CN220271234U - 一种混凝土质量检测器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土质量检测器，涉及质量检测器技术领域，包括质量检测器主体和润滑机构，所述质量检测器主体内部设置有检测仪，所述检测仪下方设置有缓冲平台，所述缓冲平台下方设置有电机，所述电机下方设置有升降杆，所述升降杆左右两侧设置有支撑腿，且支撑腿的数量为两个，用于保养丝杆的所述润滑机构包括支撑架、润滑油瓶、卡箍和软管，所述支撑架右侧设置有润滑油瓶。该混凝土质量检测器，与现有的装置相比，通过润滑油滴落到滴落槽然后流向丝杆，形成自动添加润滑油功能，可以使丝杆升降更加顺畅，而且润滑油会覆盖丝杆的表面形成保护膜防止丝杆生锈卡死，从而延长混凝土质量检测器的使用寿命，也减少工作人员维护保养的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及质量检测器技术领域，具体为一种混凝土质量检测器。
背景技术
施工过程中需要对浇筑的混凝土进行质量检测，质量检测常用的方式包括回弹法、超声回弹综合法、拔出法和钻芯法，其中采用超声回弹综合法需要使用超声回弹仪，这种仪器通过探头发出的超声波与混凝土结构形成回弹，然后达到测试的效果。
如申请号为CN202122458814.8，该实用新型涉及混凝土质量检测技术领域，公开了一种公路施工用混凝土质量检测器，包括主体、卡孔、支撑机构、检测机构和把手，两个所述卡孔开设于主体底端的两侧面，所述支撑机构的顶端固定安装于内壁的中部，所述检测机构安装于主体顶端的内部，两个所述把手相互靠近的一端与主体顶端的两侧面固定连接。该公路施工用混凝土质量检测器，通过设置的检测机构，首先控制电动推杆启动，电动推杆启动就能够带动检测头向下移动，当检测头的底部与混凝土路面充分接触时，这时控制检测仪器启动就能够发出超声波来对混凝土的质量进行检测，这样就减少了人力的输出，同时，也加快了混凝土路面质量检测的效率。
类似于上述申请目前还存在不足之处：
施工过程中混凝土质量检测比较频繁，需要频繁升降支撑腿进行对混凝土检测，其中调节高度的丝杆要是保养不到位时间长了会生锈卡死影响混凝土质量检测的进行。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种混凝土质量检测器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土质量检测器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土质量检测器，包括质量检测器主体和润滑机构，所述质量检测器主体内部设置有检测仪，所述检测仪下方设置有缓冲平台，所述缓冲平台下方设置有电机，所述电机下方设置有升降杆，所述升降杆左右两侧设置有支撑腿，且支撑腿的数量为两个，用于保养丝杆的所述润滑机构包括支撑架、润滑油瓶、卡箍和软管，所述支撑架右侧设置有润滑油瓶，所述润滑油瓶中部外侧设置有卡箍，所述润滑油瓶右侧下方设置有软管。
进一步的，所述润滑机构还包括精密流量控制器和导向块，所述软管中部外侧设置有精密流量控制器，所述精密流量控制器右侧下方设置有导向块。
进一步的，所述润滑机构还包括滴落槽，所述导向块下方设置有滴落槽，所述滴落槽底部为斜坡设计。
进一步的，所述升降杆下方设置有电动推杆，所述电动推杆下方设置有减震平台。
进一步的，所述减震平台下方设置有检测头，所述检测头与检测仪平行分布。
进一步的，所述减震平台与检测头连接处左右两侧设置有用于方便拆卸的固定机构，所述固定机构包括转把和卡合块，所述转把上方设置有卡合块。
进一步的，所述固定机构还包括限位杆和杆帽，所述卡合块右侧贯穿有限位杆，所述限位杆远离转把的一端设置有杆帽。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土质量检测器，具备以下
有益效果：
1.本实用新型通过润滑油滴落到滴落槽然后流向丝杆，形成自动添加润滑油功能，可以使丝杆升降更加顺畅，而且润滑油会覆盖丝杆的表面形成保护膜防止丝杆生锈卡死，从而延长混凝土质量检测器的使用寿命，也减少工作人员维护保养的时间；
2.本实用新型通过减震平台可以防止检测头在升降过程中受力过猛导致受损，通过手动拧下转把可以取下检测头，使工作人员在发现检测头有损坏后可以无需借助工具手动更换，提高了装置的便捷性，提高了维修的效率。
附图说明
图1为本实用新型一种混凝土质量检测器立体结构示意图；
图2为本实用新型一种混凝土质量检测器正剖结构示意图；
图3为本实用新型一种混凝土质量检测器图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型一种混凝土质量检测器图2中B处放大结构示意图。
图中：1、质量检测器主体；2、检测仪；3、缓冲平台；4、电机；5、升降杆；6、支撑腿；7、润滑机构；701、支撑架；702、润滑油瓶；703、卡箍；704、软管；705、精密流量控制器；706、导向块；707、滴落槽；8、电动推杆；9、减震平台；10、检测头；11、固定机构；1101、转把；1102、卡合块；1103、限位杆；1104、杆帽。