CN220269839U - 一种角盒烘干机构及烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角盒烘干机构，包括：固定件和角盒，所述角盒设有若干个，每个角盒包括两条烘干板，两条所述烘干板相互倾斜且通过各自的一侧长边相连，使得所述角盒整体呈狭长的槽形；所述烘干板的末端安装在固定件上，每个所述角盒的槽口向下，两条所述烘干板的横截面呈“∧”形；所有角盒在长度方向上相互平行且在竖直方向上呈直线状整齐排列，所述角盒之间为烘干空间，每列角盒之间的烘干空间为下落通道，所述下落通道呈直线形。本实用新型还提供一种烘干机。本实用新型中的角盒烘干机构及烘干机，能显著提升烘干的整体效率，且能降低制造难度和生产成本。

Description

一种角盒烘干机构及烘干机

技术领域

本实用新型涉及粮食干燥设备技术领域，尤其涉及一种角盒烘干机构及烘干机。

背景技术

当前，我国农业机械化从主要作物耕种环节向秸秆处理、烘干等环节延伸，在粮食的主产区，粮食产量大，晾晒场地有限，若仅靠传统的自然晾晒方法来干燥粮食，对于天气和场地的依赖性过大，不可控因素太多，因此，粮食的烘干机在大规模粮食生产过程中发挥着重大的作用。

在使用现代烘干机烘干粮食时，粮食在烘干机内经过加热后排出水分，一次烘干不能达标时，还需要经过多次烘干。现有的大型塔式烘干机中，常设有烘干角盒，角盒上下交错式的阵列排布于烘干仓内，角盒本身上也开设有多个通风孔，通风孔阵列排布。当烘干工作开始后，热空气从角盒的一侧进入，再通过角盒上的通风孔吹散至烘干仓内，通过热空气与粮食的充分接触这种对流换热的导热方式，来将热量传递到粮食上，从而实现粮食的烘干。

但是这种现有的角盒结构存在着一些缺陷，十分影响烘干效率的提升。例如，角盒上下交错的排列方式导致相邻的角盒之间的空间较小，且在上下方向上始终有阻挡，粮食的下落通道为折线形，当湿粮，尤其是含有瘪谷、叶穗等杂物的湿粮进入烘干仓时，容易被卡在角盒与角盒之间，难以顺利下落，造成卡塞，烘干效率低下。此外，角盒上还要开设多个通风孔，增加了制造难度和生产成本，使用时通风孔中容易卡住粮食颗粒，而且由于烘干时粮食一次性入粮较多，烘干仓中的空气流通本身就较难流通，因此通过通风孔增加的空气流动也十分有限，难以提高烘干效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的一些不足，本实用新型的目的在于提供一种角盒烘干机构及烘干机，能显著提升烘干的整体效率，且能降低制造难度和生产成本。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种角盒烘干机构，包括：

固定件；

角盒，所述角盒设有若干个，每个角盒包括两条烘干板，两条所述烘干板相互倾斜且通过各自的一侧长边相连，使得所述角盒整体呈狭长的槽形；

所述烘干板的末端安装在固定件上，每个所述角盒的槽口向下，两条所述烘干板的横截面呈“∧”形；

所有角盒在长度方向上相互平行且在竖直方向上呈直线状整齐排列，所述角盒之间为烘干空间，每列角盒之间的烘干空间为下落通道，所述下落通道呈直线形。

进一步地，所述烘干板为无透气孔结构。

进一步地，所有在同一水平线上所述角盒也呈直线状整齐排列，使得所有所述角盒呈上下左右均对齐的阵列式排布。

进一步地，所述固定件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件呈板状且相对平行设置，若干所述角盒被所述第一固定件和所述第二固定件固定于二者之间，所述角盒与第一固定件和/或第二固定件相连。

进一步地，所述角盒包括第一角盒和第二角盒；所述第一固定件包括第一通气孔，所述第二固定件包括第二通气孔；所述第一角盒一端与所述第一通气孔连通，另一端固定在第二固定件上并密封；所述第二角盒一端与所述第二通气孔连通，另一端固定在第一固定件上并密封。

