CN220272158U - 导向板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及核电设备技术领域，具体公开了导向板，该导向板包括连接组件和两个拼接组块，拼接组块设置有中心通道和边缘通道，两个拼接组块的底部可拆卸连接，两个拼接组块连接后形成有中心通道和边缘通道，中心通道和边缘通道均能够被控制棒穿过，连接组件用于连接两个拼接组块。拆卸控制棒组件上的导向板时，拆下两个拼接组块的连接组件，再对两个拼接组块逐一拆解，安装时也可逐一安装，降低了拆装难度以及控制棒损坏的风险。

Description

导向板

技术领域

本实用新型涉及核电设备技术领域，尤其涉及一种导向板。

背景技术

控制棒组件是核电站堆芯内的重要部件，通过控制棒组件上下的动作来控制反应堆的反应性。核电站需要接收新的控制棒组件以替换损坏老化的控制棒组件，并将新的控制棒组件配插在新的核燃料组件内。一组控制棒组件由多根单棒组成，且单根控制棒单棒长约4米，直径较小且较柔软，控制棒配插在燃料组件的工作在核电站的新燃料间开展，新燃料组件放置在新燃料间的格架内，格架的尺寸与燃料组件相当，开口处离燃料组件顶部约1米，这导致了更换控制棒组件时操作难度极大。

现有专利号为CN212724741U的专利文件公开了核燃料组件抽插力试验用控制棒导向板，解决了控制棒单棒导入核燃料组件导向孔洞难以对准问题，极大的缩短了核燃料组件抽插力试验的时间。但仍存在以下问题：

替换控制棒组件时，需要对替换下来的控制棒组件上的导向板拆卸，再装入新的控制棒组件，由于每一根控制棒与导向板之间均存在摩擦力，在拆卸和安装时需要保证同时拆卸或者安装，导致拆装难度增加，同时也存在损坏控制棒的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导向板，以解决现有导向板拆卸及安装难度大的问题。

本实用新型提供一种导向板，用于辅助控制棒导入核燃料组件，该导向板包括连接组件和两个拼接组块，拼接组块设置有中心通道和边缘通道，两个拼接组块的底部可拆卸连接，两个拼接组块连接后形成有中心通道和边缘通道，中心通道和边缘通道均能够被控制棒穿过，连接组件用于连接两个拼接组块。

作为导向板的优选技术方案，拼接组块包括：

第一分块，第一分块的顶部设置有多个边缘通道；

第二分块，第二分块与第一分块可拆卸连接，第二分块的顶部与第一分块的底部形成有多个中心通道；

第三分块，第三分块与第二分块可拆卸连接，第三分块的顶部与第二分块的底部形成有多个中心通道和多个边缘通道。

作为导向板的优选技术方案，第一分块的顶部设置有沉孔，第一分块的底部设置有第一通孔，沉孔和第一通孔连通，第二分块设置有第二通孔，第二通孔和第一通孔连通，第三分块设置有第三通孔，第三通孔与第二通孔连通。

作为导向板的优选技术方案，连接组件包括螺母和螺杆，螺母和螺杆螺接，螺母设置在沉孔内且螺母能够与沉孔的底壁抵接，螺杆穿过第一通孔，螺杆穿过第二通孔，螺杆穿过第三通孔。

作为导向板的优选技术方案，第三分块朝向核燃料组件的一侧固定连接有隔离凸台，隔离凸台被配置为能够与核燃料组件接触。

作为导向板的优选技术方案，隔离凸台上凸设有定位块和限位块，定位块的外侧壁能够与核燃料组件的仪表管的内侧壁贴合，限位块的外侧壁能够与核燃料组件的水流孔的内侧壁贴合。

