于将保护膜包覆于电芯外表面并将保护膜热熔固定于电芯表面，所述第一移载通道用于将承载有完成包膜加工的电芯的所述治具传送至所述贴胶机构处，所述贴胶机构用于向保护膜的外部粘贴粘胶。

上述方案的电芯包膜生产设备工作时，治具首先移动至保护膜上料热熔机构处，保护膜上料热熔机构向治具中上料保护膜并进行初步热熔处理，紧接着治具沿着第一移载通道继续向下游移动并到达电芯上料机构处，电芯上料机构向治具的保护膜内上料电芯；之后治具继续向下游移动到达包膜热熔机构，包膜热熔机构将保护膜包覆于电芯外表面并将保护膜热熔固定于电芯表面，最后治具移动到达贴胶机构处，贴胶机构向电芯外部的保护膜上粘贴粘胶，使得其方便后续粘接固定于电芯保持支架上，由此便可完成整个电芯包膜加工流程。之后治具沿着第二移载通道返回至初始位置，方便进行下一个电芯的包膜加工。相较于现有技术而言，由于本案中第一移载通道是与第二移载通道在纵向方向上间隔排布的，因此横向尺寸更小，占用横向空间更少，且充分利用了纵向空间，减少了占地面积，提高了空间利用率。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述移载机构还包括动力源、传动模组和拨动件，所述动力源与所述传动模组连接，用于向所述传动模组输出驱动力，所述传动模组装设于所述第一移载通道和所述第二移载通道内，所述拨动件与所述传动模组连接，所述治具可移动的装设于所述第一移载通道和所述第二移载通道，并能在所述拨动件的波动下沿着所述第一移载通道和所述第二移载通道循环流动。过渡传送组件能弥补两个横向轨道之间的高度间距，将治具由上向下或右下向上传送，由此满足治具沿着第一移载通道和第二移载通道循环流转的需要。

在其中一个实施例中，所述治具和所述拨动件均设置为多个，且所述治具与所述拨动件一一对应配合。多个拨动件同步拨动多个治具在第一移载通道和第二移载通道内循环流转，不同治具依次进入不同工位，实现不同电芯连续加工，提升设备加工效能。

在其中一个实施例中，所述保护膜上料热熔机构包括底托片料仓、底托片移载机械手、麦拉膜料仓和麦拉膜移载机械手，所述底托片移载机械手能将所述底托片料仓内的底托片转移至所述治具中，所述麦拉膜移载机械手能将所述麦拉膜料仓内的麦拉膜转移至所述治具中的底托片上；

所述电芯上料机构能将电芯上料至所述治具中的麦拉膜上。麦拉膜和底托片包覆至电芯外部后，能对电芯起到防静电绝缘防护的作用，保证电芯安全可靠工作。

在其中一个实施例中，所述包膜热熔机构包括大面包膜组件和长边热熔组件，所述长边热熔组件装设于所述大面包膜组件的下游，所述治具流转至所述大面包膜组件，所述大面包膜组件对所述电芯进行大面包膜加工，所述治具流转至所述长边热熔组件，所述长边热熔组件对包覆于所述电芯的长边膜进行热熔加工。

在其中一个实施例中，所述包膜热熔机构还包括短边包膜组件和短边热熔组件，所述短边热熔组件装设于所述短边包膜组件的下游，所述治具流转至所述短边包膜组件，所述短边包膜组件对所述电芯进行短边包膜加工，所述治具流转至所述短边热熔组件，所述短边热熔组件对包覆于所述电芯的短边膜进行热熔加工。

在其中一个实施例中，所述贴胶机构包括电芯移载机械手和第一贴胶组件，所述电芯移载机械手装设于所述治具与所述第一贴胶组件之间，所述第一贴胶组件用于承接由所述治具转移而来的所述电芯，并对所述电芯完成U型胶粘贴加工。借助U型胶与电芯保持支架粘接，来达到提高电芯安装强度的目的。