进一步地，在竖直方向上，所述第一角盒和第二角盒成行交错设置。

本实用新型还提供一种烘干机，包括所述的角盒烘干机构，还包括烘干仓，至少一组所述角盒烘干机构设置于所述烘干仓内；当设有两组以上所述角盒烘干机构时，所有所述角盒烘干机构相互平行排列。

进一步地，还包括进料机构，所述进料机构水平设置且一端设有进料口，所述进料机构能够将物料从进料口处沿水平方向逐步输送至烘干仓内；在竖直方向上，所述烘干仓内靠近所述进料口一端的一列角盒的高度大于远离所述进料口一端的一列角盒的高度。

进一步地，所述烘干仓内设有多组所述角盒烘干机构并排布成若干列，所有角盒烘干机构中位于同一水平线上的角盒相互对齐；在竖直方向上，靠近所述进料口的一列角盒烘干机构中最上方的角盒烘干机构角盒行数为A,远离所述进料口的一列角盒烘干机构中最上方的角盒烘干机构的角盒行数为B，所述A大于B。

进一步地，多组所述角盒烘干机构排布成2至4列，所述A与B的差值为1至3。

本实用新型中的一种角盒烘干机构，这种角盒烘干机构中固定件将角盒呈阵列状安装固定，当粮食等物料从上往下掉落通过时，烘干板相互倾斜且槽口向下的角盒结构可以让物料能够在重力的作用下自由下滑且与角盒充分接触，以便接受来自角盒的热量。最重要的是，本实用新型摒弃了现有技术中上下交错式的角盒排列方式，而是采用所有角盒在长度方向上相互平行且在竖直方向上呈直线状整齐排列的方式，进而形成直线形的下落通道，相较于传统角盒交错排列形成的折线形下落通道，直线形下落通道能够极大地减少粮食等物料在下落过程中竖直方向上遇到的阻碍，除了从折线形改成直线形减短了下落通道的总距离之外，同样水平间隔的角盒，直线形下落通道的宽度也大于折线形的下落通道。对于含有瘪谷、叶穗等杂物的湿粮类物料而言，其物料颗粒不均匀、容易结成块，当其经过本实用新型中的直线形下落通道时，由于距离缩短、宽度增加，下落的速度能显著快于折线形通道，很少出现堵塞现象，便于物料快速填满烘干空间或迅速经过烘干空间以进入下一环节，进而显著增加湿粮的烘干效率。

本实用新型中的一种烘干机，包括上述的角盒烘干机构和烘干仓，烘干仓提供了烘干空间，其内设置一个或多个角盒烘干机构作为主要烘干部件。单个角盒烘干机构适合体积较小的烘干仓，直接整体生产安装即可；多个角盒烘干机构相互平行排列适合体积较大的烘干仓，在制造时，可以先将每个角盒烘干机构单独制造好，再在烘干仓中根据需要进行设计和组装，既能合理分配制造工序，又能降低制造成本和提高生产效率。角盒烘干机构为本烘干机的核心部件，角盒烘干机构相较于现有技术的优势如上，因此本实用新型的烘干机也具有如上优势，在此不再赘述。

附图说明

图1为现有技术中角盒的一种排布示意图；

图2为本实用新型的一种角盒烘干机构的立体示意图；

图3为本实用新型的一种角盒烘干机构中角盒的立体示意图；

图4为本实用新型的一种角盒烘干机构中角盒安装在第二固定件上时的示意图；

图5为本实用新型的一种角盒烘干机构中第一固定件的正视示意图；

图6为本实用新型的一种角盒烘干机构中第二固定件的正视示意图；

图7为本实用新型的一种烘干机的部分分解示意图；

图8为本实用新型的一种烘干机未设有烘干仓时的立体示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1为一种现有技术中角盒的排布方式，其中箭头所示的下落通道呈折线形，且宽度较窄，容易对下落的粮食等物料造成阻碍，进而影响烘干效率。

