CN220271148U - 一种塑料膜质量检测设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及塑料膜检测技术的领域，公开了一种塑料膜质量检测设备，其包括机架，所述机架上可拆卸设置有用于套设塑料膜卷材的第一轴，所述机架上设置有用于照射塑料膜的灯体。本申请具有效果：有效地检测塑料膜内留存的杂质。
Description
技术领域
本申请涉及塑料膜检测技术的领域，尤其是涉及一种塑料膜质量检测设备。
背景技术
塑料膜是塑料颗粒经压延机处理后制成的一种产品，比如桌面膜、底板膜、玩具膜等。生产完毕的塑料膜往往卷收在纸筒上，呈卷材状。
塑料膜在生产过程中，可能会有气泡留存在膜内，或者有塑料颗粒没有被充分压延导致塑料膜内留存有塑料颗粒物。气泡、塑料颗粒物等杂质留存在塑料膜内时，影响塑料膜的品质。而气泡没有颜色，塑料颗粒物颜色与塑料膜近似，一般环境下难以检测塑料膜内的杂质。
实用新型内容
为了有效地检测塑料膜内留存的杂质，本申请提供一种塑料膜质量检测设备。
本申请提供的一种塑料膜质量检测设备采用如下的技术方案：
一种塑料膜质量检测设备，包括机架，所述机架上可拆卸设置有用于套设塑料膜卷材的第一轴，所述机架上设置有用于照射塑料膜的灯体。
通过采用上述技术方案，工人将缠绕在纸筒上的塑料膜卷材套在第一轴上，然后将第一轴从上往下放入升降槽内，第一轴上的塑料膜卷材不断被抽取，灯体发光，塑料膜内的气泡、塑料颗粒等杂质在灯光照射下变得很明显，工人通过观测灯光照射下的塑料膜即可大致检测塑料膜的杂质含量，判断塑料膜的质量，检测完后，工人将第一轴拆卸下来，然后取出纸筒，准备下一轮检测。
优选的，所述机架两侧顶部均开设有升降槽，所述第一轴的两端分别位于所述两个升降槽内。
通过采用上述技术方案，安装第一轴时，工人将第一轴的两端放在升降槽内，拆卸第一轴时，将第一轴从升降槽内抬起。
优选的，所述机架上转动设置有用于抵接塑料膜卷材的主动辊，所述主动辊位于所述第一轴下方。
通过采用上述技术方案，第一轴凭自重往下压塑料膜卷材压在主动辊上，然后主动辊开始转动，塑料膜卷材被摩擦开始转动，减少塑料膜被拉扯导致损坏的概率。
优选的，所述主动辊周侧设置有用于保护塑料膜的松软层。
通过采用上述技术方案，松软层保护塑料膜，减少塑料膜被压出印痕的概率。
优选的，所述松软层远离主动辊的一侧设置有用于保护所述松软层的保护膜。
通过采用上述技术方案，保护膜保护松软层，减少松软层损坏的概率。
优选的，所述第一轴为气胀轴。
通过采用上述技术方案，使用时，第一轴充气，第一轴将纸筒抱紧，纸筒与第一轴固定，第一轴的两端在升降槽内转动，检测时，纸筒不会来回移动，提升检测时的稳定性，检测完毕后，第一轴松开纸筒，工人取出纸筒。
优选的，所述第一轴的两端套设有用于保护所述第一轴的耐磨环，所述耐磨环位于所述升降槽内。
通过采用上述技术方案，耐磨环保护第一轴，防止第一轴转动时与升降槽内壁摩擦，防止第一轴转动时被损坏。
优选的，所述耐磨环可拆卸设置于所述第一轴的两端上。
通过采用上述技术方案，耐磨环可拆卸设置于第一轴上，耐磨环损坏时方便更换。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.工人将缠绕在纸筒上的塑料膜卷材套在第一轴上，然后将第一轴从上往下放入升降槽内，第一轴上的塑料膜卷材不断被抽取，灯体发光，塑料膜内的气泡、塑料颗粒等杂质在灯光照射下变得很明显，工人通过观测灯光照射下的塑料膜即可大致检测塑料膜的杂质含量，判断塑料膜的质量；
2.第一轴充气，第一轴将纸筒抱紧，纸筒与第一轴固定，检测时，纸筒不会来回移动，提升检测时的稳定性；
3.耐磨环可拆卸设置于第一轴上，耐磨环保护第一轴，防止第一轴转动时与升降槽内壁摩擦，且耐磨环损坏时能更换。
附图说明
图1是本申请实施例1的一种塑料膜质量检测设备的结构示意图。
图2是本申请实施例2的一种塑料膜质量检测设备的结构示意图。
图3是本申请实施例2的一种塑料膜质量检测设备于耐磨环处的剖切结构示意图。
图4是图2中A处的局部放大图。
附图标记说明：1、机架；2、支撑板；3、升降槽；4、第一轴；5、灯体；6、主动辊；7、耐磨环；8、沉头螺孔；9、螺栓；10、驱动电机；11、松软层；12、保护膜。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种塑料膜质量检测设备。
实施例1：
参照图1，一种塑料膜质量检测设备,包括机架1，机架1两侧的顶部均固定安装有支撑板2，两个支撑板2相对设置，支撑板2相对面上沿水平方向开设有升降槽3，且升降槽3从支撑板2内部沿竖直方向向上贯穿支撑板2。两个支撑板2之间设置有用于套设塑料膜卷材的第一轴4，第一轴4水平放置，第一轴4的两端分别位于两个升降槽3内。
使用时，工人将缠绕在纸筒上的塑料膜卷材套在第一轴4上，然后将第一轴4从上往下放入升降槽3内。
