CN220268309U - 一种背式减振器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种背式减振器，属于减振装置技术领域。包括：呈对称的“凵”型结构的支架，呈镜像分别安装在所述支架的两端面的至少两组减振组件，活动安插于所述两组减振组件之间的中心轴，所述中心轴的两端设置有与减振组件相适配的对接结构；连接件的一端垂直连接于所述中心轴，另一端具有连接结构；所述连接结构具有缓冲性能。相对于现有技术，本实用新型安装于重心较高的设备背部时，本实用新型不仅能够在垂直方向上起到减振和缓冲作用，可以得到所需水平方向的振动刚度。当安装位置有偏差时，通过球铰结构可以更方便地进行调节。
Description
技术领域
本实用新型属于减振装置技术领域，具体涉及一种背式减振器。
背景技术
由于消费者对工程机械产品舒适性要求的关注越来越高，工程机械的振动问题越来越受到关注。现有技术方案中的减振器，有的减振和缓冲主要作用在垂直方向，安装于重心较高的设备背部时，水平方向不能够形成零刚度，与底部减振系统无法解耦，同时在旋转运动时无法控制阻尼；当安装位置有偏差时无调节环节，存在易卡滞的缺点等。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的缺点局限性，提供了一种背式减振器。本实用新型采用的技术方案如下：一种背式减振器，包括：
支架，为对称的“凵”型结构；
至少两组减振组件，呈镜像分别安装在所述支架的两端面；
中心轴，活动安插于所述两组减振组件之间；所述中心轴的两端具有外径依次缩小的一阶安装部和二阶安装部形成对接结构，所述对接结构与所述减振组件相适配；
连接件，其一端垂直连接于所述中心轴，另一端具有连接结构；所述连接结构具有缓冲性能。
在进一步的实施例中，所述一阶安装部固定于所述中心轴的端面且位于减振组件内；
所述二阶安装部连接于所述一阶安装部并部分暴露于减振组件；所述对接结构还包括：
挡片，套接于所述二阶安装部；
法兰螺母，螺纹连接于所述二阶安装部并位于所述挡片的外端面。
在进一步的实施例中，所述减振组件包括：
外圈，固定于所述支架；所述外圈与所述挡片相卡接；
挡块，包裹在所述一阶安装部上，所述挡块随中心轴旋转；所述挡块的横截面为多边形，挡块的外壁与外圈内壁之间留有预定空间；
若干个橡胶柱，其大小、形态、数量和位置均与挡块的平面对应一致；对应填充于所述预定空间内。
在进一步的实施例中，述连接件的另一端为镂空结构形成连接筒，所述连接筒内具有轴端空腔和球铰空腔；
所述连接结构包括：
滑块，滑动安装于所述中心轴；
前盖，安装于所述连接筒的安装端；所述前盖为中空结构；
球铰关节轴承，设置于所述球铰空腔内部；
连接头，活动安装于所述连接筒内部，并依次穿过所述球铰关节轴承和前盖。
在进一步的实施例中，所述连接头的内端位于所述轴端空腔，并沿径向延伸形成扩径头。在进一步的实施例中，弹性缓冲垫，设置于扩径头和轴端空腔之间；所述弹性缓冲垫为橡胶材质。
本实用新型的有益效果为：相对于现有技术，安装于重心较高的设备背部时，本实用新型不仅能够在垂直方向上起到减振和缓冲作用，可以得到所需水平方向的振动刚度。当安装位置有偏差时，通过球铰结构可以更方便地进行调节。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视结构示意图；
图3为背式减振器的正视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：1支架、2外圈、3橡胶柱、4挡块、5挡片、6法兰螺母、7中心轴、8滑块、9连接筒、10前盖、11连接头、12球铰关节轴承、13弹性缓冲垫。
具体实施方式
下面结合说明书和实施例对本发明做进一步说明，可使本专业技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。
为解决背景技术中存在的技术问题，本实施例公开了一种背式减振器，如图1、图2以及图3所示。为了达到更好的减振效果，在本实施例中，支架1呈对称的“凵”型结构，换言之，支架1是以其中心线为中心的对称结构。支架1的两端分别安装有减振组件，即本实施例中的减振组件为两组，且对称设置。两组减振组件支架活动设置于中心轴7，且为了保证中心轴7在外力的作用下可沿至少一个方向移动达到所需的减振效果，故中心轴7的两端设置有与减振组件相适配的对接结构。
同时，为了满足减振器的正常连接，故本实施例还包括连接件，连接件的一端垂直连接于中心轴7，另一端具有连接结构。其中，连接件与中心轴之间的连接可以是活动连接、固定连接、以及弹性连接等等。为了进一步的实现减振效果，连接结构具有缓冲性能。