图2示出了本实用新型的一种角盒烘干机构1，包括固定件11和角盒12，

固定件11主要用于安装和固定角盒12，使得角盒12以阵列状排列，并帮助形成相对密闭的烘干空间13；

如图1和2所示，所述角盒12设有若干个，每个角盒12包括两条烘干板121，两条所述烘干板121相互倾斜且通过各自的一侧长边相连，使得所述角盒12整体呈狭长的槽形；烘干板121为角盒12的主要部件，两条烘干板121组成类似角钢一样的狭长的槽形结构，当多条类似的角盒12相互平行排列时，就形成了烘干空间13。

所述烘干板121的末端安装在固定件11上，槽形结构的每个所述角盒12的槽口122向下，两条所述烘干板121的横截面呈“∧”形；当粮食等物料从上往下掉落通过时，烘干板121相互倾斜且槽口122向下的角盒12结构可以让物料能够在重力的作用下自由下滑且与角盒12充分接触，以便接收来自角盒12的热量。

如图4所示，最重要的是，本实用新型摒弃了现有技术中上下交错式的角盒排列方式，而是采用所有角盒12在长度方向上相互平行且在竖直方向上呈直线状整齐排列的方式，所述角盒12之间为烘干空间13，每列角盒12之间的烘干空间13为下落通道131，所述下落通道131呈直线形(如箭头所示)。相较于传统角盒12交错排列形成的折线形下落通道131，直线形下落通道131能够极大地减少粮食等物料在下落过程中竖直方向上遇到的阻碍，除了从折线形改成直线形减短了下落通道131的总距离之外，同样水平间隔的角盒12，直线形下落通道131的宽度也大于折线形的下落通道131。对于含有瘪谷、叶穗等杂物的湿粮类物料而言，其物料颗粒不均匀、容易结成块，当其经过本实用新型中的直线形下落通道131时，由于距离缩短、宽度增加，下落的速度能显著快于折线形通道，很少出现堵塞现象，便于物料快速填满烘干空间13或迅速经过烘干空间13以进入下一环节，进而显著增加湿粮的烘干效率。

如图3所示，作为本实施例的一种优选方案，所述烘干板121为无透气孔结构，一般的角盒12的烘干板121上都设有透气孔，主要是为了在热空气从角盒12一端进入之后再通过烘干板121上的透气孔吹出去，进而使得热空气与湿粮之间的接触更加充分，这种结构是为了利用热空气与湿粮之间的对流换热以增加烘干效率。但是经过本实用新型的发明人的试验，实际上由于散热孔的尺寸较小，很容易被湿粮等物料堵住，热空气难以经过这些小散热孔流通，湿粮在烘干空间13中的干燥主要利用温度较高的角盒12与湿粮之间的接触直接将热量传导至湿粮上，进而达到蒸干湿粮中水分的效果。因此，本实用新型将烘干板121设置为无透气孔结构，在制造时可以直接用不锈钢板等金属板一体成型，无需再进行开孔操作，结构简单，制造成本得以降低。更重要的是可以增大烘干板121与粮食之间的接触面积，提升热传导的效果，同时由于未开设透气孔的烘干板121表面光滑，不会对湿粮下落造成阻碍，湿粮可以更加顺利地下落，与前述的直线形下落通道131配合，可以进一步加快烘干效率。

作为本实施例的一种优选方案，所有在同一水平线上所述角盒12也呈直线状整齐排列，使得所有所述角盒12呈上下左右均对齐的阵列式排布，进而使得角盒烘干机构1整体呈现水平向和竖直向均对齐的整齐状态，方便控制各个位置的烘干效果的均匀性。

如图2、5和6所示，作为本实施例的一种优选方案，所述固定件11包括第一固定件111和第二固定件112，所述第一固定件111和所述第二固定件112呈板状且相对平行设置，若干所述角盒12被所述第一固定件111和所述第二固定件112固定于二者之间，所述角盒12与第一固定件111和/或第二固定件112相连。第一固定件111和第二固定件112既起到固定作用，又使得两者之间形成较为完整的烘干空间13。