参照图1，机架1上固定安装有多个用于照射塑料膜的灯体5，灯体5呈竖直的管状，且灯体5位于第一轴4下方。使用时，工人抽取第一轴4上的塑料膜卷材，塑料膜不断被抽取，灯体5发光，塑料膜内的杂质在灯光照射下变得很明显，工人通过观测灯光照射下的塑料膜即可大致检测塑料膜的杂质含量，判断塑料膜的质量。
实施例1的实施原理为：工人检测塑料膜，塑料膜卷材缠绕在纸筒上，工人将缠绕有塑料膜的纸筒套设在第一轴4上，再将第一轴4从上往下放入升降槽3内，然后工人抽取塑料膜，灯体5发出灯光照射塑料膜，工人观测灯光照射下的塑料膜，大致检测杂质含量，检测完毕后，工人将第一轴4从升降槽3内抬起，将纸筒取下，准备下一轮检测。
实施例2：
参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于：机架1上转动安装有用于抵接塑料膜卷材的主动辊6，主动辊6轴线与第一轴4轴线平行，且主动辊6位于第一轴4下。使用时，第一轴4凭自重往下压塑料膜卷材压在主动辊6上，然后主动辊6开始转动，塑料膜卷材被摩擦开始转动，同时工人抽取或将塑料膜的一端拉到卷收机里卷收，灯体5发出灯光，工人开始观测塑料膜；
主动辊6可驱使塑料膜卷材自动转动，节约工人劳动力；工人也可以将塑料膜的一端拉到卷收机，卷收机卷收塑料膜时，塑料膜受到较大的拉力，主动辊6摩擦使得塑料膜卷材转动能减少拉力对塑料膜的损坏，减少塑料膜被拉扯得变形、损坏的概率。
参照图2与图3，第一轴4为气涨轴。使用时，工人将缠绕有塑料膜卷材的纸筒套设在第一轴4上，第一轴4为气涨轴，第一轴4充气并抱紧纸筒，纸筒与第一轴4相固定，防止纸筒在检测过程中在第一轴4上来回移动，提升检测过程的稳定性；检测完毕后，第一轴4复位，工人将纸筒取下准备下一轮检测。
参照图2与图3，第一轴4的两端均可拆卸安装有用于保护第一轴4的耐磨环7，耐磨环7上开设有沉头螺孔8，沉头螺孔8从耐磨环7贯穿到第一轴4内，沉头螺孔8螺纹连接有螺栓9，螺栓9尾部顶接沉头螺孔8底部，耐磨环7位于升降槽3内。使用时，耐磨环7保护第一轴4，防止第一轴4因为转动和升降槽3内壁摩擦导致损坏，同时耐磨环7可拆卸方便更换受损程度严重的耐磨环7。
参照图2与图4，机架1的一侧固定安装有驱动电机10，主动辊6的一端穿过机架1并安装在驱动电机10上。主动辊6周侧上套设有用于保护塑料膜的松软层11，松软层11呈圆筒状且材料为海绵，松软层11周侧上套设有用于保护松软层11的保护膜12，保护膜12呈圆筒状的塑料薄膜。
使用时，驱动电机10启动，主动辊6转动，第一轴4凭借自重下压在主动辊6上，主动辊6接触塑料膜的是松软层11与保护膜12，松软层11减少塑料膜被压出印痕的概率，同时保护膜12能减少脆弱的松软层11受到损伤的概率。
实施例2的实施原理为：工人将缠绕有塑料膜卷材的纸筒套设在第一轴4上，第一轴4充气并抱紧纸筒，纸筒与第一轴4相固定，工人将第一轴4从上往下放入升降槽3内，此时第一轴4靠自重往下压塑料膜卷材压在主动辊6上；驱动电机10启动，主动辊6摩擦带动塑料膜卷材转动，灯体5发出灯光，工人观测灯光照射下的塑料膜以大致检测塑料膜的杂质，判断塑料膜的质量；随着塑料膜不断离开纸筒，塑料膜卷材直径不断减小，第一轴4因为自身所受重力不断自动向下移动。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种塑料膜质量检测设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上可拆卸设置有用于套设塑料膜卷材的第一轴(4)，所述机架(1)上设置有用于照射塑料膜的灯体(5)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料膜质量检测设备，其特征在于：所述机架(1)两侧顶部均开设有升降槽(3)，所述第一轴(4)的两端分别位于两个所述升降槽(3)内。
3.根据权利要求2所述的一种塑料膜质量检测设备，其特征在于：所述机架(1)上转动设置有用于抵接塑料膜卷材的主动辊(6)，所述主动辊(6)位于所述第一轴(4)下方。
4.根据权利要求3所述的一种塑料膜质量检测设备，其特征在于：所述主动辊(6)周侧设置有用于保护塑料膜的松软层(11)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料膜质量检测设备，其特征在于：所述松软层(11)远离主动辊(6)的一侧设置有用于保护所述松软层(11)的保护膜(12)。
6.根据权利要求2-5任一项所述的一种塑料膜质量检测设备，其特征在于：所述第一轴(4)为气胀轴。
7.根据权利要求6所述的一种塑料膜质量检测设备，其特征在于：所述第一轴(4)的两端套设有用于保护所述第一轴(4)的耐磨环(7)，所述耐磨环(7)位于所述升降槽(3)内。
8.根据权利要求7所述的一种塑料膜质量检测设备，其特征在于：所述耐磨环(7)可拆卸设置于所述第一轴(4)的两端上。
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