在其中一个实施例中，所述贴胶机构还包括第二贴胶组件，所述第二贴胶组件装设于所述第一贴胶组件的下游，所述第二贴胶组件用于承接由所述第一贴胶组件转移而来的所述电芯，并对所述电芯完成L型胶粘贴加工。借助L型胶与电芯保持支架粘接，来达到提高电芯安装强度的目的。

在其中一个实施例中，所述电芯包膜生产设备还包括机台，所述移载机构、所述保护膜上料热熔机构、所述电芯上料机构、所述包膜热熔机构和所述贴胶机构分别靠近所述机台的边缘布置，且所述移载机构、所述保护膜上料热熔机构、所述电芯上料机构、所述包膜热熔机构和所述贴胶机构中至少相邻的两个之间形成有维修通道。能够方便后期维保人员进入设备内部进行维护保养作业。

另一方面，本申请还提供一种电芯包膜生产系统，其包括至少两个如上所述的电芯包膜生产设备，至少两个所述电芯包膜生产设备并排布置且能同步或相对独立运行。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请中一实施例的电芯包膜生产设备的结构示意图。

图2为图1的俯视结构图。

图3为本申请一实施例的电芯包膜生产系统的结构示意图。

图4为图3的另一视角的结构示意图。

附图标记说明：

100、电芯包膜生产设备；10、移载机构；11、治具；20、保护膜上料热熔机构；21、底托片料仓；22、麦拉膜料仓；30、电芯上料机构；40、包膜热熔机构；41、大面包膜组件；42、长边热熔组件；43、短边包膜组件；44、短边热熔组件；50、贴胶机构；51、电芯移载机械手；52、第一贴胶组件；53、第二贴胶组件；60、机台；200、电芯包膜生产系统。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1和图2，为本申请一实施例展示的一种电芯包膜生产设备100，其包括移载机构10、保护膜上料热熔机构20、电芯上料机构30、包膜热熔机构40以及贴胶机构50。上述各功能机构相互协同配合，主要用于完成将电芯放置于由麦拉膜和底托片构成的保护膜内，然后再使麦拉膜将电芯完全包覆并固定，最后在保护膜外部粘贴粘胶，完成对电芯包膜处理。

本实施例中，移载机构10包括第一移载通道、第二移载通道和治具11，第一移载通道与第二移载通道呈纵向间隔排布并相互连通，治具11装设于第一移载通道和第二移载通道上并能沿着第一移载通道和第二移载通道循环移动。

保护膜上料热熔机构20装设于移载机构10的工作行程内；电芯上料机构30装设于保护膜上料热熔机构20的下游，且处于移载机构10的工作行程内；包膜热熔机构40装设于电芯上料机构30的下游，且处于移载机构10的工作行程内；贴胶机构50装设于包膜热熔机构40的下游，且处于移载机构10的工作行程内。

其中，保护膜上料热熔机构20用于向治具11中上料保护膜并进行初步热熔处理，第一移载通道用于将承载有保护膜的治具传送至电芯上料机构30，电芯上料机构30用于向治具的保护膜内上料电芯；第一移载通道用于将承载有保护膜和电芯的治具传送至包膜热熔机构40，包膜热熔机构40用于将保护膜包覆于电芯外表面并将保护膜热熔固定于电芯表面，第一移载通道用于将承载有完成包膜加工的电芯的治具传送至贴胶机构50处，贴胶机构50用于向保护膜的外部粘贴粘胶。