作为导向板的优选技术方案，隔离凸台的厚度包括2毫米。

作为导向板的优选技术方案，在第一分块、第二分块和第三分块远离核燃料组件的一侧均设置有挂吊件，挂吊件上连接有索具。

作为导向板的优选技术方案，在中心通道和边缘通道远离核燃料组件的一端均设置有导入斜面。

作为导向板的优选技术方案，中心通道的横截面形状包括圆形，边缘通道的横截面形状包括半圆形，中心通道的半径与边缘通道的半径相等。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种导向板，用于辅助控制棒导入核燃料组件，该导向板包括连接组件和两个拼接组块，拼接组块设置有中心通道和边缘通道，两个拼接组块的底部可拆卸连接，两个拼接组块连接后形成有中心通道和边缘通道，中心通道和边缘通道均能够被控制棒穿过，连接组件用于连接两个拼接组块。拆卸控制棒组件上的导向板时，拆下两个拼接组块的连接组件，再对两个拼接组块逐一拆解，安装时也可逐一安装，降低了拆装难度以及控制棒损坏的风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例中导向板的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例中导向板的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例中导向板的爆炸图之一；

图4为本实用新型实施例中导向板的爆炸图之二；

图5为本实用新型实施例中第一分块的正视图；

图6为本实用新型实施例中第二分块的正视图；

图7为本实用新型实施例中第三分块的正视图。

图中：

100、连接通道； 101、沉孔； 102、连接通孔；

200、中心通道； 201、半圆形凹槽；

300、边缘通道；301、四分之一圆形凹槽；

1、第一分块；2、第二分块；3、第三分块；41、隔离凸台；42、定位块；43、限位块；5、连接组件；51、螺母；52、螺杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

控制棒组件是核电站堆芯内的重要部件，通过控制棒组件上下的动作来控制反应堆的反应性。核电站需要接收新的控制棒组件以替换损坏老化的控制棒组件，并将新的控制棒组件配插在新的核燃料组件内。一组控制棒组件由多根单棒组成，且单根控制棒单棒长约4米，直径较小且较柔软，控制棒配插在燃料组件的工作在核电站的新燃料间开展，新燃料组件放置在新燃料间的格架内，格架的尺寸与燃料组件相当，开口处离燃料组件顶部约1米，这导致了更换控制棒组件时操作难度极大。

现有专利号为CN212724741U的专利文件公开了核燃料组件抽插力试验用控制棒导向板，解决了控制棒单棒导入核燃料组件导向孔洞难以对准问题，极大的缩短了核燃料组件抽插力试验的时间。但仍存在以下问题：

替换控制棒组件时，需要对替换下来的控制棒组件上的导向板拆卸，再装入新的控制棒组件，由于每一根控制棒与导向板之间均存在摩擦力，在拆卸和安装时需要保证同时拆卸或者安装，导致拆装难度增加，同时也存在损坏控制棒的风险。

对此，本实施例提供导向板，该导向板同样能够实现控制棒与核燃料组件的孔洞对准，同时还可以解决上述问题。

如图1-图2所示，本实用新型提供一种导向板，用于辅助控制棒导入核燃料组件，该导向板包括连接组件5和两个拼接组块，拼接组块设置有中心通道200和边缘通道300，两个拼接组块的底部可拆卸连接，两个拼接组块连接后形成有中心通道200和边缘通道300，中心通道200和边缘通道300均能够被控制棒穿过，连接组件5用于连接两个拼接组块。拆卸控制棒组件上的导向板时，拆下两个拼接组块的连接组件5，再对两个拼接组块逐一拆解，安装时也可逐一安装，降低了拆装难度以及控制棒损坏的风险。

具体地，如图3-图7所示，拼接组块包括第一分块1、第二分块2和第三分块3。第一分块1的顶部设置有多个边缘通道300，本实施例中的边缘通道300优选为半圆形通道，从而降低导向板的边缘尺寸，使之小于核燃料组件的边缘尺寸，以便于导向板下放到核燃料组件上，提高使用场景的灵活性。第二分块2和第一分块1可拆卸连接，优选为通过连接组件5实现可拆卸连接。第二分块2的顶部与第一分块1的底部形成有多个中心通道200。在本实施例中，中心通道200优选为圆形通道，中心通道200和边缘通道300的半径均与控制棒的半径相等，以避免控制棒在中心通道200内旷动导致与核燃料组件孔洞不易对正。第三分块3与第二分块2可拆卸连接，优选为通过连接组件5实现可拆卸连接。第三分块3的顶部与第二分块2的底部形成有多个中心通道200和多个边缘通道300。

