CN220270577U - 自动上料的称重设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为自动上料的称重设备，包括进料口，所述进料口的侧面固定连接有支撑框架，所述支撑框架的底部固定连接有活动轮，所述进料口的底部固定连接有下料管，所述下料管的底部固定连接有平框，所述平框的靠内一侧固定连接有输送带，所述输送带的侧面啮合连接有动力组，所述动力组的靠内一侧活动连接有动力电机，所述输送带的侧面固定连接有护框，所述护框的侧面活动连接有固定杆，改良后的称重设备，通过进料口的绞龙和输送装置，可以对食材进行自动上料的目的，还能避免上料堵塞，同时双重称重结构可以减少称重等待时间，提高了卸料和工作效率，且可以根据不同重量来进行相应的卸料，具有可调节性。

Description

自动上料的称重设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为自动上料的称重设备。

背景技术

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型。食品加工就是把可以吃的东西通过某些程序，造成更好吃或更有益等变化。将原粮或其他原料经过人为的处理过程，形成一种新形式的可直接食用的产品，这个过程就是食品加工，食品加工后需要对其进行包装处理，方便进行出库售卖，在包装的过程中需要使用称重装置对其进行称重包装。

现有设备在对食品进行上料过程中需要工作人员不断的放入食品原料后，然后放在称重设备后，再重新放料，工作效率不高的同时，还需要多个工作人员配合，增加了人力负担还容易造成生产流程中断

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有称重设备无法自动上料来达到自动称重的方式；2、在对食品称重后无法自动卸料，无法根据不同重量来进行调整卸料，对于包装效率和拿取效率上，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动上料的称重设备，以解决上述背景技术中提出的无法自动上料，称重设备无法自动根据重量来卸料进行后续包装的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动上料的称重设备，包括进料口，所述进料口的侧面固定连接有支撑框架，所述支撑框架的底部固定连接有活动轮，所述进料口的底部固定连接有下料管，所述下料管的底部固定连接有平框，所述平框的靠内一侧固定连接有输送带，所述输送带的侧面啮合连接有动力组，所述动力组的靠内一侧活动连接有动力电机，所述输送带的侧面固定连接有护框，所述护框的侧面活动连接有固定杆，所述护框的两侧活动连接有扣锁，所述扣锁的内部卡接有出料框，所述出料框的底部平行安置有接料框，所述接料框的底部固定连接有称重机，所述称重机的内部固定连接有称重框，所述称重框的底部固定连接有卸料漏管，所述卸料漏管的侧面固定连接有动力管，所述称重机的侧面固定连接有操作面板，所述卸料漏管的底部平行安置有称重平台。

进一步优选的，所述平框的侧面固定连接有转动电机，所述转动电机的一端转动连接有绞龙柱。

进一步优选的，所述固定杆的内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部插接有套架，所述套架的内部插接有卡杆。

进一步优选的，所述动力管的一端活动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有活动滑杆，所述活动滑杆的一端滑动连接有开板，所述开板的侧面活动连接有拉杆组。

进一步优选的，所述称重平台的底部固定连接有称重杆，所述称重杆的底部活动连接有显示框。

进一步优选的，所述开板设为可分离结构，其中所述开板与拉杆组之间设为滑动结构，且滑道内部设为弹簧秤结构。

进一步优选的，所述显示框的内部设为电子秤结构，且显示框的表面设为显示屏结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过进料口和输送装置，可以自动对食材进行上料提升，同时进料口底部的绞龙装置可以避免发生堵塞，同时提升上料装置与称重设备之间具有快拆结构，方便拆装维修以及便于减少设备存储空间。

本实用新型中，通过称重设备的双重称重结构，可以根据称重设备内部的挡板结构，来根据不同重量进行卸料，同时落入称重平台后可以对食材的重量进行再次称量，保证了重量的准确性的同时，双重称重结构可以减少称重等待时间，降低了人力工作强度，增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型自动上料正视内部结构示意图；

图3为本实用新型称重设备正视内部结构示意图。

图中：1、进料口；2、支撑框架；3、活动轮；4、下料管；5、平框；501、转动电机；502、绞龙柱；6、输送带；7、动力组；8、动力电机；9、护框；10、固定杆；1001、伸缩杆；1002、套架；1003、卡杆；11、扣锁；12、出料框；13、接料框；14、称重机；15、称重框；16、卸料漏管；17、动力管；1701、转杆；1702、活动滑杆；1703、开板；1704、拉杆组；18、操作面板；19、称重平台；1901、称重杆；1902、显示框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：自动上料的称重设备，包括进料口1，进料口1的侧面固定连接有支撑框架2，支撑框架2的底部固定连接有活动轮3，进料口1的底部固定连接有下料管4，下料管4的底部固定连接有平框5，平框5的靠内一侧固定连接有输送带6，输送带6的侧面啮合连接有动力组7，动力组7的靠内一侧活动连接有动力电机8，输送带6的侧面固定连接有护框9，护框9的侧面活动连接有固定杆10，护框9的两侧活动连接有扣锁11，扣锁11的内部卡接有出料框12，出料框12的底部平行安置有接料框13，接料框13的底部固定连接有称重机14，称重机14的内部固定连接有称重框15，称重框15的底部固定连接有卸料漏管16，卸料漏管16的侧面固定连接有动力管17，称重机14的侧面固定连接有操作面板18，卸料漏管16的底部平行安置有称重平台19。