在本实施例中，中心轴7两端的对接结构相同，以其中一组对接结构为例，包括：从内至外依次连接的一阶安装部和二阶安装部，需要说明的是，一阶安装部固定于中心轴7的端面且位于减振组件内。二阶安装部连接于一阶安装部并部分暴露于减振组件。为了对中心轴在其轴向上做到预定长度的位移限定，故一阶安装部的外径大于二阶安装部的外径且小于中心轴的外径。还包括套接于二阶安装部的挡片5；螺纹套接于二阶安装部并位于挡片5的外端面的法兰螺母6，其中，法兰螺母为调节式的，其目的是控制挡片与外圈之间的松紧度，以控制挡片与外圈之间的摩擦力大小。在本实施例中，为了便于加工或者增加所需刚度，中心轴和一阶安装部、二阶安装部为一体成型。
相对应的，两组减振组件为镜像结构，以其中一组为例，减振组件：包括固定于支架的外圈2，外圈2与挡片5相卡接；还包括包裹在一阶安装部的挡块4，挡块4的横截面为多边形，挡块4的外壁与外圈2内壁之间留有预定空间；还包括若干个橡胶柱3，其数量和位置均与挡块4的平面数量和位置一致，橡胶柱3的大小、形状和对应的预留空间相一致；对应填充于预定空间内，振动时产生所需的阻尼和刚度，完成减振需求。在本实施例中，挡块的横截面为四边形，橡胶柱的数量为四个，挡块4的外壁与外圈2内壁之间留有位于四个顶角的四处空间，为了进一步的实现减振效果，四个橡胶柱分别与挡块相切并对应填充四处预定空间。连接件的另一端为镂空结构形成连接筒9，连接筒9内具有轴端空腔和球铰空腔；连接结构包括移动安装于中心轴7的滑块8，滑块8通过安装在连接筒9内部球铰空腔中的球铰关节轴承12与水平延伸的连接头11形成球铰结构，目的是可以更方便地调节余量；连接结构还包括设置于连接筒9安装端的前盖10，前盖10为中空结构，连接筒9的外端面插入固定在前盖10的内端面。连接结构还包括设置于球铰空腔内部的球铰关节轴承12和活动安装于连接筒9内部的连接头11，连接头11依次穿过球铰关节轴承12和前盖10的中空结构。所述连接头11用于连接外部设备。
在进一步的实施例中，连接头11与球铰关节轴承12孔构成移动副，轴端空腔容纳连接头11的内端，连接头11的内端沿径向延伸并形成扩径头。同时，为了实现更好的减振效果，进一步的实施例中还包括设置于扩径头和轴端空腔之间的弹性缓冲垫13，弹性缓冲垫13设置为橡胶材质，扩径头被弹性缓冲垫13包裹进行弹性限位。该实用新型上、下没有约束，当安装于重心较高的设备背部，振动发生时，首先在扩径头弹性缓冲垫13处进行缓冲，剩余振动沿中心轴7至少一个方向移动传递至减振组件，之后通过转动挤压橡胶柱，移动偏转进行缓冲。这样的设计在径向和垂向都能够起到缓冲作用，减振效果显著提升。
Claims (4)
1.一种背式减振器，其特征在于：包括：
支架，为对称的“凵”型结构；
至少两组减振组件，呈镜像分别安装在所述支架的两端面；
中心轴，活动安插于所述两组减振组件之间；所述中心轴的两端具有外径依次缩小的一阶安装部和二阶安装部形成对接结构，所述对接结构与所述减振组件相适配；
连接件，其一端垂直连接于所述中心轴，另一端具有连接结构；所述连接结构具有缓冲性能；
所述一阶安装部固定于所述中心轴的端面且位于减振组件内；所述二阶安装部连接于所述一阶安装部并部分暴露于减振组件；
所述对接结构还包括：
挡片，套接于所述二阶安装部；
法兰螺母，螺纹连接于所述二阶安装部并位于所述挡片的外端面；
所述减振组件包括：
外圈，固定于所述支架；所述外圈与所述挡片相卡接；
挡块，包裹在所述一阶安装部上，所述挡块随中心轴旋转；所述挡块的横截面为多边形，挡块的外壁与外圈内壁之间留有预定空间；
若干个橡胶柱，其大小、形态、数量和位置均与挡块的平面对应一致；对应填充于所述预定空间内。
2.根据权利要求1所述的一种背式减振器，其特征在于：所述连接件的另一端为镂空结构形成连接筒，所述连接筒内具有轴端空腔和球铰空腔；
所述连接结构包括：
滑块，滑动安装于所述中心轴；
前盖，安装于所述连接筒的安装端；所述前盖为中空结构；
球铰关节轴承，设置于所述球铰空腔内部；
连接头，活动安装于所述连接筒内部，并依次穿过所述球铰关节轴承和前盖。
3.根据权利要求2所述的一种背式减振器，其特征在于：
所述连接头的内端位于所述轴端空腔，并沿径向延伸形成扩径头。
4.根据权利要求3所述的一种背式减振器，其特征在于：还包括：
弹性缓冲垫，设置于扩径头和轴端空腔之间；所述弹性缓冲垫为橡胶材质。
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