作为本实施例的一种优选方案，所述角盒12包括第一角盒123和第二角盒124；所述第一固定件111包括第一通气孔111A，所述第二固定件112包括第二通气孔112A；所述第一角盒123一端与所述第一通气孔111A连通，另一端固定在第二固定件112上并密封，形成从第一通气孔111A进气的单向进气结构；所述第二角盒124一端与所述第二通气孔112A连通，另一端固定在第一固定件111上并密封，形成从第二通气孔112A进气的单向进气结构。这种结构保证了烘干角盒12模块在角盒12长度方向上的双向进风，两端热量分布更加均匀。

进一步优选地，在竖直方向上，所述第一角盒123和第二角盒124成行交错设置，即第一角盒123和第二角盒124分别在水平方向上成行设置，每一行第一角盒123的上下的相邻的两行均为第二角盒124，反之也成立，因而竖直方向上第一角盒123和第二角盒124是轮流交错的。这种结构保证了竖直方向上每隔一行就能进风，保证了竖直方向上热量分布的均匀性。

对于角盒12与固定件11的连接固定结构，本实施例中优选烘干板121与固定件11之间一端通过螺栓连接，另一端通过焊接连接。

如图7和8所示，本实用新型还提供一种烘干机，其包括所述的角盒烘干机构1，还包括烘干仓2(图7中仅为示意结构)，至少一组所述角盒烘干机构1设置于所述烘干仓2内；当设有两组以上所述角盒烘干机构1时，所有所述角盒烘干机构1相互平行排列。单个角盒烘干机构1适合体积较小的烘干仓2，直接整体生产安装即可；多个角盒烘干机构1相互平行排列适合体积较大的烘干仓2，在制造时，可以先将每个角盒烘干机构1单独制造好，再在烘干仓2中根据需要进行设计和组装，既能合理分配制造工序，又能降低制造成本和提高生产效率。角盒烘干机构1为本烘干机的核心部件，角盒烘干机构1相较于现有技术的优势如上，因此本实用新型的烘干机也具有如上优势，在此不再赘述。

作为本实施例的一种优选方案，还包括进料机构3，所述进料机构3水平设置且一端设有进料口4，所述进料机构3能够将物料从进料口4处沿水平方向逐步输送至烘干仓2内；烘干仓2的下方设有出料口(图中未示出)。在进料时，进料机构3将物料从进料口4一端向远离进料口4的一端水平输送，同时向下输送至烘干仓2内进料，发明人观察到，这种进料方式使得最靠近进料口4的一端优先进料，进料到最后时，最靠近进料口4的一端的物料高度会高于远离进料口4一端的物料高度，因此本实施例中优选在竖直方向上，所述烘干仓2内靠近所述进料口4一端的一列角盒12的高度大于远离所述进料口4一端的一列角盒12的高度，以避免远离进料口4一端多出来的角盒12没有物料覆盖，造成热风从这些没有物料覆盖的角盒12以及相应的第一通气孔111A或第二通气孔112A中逸出，进而造成热量散失，延长烘干时间，尤其在粮食被烘干后，整体体积减少，原本在湿粮状态下被覆盖的角盒12也很可能会裸露出来，这种结构能够尽量减少粮食烘干后体积减少带来的角盒12裸露。本实施例优选进料机构3为进料蛟龙。

当烘干仓2中不止一组角盒烘干机构1时，考虑到角盒烘干机构1的模块化安装，本实施例优选所述烘干仓2内的多组所述角盒烘干机构1并排布成若干列，所有角盒烘干机构1中位于同一水平线上的角盒12相互对齐；在竖直方向上，靠近所述进料口4的一列角盒烘干机构1中最上方的角盒烘干机构1角盒12行数为A,远离所述进料口4的一列角盒烘干机构1中最上方的角盒烘干机构1的角盒12行数为B，所述A大于B。这种方案直接成行减少远离进料口4中角盒烘干机构1的角盒12，在安装时，将行数少的角盒烘干机构1安装在远离进料口4的一端即可，既能尽量减少无法被物料覆盖的角盒12数量，又能降低安装和设计难度。