进一步地，现有技术中的控制棒组件的数量为24个，故本实施例中中心通道200与边缘通道300的数量和为24个。中心通道200的横截面形状包括圆形、长方形或正多边形，优选为圆形。边缘通道300的横截面形状优选为半圆形。本实施例中的导向板共包括6个分块，具体为两个第一分块1、两个第二分块2和两个第三分块3，导向板为对称结构。第一分块1的顶部设置有三个完整的边缘通道300。第一分块1的底部设置有两个半圆形凹槽201，第二分块2的顶部对应设置有两个半圆形凹槽201，以形成两个中心通道200。第二分块2的底部设置有三个半圆形凹槽201，第三分块3的顶部对应设置有三个半圆形凹槽201，以形成三个中心通道200。第二分块2的底部还设置有两个四分之一圆形凹槽301，第三分块3的顶部也对应设置有两个四分之一圆形凹槽301，以形成两个边缘通道300。其中一个第三分块3的底部设置有两个半圆形凹槽201和两个四分之一圆形凹槽301，另一个第三分块3的底部与之配合，以形成两个中心通道200和两个边缘通道300。由于导向板为对称结构，后续连接关系与前文描述的一致，故不再赘述。

更进一步地，如图3-图7所示，连接组件5包括螺母51和螺杆52，螺母51和螺杆52螺接。螺母51的数量优选为两个，两个螺母51分别与螺杆52的两端螺接。螺杆52依次穿过第一分块1、第二分块2、第三分块3、另一个第三分块3、另一个第二分块2和另一个第一分块1。两个螺母51均能够与两个第一分块1抵接。在本实施例中，第一分块1的顶部设置有沉孔101，沉孔101用于容纳螺母51，螺母51能够与沉孔101的底壁抵接。第一分块1的底部设置有第一通孔，沉孔101和第一通孔连通。第二分块2设置有第二通孔，第二通孔与第一通孔连通，第三分块3设置有第三通孔，第三通孔与第二通孔连通。第一通孔、第二通孔和第三通孔共同组成连接通孔102，螺杆52穿过连接通孔102，且螺杆52的两端均有至少部分位于与连接通孔102连通的沉孔101中，且螺杆52的两端面均不伸出导向板的外表面，以减小导向板的边缘尺寸。

可选地，如图1-图4所示，中心通道200和边缘通道300远离核燃料组件的一端均设置有导入斜面，以便于控制棒插入中心通道200和边缘通道300。本实施例中优选导向板厚度为5厘米，导入斜面的角度为45°，深度为1厘米，中心通道200和边缘通道300的立面导向面的深度为4厘米。

再进一步地，第三分块3朝向核燃料组件的一侧固定连接有隔离凸台41，连接方式可以是焊接、粘接、螺钉连接或一体成型连接。隔离凸台41被配置为能够与核燃料组件接触，隔离凸台41的厚度优选为2毫米，使中心通道200与边缘通道300存在一定的距离，以便控制棒的导入。隔离凸台41上凸设有定位块42和限位块43，以保证导向板与核燃料组件的位置关系。具体的，定位块42的横截面形状为半圆形，限位块43的横截面形状包括长圆形或长方形。两个第三分块3连接后，对应的两个定位块42相互配合形成一个横截面为圆形的定位块42，定位块42的外侧壁能够与核燃料组件的仪表管的内侧壁贴合。两个限位块43分别位于定位块42的两侧，两个限位块43的外侧壁分别能够与核燃料组件的水流孔的内侧壁贴合。通过定位块42实现导向板在核燃料组件上的定位，通过两个限位块43实现导向板定位后不会发生位置变化。