本实施例中，如图2所示，平框5的侧面固定连接有转动电机501，转动电机501的一端转动连接有绞龙柱502，通过绞龙柱502结构防止运料过程中发生堵塞。

本实施例中，如图1所示，固定杆10的内部活动连接有伸缩杆1001，伸缩杆1001的顶部插接有套架1002，套架1002的内部插接有卡杆1003，通过伸缩杆1001的活动结构，可以根据输送带6高度来调节固定高度，同时便于拆装收纳。

本实施例中，如图3所示，动力管17的一端活动连接有转杆1701，转杆1701的表面固定连接有活动滑杆1702，活动滑杆1702的一端滑动连接有开板1703，开板1703的侧面活动连接有拉杆组1704，通过动力管17之间的连接结构，可以在食材达到一定重量后自动卸料，同时在称重平台19运作时，开板1703可以进行复位继续进行称重，节省了称重时间。

本实施例中，如图3所示，称重平台19的底部固定连接有称重杆1901，称重杆1901的底部活动连接有显示框1902，通过称重平台19的底部结构可以对食材的重量进行复查，保证重量检测的准确性。

本实施例中，如图3所示，开板1703设为可分离结构，其中开板1703与拉杆组1704之间设为滑动结构，且滑道内部设为弹簧秤结构，通过开板1703的可分离结构方便自动卸料。

本实施例中，如图3所示，显示框1902的内部设为电子秤结构，且显示框1902的表面设为显示屏结构，通过显示结构可以直观的查看食材重量。

本实用新型的使用方法和优点：该自动上料的称重设备，在使用时，工作过程如下：

如图1、图2和图3所示，首先倒入食材进入进料口1内，沿着下料管4进入平框5，转动电机501带动绞龙柱502转动使得食材输送至输送带6底部，然后动力电机8使得动力组7转动，从而输送带6转动，把食材沿着出料框12卸下进入接料框13内，然后食材堆积在称重框15内的开板1703顶部，随着重量使得开板1703沿着拉杆组1704下滑，重量达到后动力管17驱动转杆1701转动，活动滑杆1702沿着开板1703底部的滑道向两边滑动，开板1703展开食材沿着卸料漏管16到达称重平台19，然后重量通过称重杆1901下降高度显示在显示框1902处，同时开板1703卸料后拉杆组1704内的弹簧秤使其复位，活动滑杆1702向中间移动开板1703闭合继续内部称重，而工作人员取走称重平台19的食材。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.自动上料的称重设备，包括进料口(1)，其特征在于：所述进料口(1)的侧面固定连接有支撑框架(2)，所述支撑框架(2)的底部固定连接有活动轮(3)，所述进料口(1)的底部固定连接有下料管(4)，所述下料管(4)的底部固定连接有平框(5)，所述平框(5)的靠内一侧固定连接有输送带(6)，所述输送带(6)的侧面啮合连接有动力组(7)，所述动力组(7)的靠内一侧活动连接有动力电机(8)，所述输送带(6)的侧面固定连接有护框(9)，所述护框(9)的侧面活动连接有固定杆(10)，所述护框(9)的两侧活动连接有扣锁(11)，所述扣锁(11)的内部卡接有出料框(12)，所述出料框(12)的底部平行安置有接料框(13)，所述接料框(13)的底部固定连接有称重机(14)，所述称重机(14)的内部固定连接有称重框(15)，所述称重框(15)的底部固定连接有卸料漏管(16)，所述卸料漏管(16)的侧面固定连接有动力管(17)，所述称重机(14)的侧面固定连接有操作面板(18)，所述卸料漏管(16)的底部平行安置有称重平台(19)。

2.根据权利要求1所述的自动上料的称重设备，其特征在于：所述平框(5)的侧面固定连接有转动电机(501)，所述转动电机(501)的一端转动连接有绞龙柱(502)。

3.根据权利要求1所述的自动上料的称重设备，其特征在于：所述固定杆(10)的内部活动连接有伸缩杆(1001)，所述伸缩杆(1001)的顶部插接有套架(1002)，所述套架(1002)的内部插接有卡杆(1003)。

4.根据权利要求1所述的自动上料的称重设备，其特征在于：所述动力管(17)的一端活动连接有转杆(1701)，所述转杆(1701)的表面固定连接有活动滑杆(1702)，所述活动滑杆(1702)的一端滑动连接有开板(1703)，所述开板(1703)的侧面活动连接有拉杆组(1704)。

5.根据权利要求1所述的自动上料的称重设备，其特征在于：所述称重平台(19)的底部固定连接有称重杆(1901)，所述称重杆(1901)的底部活动连接有显示框(1902)。

6.根据权利要求4所述的自动上料的称重设备，其特征在于：所述开板(1703)设为可分离结构，其中所述开板(1703)与拉杆组(1704)之间设为滑动结构，且滑道内部设为弹簧秤结构。

7.根据权利要求5所述的自动上料的称重设备，其特征在于：所述显示框(1902)的内部设为电子秤结构，且显示框(1902)的表面设为显示屏结构。