综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：上述方案的电芯包膜生产设备100工作时，治具11首先移动至保护膜上料热熔机构20处，保护膜上料热熔机构20向治具11中上料保护膜并进行初步热熔处理，紧接着治具11沿着第一移载通道继续向下游移动并到达电芯上料机构30处，电芯上料机构30向治具11的保护膜内上料电芯；之后治具11继续向下游移动到达包膜热熔机构40，包膜热熔机构40将保护膜包覆于电芯外表面并将保护膜热熔固定于电芯表面，最后治具11移动到达贴胶机构50处，贴胶机构50向电芯外部的保护膜上粘贴粘胶，使得其方便后续粘接固定于电芯保持支架上，由此便可完成整个电芯包膜加工流程。之后治具11沿着第二移载通道返回至初始位置，方便进行下一个电芯的包膜加工。

相较于现有技术而言，由于本案中第一移载通道是与第二移载通道在纵向方向上间隔排布的，因此横向尺寸更小，占用横向空间更少，且充分利用了纵向空间，减少了占地面积，提高了空间利用率。

进一步地，电芯包膜生产设备100还包括机台60，移载机构10、保护膜上料热熔机构20、电芯上料机构30、包膜热熔机构40和贴胶机构50分别靠近机台60的边缘布置，且移载机构10、保护膜上料热熔机构20、电芯上料机构30、包膜热熔机构40和贴胶机构50中至少相邻的两个之间形成有维修通道。例如，电芯上料机构30与包膜热熔机构40之间间隔形成有维修通道，这样能够方便后期维保人员进入设备内部进行维护保养作业。

较佳地，移载机构10与保护膜上料热熔机构20之间、保护膜上料热熔机构20与电芯上料机构30之间、电芯上料机构30与包膜热熔机构40之间以及包膜热熔机构40与贴胶机构50之间均设置有维修通道，使得维保人员可以更加灵活的、有针对性的从不同维修通道进入以对不同机构进行维保作业。

本实施例中，可以理解的第一移载通道和第二移载通道均由立架和横向轨道构成，立架固定于机台60，横向轨道架设于立架上方，两个立架形成高度差布置，治具11可沿立架进行移动。

在上述实施例的基础上，移载机构10还包括动力源、传动模组和拨动件，动力源与传动模组连接，用于向传动模组输出驱动力，传动模组装设于第一移载通道和第二移载通道内，拨动件与传动模组连接，治具11可移动的装设于第一移载通道和第二移载通道，并能在拨动件的波动下沿着第一移载通道和第二移载通道循环流动。

工作时动力源向传动模组输出驱动力，传动模组继而带动拨动件移动，拨动件继而同步拨动治具11在横向轨道上移动，实现治具11在不同工位之间流转。可以理解的，拨动件采用类似于拨爪的结构。

需要说明的是，第一移载通道与第二移载通道的两个端部之间还安装有可升降的过渡传送组件，过渡传送组件能弥补两个横向轨道之间的高度间距，将治具11由上向下或右下向上传送，由此满足治具11沿着第一移载通道和第二移载通道循环流转的需要。

较佳地，本申请中治具11和拨动件均设置为多个，且治具11与拨动件一一对应配合。如此，能形成多个拨动件同步拨动多个治具11在第一移载通道和第二移载通道内循环流转，不同治具11依次进入不同工位，实现不同电芯连续加工，提升设备加工效能。

可选地，传动模组可以是链轮机构、同步带轮机构等其中的任意一种，具体可根据实际需要作出选择。

请继续参阅图2，此外，在又一些实施例中，保护膜上料热熔机构20包括底托片料仓21、底托片移载机械手、麦拉膜料仓22和麦拉膜移载机械手，底托片移载机械手能将底托片料仓21内的底托片转移至治具11中，麦拉膜移载机械手能将麦拉膜料仓22内的麦拉膜转移至治具11中的底托片上；电芯上料机构30能将电芯上料至治具11中的麦拉膜上。加工时，底托片首先被上料至治具11，紧接着麦拉膜上料至治具11中的底托片上且两者首先热熔连接为一体，最后再将电芯上料至治具11中的麦拉膜中，当麦拉膜和底托片包覆至电芯外部后，能对电芯起到防静电绝缘防护的作用，保证电芯安全可靠工作。