可选地，为便于操作，第一分块1、第二分块2和第三分块3远离核燃料组件的一侧均设置有挂吊件，挂吊件可以是通过螺纹连接在导向板上，也可以是焊接或粘接在导向板上。挂吊件上连接有索具，更换控制棒组件时，通过提拉索具实现将控制棒组件以及导向板提出。

需要指出的是，本实施例提供的导向板共有12个中心通道200和12个边缘通道300。其中12个中心通道200均由两个分块共同形成。12个边缘通道300中的6个边缘通道300也有两个分块共同形成。因此，在拆卸导向板时，将导向板解体后，不再存在控制棒处于单独的通道内的情况，所有的控制棒均能够较为轻松地取出，更进一步降低了拆装的难度以及控制棒损坏的风险。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.导向板，用于辅助控制棒导入核燃料组件，其特征在于，包括：

两个拼接组块，所述拼接组块设置有中心通道(200)和边缘通道(300)，两个所述拼接组块的底部可拆卸连接，两个所述拼接组块连接后形成有所述中心通道(200)和所述边缘通道(300)，所述中心通道(200)和所述边缘通道(300)均能够被所述控制棒穿过；

连接组件(5)，所述连接组件(5)用于连接两个所述拼接组块。

2.根据权利要求1所述的导向板，其特征在于，所述拼接组块包括：

第一分块(1)，所述第一分块(1)的顶部设置有多个所述边缘通道(300)；

第二分块(2)，所述第二分块(2)与所述第一分块(1)可拆卸连接，所述第二分块(2)的顶部与所述第一分块(1)的底部形成有多个所述中心通道(200)；

第三分块(3)，所述第三分块(3)与所述第二分块(2)可拆卸连接，所述第三分块(3)的顶部与所述第二分块(2)的底部形成有多个所述中心通道(200)和多个所述边缘通道(300)。

3.根据权利要求2所述的导向板，其特征在于，所述第一分块(1)的顶部设置有沉孔(101)，所述第一分块(1)的底部设置有第一通孔，所述沉孔(101)和所述第一通孔连通，所述第二分块(2)设置有第二通孔，所述第二通孔和所述第一通孔连通，所述第三分块(3)设置有第三通孔，所述第三通孔与所述第二通孔连通。

4.根据权利要求3所述的导向板，其特征在于，所述连接组件(5)包括螺母(51)和螺杆(52)，所述螺母(51)和所述螺杆(52)螺接，所述螺母(51)设置在所述沉孔(101)内且所述螺母(51)能够与所述沉孔(101)的底壁抵接，所述螺杆(52)穿过所述第一通孔，所述螺杆(52)穿过所述第二通孔，所述螺杆(52)穿过所述第三通孔。

5.根据权利要求2所述的导向板，其特征在于，所述第三分块(3)朝向所述核燃料组件的一侧固定连接有隔离凸台(41)，所述隔离凸台(41)被配置为能够与所述核燃料组件接触。

6.根据权利要求5所述的导向板，其特征在于，所述隔离凸台(41)上凸设有定位块(42)和限位块(43)，所述定位块(42)的外侧壁能够与所述核燃料组件的仪表管的内侧壁贴合，所述限位块(43)的外侧壁能够与所述核燃料组件的水流孔的内侧壁贴合。

7.根据权利要求5所述的导向板，其特征在于，所述隔离凸台(41)的厚度包括2毫米。

8.根据权利要求2所述的导向板，其特征在于，在所述第一分块(1)、所述第二分块(2)和所述第三分块(3)远离所述核燃料组件的一侧均设置有挂吊件，所述挂吊件上连接有索具。

9.根据权利要求1-8任一项所述的导向板，其特征在于，在所述中心通道(200)和所述边缘通道(300)远离所述核燃料组件的一端均设置有导入斜面。

10.根据权利要求1-8任一项所述的导向板，其特征在于，所述中心通道(200)的横截面形状包括圆形，所述边缘通道(300)的横截面形状包括半圆形，所述中心通道(200)的半径与所述边缘通道(300)的半径相等。