作为本实施例的一种优选方案，多组所述角盒烘干机构1排布成2至4列，尤其为3列，所述A与B的差值为1至3，尤其为2。需要注意的是，本发明中的角盒烘干机构的列数指的是单层排布时的列数，可以根据需要设置为多层角盒烘干机构设置，如图8中为2层3列的角盒烘干机构排布。经发明人试验研究，大部分粮食在烘干前后粮食体积减少的比例(例如谷物类的体积减少比例为16％至33％)，这一数据范围可以尽量减少湿粮被烘干后角盒12的裸露数量，既能保证在湿粮状态下能有足够的角盒烘干机构1进行烘干作业，又能避免角盒12过多裸露带来的热量散失和热空气漏出，整体的烘干效率得以提升。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种角盒烘干机构，其特征在于，包括：

固定件；

角盒，所述角盒设有若干个，每个角盒包括两条烘干板，两条所述烘干板相互倾斜且通过各自的一侧长边相连，使得所述角盒整体呈狭长的槽形；

所述烘干板的末端安装在固定件上，每个所述角盒的槽口向下，两条所述烘干板的横截面呈“∧”形；

所有角盒在长度方向上相互平行且在竖直方向上呈直线状整齐排列，所述角盒之间为烘干空间，每列角盒之间的烘干空间为下落通道，所述下落通道呈直线形。

2.如权利要求1所述的角盒烘干机构，其特征在于，所述烘干板为无透气孔结构。

3.如权利要求2所述的角盒烘干机构，其特征在于，所有在同一水平线上所述角盒也呈直线状整齐排列，使得所有所述角盒呈上下左右均对齐的阵列式排布。

4.如权利要求2或3所述的角盒烘干机构，其特征在于，所述固定件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件均呈板状且相对平行设置，若干所述角盒被所述第一固定件和所述第二固定件固定于二者之间，所述角盒与第一固定件和/或第二固定件相连。

5.如权利要求4所述的角盒烘干机构，其特征在于，所述角盒包括第一角盒和第二角盒；所述第一固定件包括第一通气孔，所述第二固定件包括第二通气孔；所述第一角盒一端与所述第一通气孔连通，另一端固定在第二固定件上并密封；所述第二角盒一端与所述第二通气孔连通，另一端固定在第一固定件上并密封。

6.如权利要求5所述的角盒烘干机构，其特征在于，在竖直方向上，所述第一角盒和第二角盒成行交错设置。

7.一种烘干机，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的角盒烘干机构，还包括烘干仓，至少一组所述角盒烘干机构设置于所述烘干仓内；当设有两组以上所述角盒烘干机构时，所有所述角盒烘干机构相互平行排列。

8.如权利要求7所述的烘干机，其特征在于，还包括进料机构，所述进料机构水平设置且一端设有进料口，所述进料机构能够将物料从进料口处沿水平方向逐步输送至烘干仓内；在竖直方向上，所述烘干仓内靠近所述进料口一端的一列角盒的高度大于远离所述进料口一端的一列角盒的高度。

9.如权利要求8所述的烘干机，其特征在于，所述烘干仓内设有多组所述角盒烘干机构并排布成若干列，所有角盒烘干机构中位于同一水平线上的角盒相互对齐；在竖直方向上，靠近所述进料口的一列角盒烘干机构中最上方的角盒烘干机构角盒行数为A,远离所述进料口的一列角盒烘干机构中最上方的角盒烘干机构的角盒行数为B，所述A大于B。

10.如权利要求9所述的烘干机，其特征在于，多组所述角盒烘干机构排布成2至4列，所述A与B的差值为1至3。