进一步地，包膜热熔机构40包括大面包膜组件41和长边热熔组件42，长边热熔组件42装设于大面包膜组件41的下游，治具11流转至大面包膜组件41，大面包膜组件41对电芯进行大面包膜加工，治具11流转至长边热熔组件42，长边热熔组件42对包覆于电芯的长边膜进行热熔加工。更进一步地，包膜热熔机构40还包括短边包膜组件43和短边热熔组件44，短边热熔组件44装设于短边包膜组件43的下游，治具11流转至短边包膜组件43，短边包膜组件43对电芯的短边进行包膜加工，治具11流转至短边热熔组件44，短边热熔组件44对包覆于电芯的短边膜进行热熔加工。

以电芯为方形电池包为例，保护膜首先对折将电芯的上下两个大面包覆，此时可对电芯的上下长边进行热熔固定，之后再对电芯短边的保护进行折叠聚拢，最后将短边热熔固定，即可完成保护膜完全密闭包裹电芯整个外周面，保证电芯绝缘防护性能。

在又一些实施例中，贴胶机构50包括电芯移载机械手51和第一贴胶组件52，电芯移载机械手51装设于治具11与第一贴胶组件52之间，第一贴胶组件52用于承接由治具11转移而来的电芯，并对电芯完成U型胶粘贴加工。

进一步地，贴胶机构50还包括第二贴胶组件53，第二贴胶组件53装设于第一贴胶组件52的下游，第二贴胶组件53用于承接由第一贴胶组件52转移而来的电芯，并对电芯完成L型胶粘贴加工。

完成包膜加工后的电芯，会安装到电芯保持支架内，通过电芯保持支架来限制电芯自由度，保证电芯稳定可靠工作。而为了避免电芯在电芯保持支架内发生晃动甚至脱出，会通过在电芯外部分别粘接U型胶和L型胶，借助U型胶和L型胶与电芯保持支架粘接，来达到提高电芯安装强度的目的。具体地，U型胶粘贴至电芯的小面且两端延伸至两个大面，L型胶则粘贴至电芯的底面且一端延伸至电芯的小面，由此可形成与电芯保持支架多点粘接固定，提高电芯安装稳定程度。

此外，机台60上位于贴胶机构50的下游位置还依次安装有CCD检测机构、次品下料通道和良品下料通道等。

请继续参阅图3和图4，综上之外，本申请还提供一种电芯包膜生产系统200，其包括至少两个如上的电芯包膜生产设备100，至少两个电芯包膜生产设备100并排布置且能同步或相对独立运行。也即通过将至少两个电芯包膜生产设备100组合使用，不能能使产能成倍增长，大幅提升加工效率，且不同的电芯包膜生产设备100之间互为辅助，即当其中一个电芯包膜生产设备100停机维保或换料时，其余的电芯包膜生产设备100仍然能正常工作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电芯包膜生产设备，其特征在于，包括：

移载机构，所述移载机构包括第一移载通道、第二移载通道和治具，所述第一移载通道与所述第二移载通道呈纵向间隔排布并相互连通，所述治具装设于所述第一移载通道和所述第二移载通道上并能沿着所述第一移载通道和所述第二移载通道循环移动；

保护膜上料热熔机构，所述保护膜上料热熔机构装设于所述移载机构的工作行程内；

电芯上料机构，所述电芯上料机构装设于所述保护膜上料热熔机构的下游，且处于所述移载机构的工作行程内；

包膜热熔机构，所述包膜热熔机构装设于所述电芯上料机构的下游，且处于所述移载机构的工作行程内；以及，

贴胶机构，所述贴胶机构装设于所述包膜热熔机构的下游，且处于所述移载机构的工作行程内；

其中，所述保护膜上料热熔机构用于向所述治具中上料保护膜并进行初步热熔处理，所述第一移载通道用于将承载有保护膜的所述治具传送至所述电芯上料机构，所述电芯上料机构用于向所述治具的保护膜内上料电芯；所述第一移载通道用于将承载有保护膜和电芯的所述治具传送至所述包膜热熔机构，所述包膜热熔机构用于将保护膜包覆于电芯外表面并将保护膜热熔固定于电芯表面，所述第一移载通道用于将承载有完成包膜加工的电芯的所述治具传送至所述贴胶机构处，所述贴胶机构用于向保护膜的外部粘贴粘胶；