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1-3所示，一种混凝土质量检测器，包括质量检测器主体1和润滑机构7，质量检测器主体1内部设置有检测仪2，检测仪2下方设置有缓冲平台3，缓冲平台3下方设置有电机4，电机4下方设置有升降杆5，升降杆5左右两侧设置有支撑腿6，且支撑腿6的数量为两个，用于保养丝杆的润滑机构7包括支撑架701、润滑油瓶702、卡箍703和软管704，支撑架701右侧设置有润滑油瓶702，润滑油瓶702中部外侧设置有卡箍703，润滑油瓶702右侧下方设置有软管704，润滑机构7还包括精密流量控制器705和导向块706，软管704中部外侧设置有精密流量控制器705，精密流量控制器705右侧下方设置有导向块706，润滑机构7还包括滴落槽707，导向块706下方设置有滴落槽707，滴落槽707底部为斜坡设计，首先通过卡箍703将润滑油瓶702固定在支撑架701上，现有已知技术的精密流量控制器705可以控制软管704里的润滑油流速，导向块706将软管704出口方向固定改为朝下方的滴落槽707滴落，通过启动电机4带动升降杆5将支撑腿6调节到合适的位置后将质量检测器主体1移动到需要待检测的混凝土路面上，在移动过程中缓冲平台3可以对检测仪2进行减震，滴落的润滑油会因为滴落槽707底部斜坡设计流向丝杆，自动添加润滑油使丝杆升降更加顺畅，润滑油也会覆盖丝杆的表面形成保护膜，防止丝杆生锈卡死，从而延长了混凝土质量检测器的使用寿命；
如图2和图4所示，升降杆5下方设置有电动推杆8，电动推杆8下方设置有减震平台9，减震平台9下方设置有检测头10，检测头10与检测仪2平行分布，减震平台9与检测头10连接处左右两侧设置有用于方便拆卸的固定机构11，固定机构11包括转把1101和卡合块1102，转把1101上方设置有卡合块1102，固定机构11还包括限位杆1103和杆帽1104，卡合块1102右侧贯穿有限位杆1103，限位杆1103远离转把1101的一端设置有杆帽1104，通过启动电动推杆8将现有已知技术的检测头10下降贴合到混凝土路面上，期间减震平台9可以防止检测头10在下降过程中抵触混凝土路面受力过猛，通过启动现有已知技术的检测仪2开始检测，最后若检测头10有损坏可以通过手动拧下杆帽1104，再手动旋转带有限位杆1103的转把1101，拿出卡合块1102取下检测头10进行更换，工作人员可以在发现检测头10有损坏时可以无需借助工具手动更换，提高了装置的便捷性。
工作原理：在使用该混凝土质量检测器，首先通过卡箍703将润滑油瓶702固定在支撑架701上，现有已知技术的精密流量控制器705可以控制软管704里的润滑油流速，导向块706将软管704出口方向固定改为朝下方的滴落槽707滴落，随后通过启动电机4带动升降杆5将支撑腿6调节到合适的位置后将质量检测器主体1移动到需要待检测的混凝土路面上，在移动过程中缓冲平台3可以对检测仪2进行减震，然后再启动电动推杆8将现有已知技术的检测头10下降贴合到混凝土路面上，期间减震平台9可以防止检测头10在下降过程中抵触混凝土路面受力过猛，紧接着启动现有已知技术的检测仪2开始检测，最后若检测头10有损坏可以通过手动拧下杆帽1104，再手动旋转带有限位杆1103的转把1101，拿出卡合块1102取下检测头10进行更换。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种混凝土质量检测器，包括质量检测器主体(1)和润滑机构(7)，其特征在于，所述质量检测器主体(1)内部设置有检测仪(2)，所述检测仪(2)下方设置有缓冲平台(3)，所述缓冲平台(3)下方设置有电机(4)，所述电机(4)下方设置有升降杆(5)，所述升降杆(5)左右两侧设置有支撑腿(6)，且支撑腿(6)的数量为两个，用于保养丝杆的所述润滑机构(7)包括支撑架(701)、润滑油瓶(702)、卡箍(703)和软管(704)，所述支撑架(701)右侧设置有润滑油瓶(702)，所述润滑油瓶(702)中部外侧设置有卡箍(703)，所述润滑油瓶(702)右侧下方设置有软管(704)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土质量检测器，其特征在于，所述润滑机构(7)还包括精密流量控制器(705)和导向块(706)，所述软管(704)中部外侧设置有精密流量控制器(705)，所述精密流量控制器(705)右侧下方设置有导向块(706)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土质量检测器，其特征在于，所述润滑机构(7)还包括滴落槽(707)，所述导向块(706)下方设置有滴落槽(707)，所述滴落槽(707)底部为斜坡设计。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土质量检测器，其特征在于，所述升降杆(5)下方设置有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)下方设置有减震平台(9)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土质量检测器，其特征在于，所述减震平台(9)下方设置有检测头(10)，所述检测头(10)与检测仪(2)平行分布。
6.根据权利要求4所述的一种混凝土质量检测器，其特征在于，所述减震平台(9)与检测头(10)连接处左右两侧设置有用于方便拆卸的固定机构(11)，所述固定机构(11)包括转把(1101)和卡合块(1102)，所述转把(1101)上方设置有卡合块(1102)。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土质量检测器，其特征在于，所述固定机构(11)还包括限位杆(1103)和杆帽(1104)，所述卡合块(1102)右侧贯穿有限位杆(1103)，所述限位杆(1103)远离转把(1101)的一端设置有杆帽(1104)。
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