所述移载机构还包括动力源、传动模组和拨动件，所述动力源与所述传动模组连接，用于向所述传动模组输出驱动力，所述传动模组装设于所述第一移载通道和所述第二移载通道内，所述拨动件与所述传动模组连接，所述治具可移动的装设于所述第一移载通道和所述第二移载通道，并能在所述拨动件的波动下沿着所述第一移载通道和所述第二移载通道循环流动。

2.根据权利要求1所述的电芯包膜生产设备，其特征在于，所述治具和所述拨动件均设置为多个，且所述治具与所述拨动件一一对应配合。

3.根据权利要求1所述的电芯包膜生产设备，其特征在于，所述保护膜上料热熔机构包括底托片料仓、底托片移载机械手、麦拉膜料仓和麦拉膜移载机械手，所述底托片移载机械手能将所述底托片料仓内的底托片转移至所述治具中，所述麦拉膜移载机械手能将所述麦拉膜料仓内的麦拉膜转移至所述治具中的底托片上。

4.根据权利要求3所述的电芯包膜生产设备，其特征在于，所述电芯上料机构能将电芯上料至所述治具中的麦拉膜上。

5.根据权利要求1所述的电芯包膜生产设备，其特征在于，所述包膜热熔机构包括大面包膜组件和长边热熔组件，所述长边热熔组件装设于所述大面包膜组件的下游，所述治具流转至所述大面包膜组件，所述大面包膜组件对所述电芯进行大面包膜加工，所述治具流转至所述长边热熔组件，所述长边热熔组件对包覆于所述电芯的长边膜进行热熔加工。

6.根据权利要求5所述的电芯包膜生产设备，其特征在于，所述包膜热熔机构还包括短边包膜组件和短边热熔组件，所述短边热熔组件装设于所述短边包膜组件的下游，所述治具流转至所述短边包膜组件，所述短边包膜组件对所述电芯进行短边包膜加工，所述治具流转至所述短边热熔组件，所述短边热熔组件对包覆于所述电芯的短边膜进行热熔加工。

7.根据权利要求1所述的电芯包膜生产设备，其特征在于，所述贴胶机构包括电芯移载机械手和第一贴胶组件，所述电芯移载机械手装设于所述治具与所述第一贴胶组件之间，所述第一贴胶组件用于承接由所述治具转移而来的所述电芯，并对所述电芯完成U型胶粘贴加工。

8.根据权利要求7所述的电芯包膜生产设备，其特征在于，所述贴胶机构还包括第二贴胶组件，所述第二贴胶组件装设于所述第一贴胶组件的下游，所述第二贴胶组件用于承接由所述第一贴胶组件转移而来的所述电芯，并对所述电芯完成L型胶粘贴加工。

9.根据权利要求1所述的电芯包膜生产设备，其特征在于，所述电芯包膜生产设备还包括机台，所述移载机构、所述保护膜上料热熔机构、所述电芯上料机构、所述包膜热熔机构和所述贴胶机构分别靠近所述机台的边缘布置，且所述移载机构、所述保护膜上料热熔机构、所述电芯上料机构、所述包膜热熔机构和所述贴胶机构中至少相邻的两个之间形成有维修通道。

10.一种电芯包膜生产系统，其特征在于，包括至少两个如权利要求1至9任一项所述的电芯包膜生产设备，至少两个所述电芯包膜生产设备并排布置且能同步或相对独立运行。