CN220268290U - 一种弹簧杆任意定位的气弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气弹簧技术领域，且公开了一种弹簧杆任意定位的气弹簧，包括底部外壳，所述底部外壳的内部设置有移动圆盘，移动圆盘上设置有气压差移动装置，底部外壳的顶部固定安装有密封盖，密封盖的顶部两侧相对应安装有多级伸缩柱，两个多级伸缩柱远离密封盖的一端固定安装有固定圆盘，固定圆盘远离两个多级伸缩柱的一端中心位置固定安装有第二连接头，固定圆盘的底部设置有任意定位装置，解决了气弹簧一般都是进行两个自锁一个是最高一个是最低的时候进行自锁，降低了气弹簧的实用性的问题，同时解决了很多气弹簧的自锁装置都是固定安装的，使用时不便于隐藏自锁装置，对空间安装有要求的使用者使其无法安装的问题。

Description

一种弹簧杆任意定位的气弹簧

技术领域

本实用新型涉及气弹簧技术领域，具体为一种弹簧杆任意定位的气弹簧。

背景技术

气弹簧(gas spring)是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。

现有的气弹簧一般都是进行两个自锁一个是最高一个是最低的时候进行自锁，降低了气弹簧的实用性，同时很气弹簧的多自锁装置都是固定安装的，使用时不便于隐藏自锁装置，对空间安装有要求的使用者使其无法安装。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧杆任意定位的气弹簧，解决了气弹簧一般都是进行两个自锁一个是最高一个是最低的时候进行自锁，降低了气弹簧的实用性的问题，同时解决了很多气弹簧的自锁装置都是固定安装的，使用时不便于隐藏自锁装置，对空间安装有要求的使用者使其无法安装的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧杆任意定位的气弹簧，所述底部外壳的内部设置有移动圆盘，移动圆盘上设置有气压差移动装置；

其中，底部外壳的顶部固定安装有密封盖，密封盖的顶部两侧相对应安装有多级伸缩柱，两个多级伸缩柱远离密封盖的一端固定安装有固定圆盘，固定圆盘远离两个多级伸缩柱的一端中心位置固定安装有第二连接头；

其中，固定圆盘的底部设置有任意定位装置；

其中，底部外壳的底部中心位置固定安装有第一连接头。

优选的，所述气压差移动装置包括第一密封环，第一密封环固定安装在移动圆盘的外表面上，第一密封环与底部外壳内部紧密贴合设置；

其中，移动圆盘的底部设置有高压气体，高压气体储存在底部外壳的内部；

其中，移动圆盘的顶部设置有活动圆盘，活动圆盘的外表面固定安装有第二密封环，第二密封环与底部外壳的内部紧密贴合设置；

其中，活动圆盘的底部中心位置开设有凸型圆槽，凸型圆槽的内部活动设置有凸型活塞，凸型活塞的底部外表面固定安装有第三密封环，第三密封环与凸型圆槽内壁紧密贴合设置。

优选的，所述活动圆盘的顶部中心位置固定安装有顶部外壳，顶部外壳远离活动圆盘的一端贯穿出密封盖的顶部外表面向外延伸；

其中，活动圆盘的上表面位于顶部外壳内部中心位置开设有圆槽，且圆槽与凸型圆槽相通；

其中，凸型活塞的顶部中心位置固定安装有活塞杆，活塞杆远离凸型活塞的一端穿过圆槽向顶部外壳的内部延伸，且活塞杆贯穿出顶部外壳的顶部向外延伸；

其中，活动圆盘的底部与移动圆盘的顶部之间设置有低压气体，低压气体储存在底部外壳与顶部外壳的内部。

优选的，所述任意定位装置包括移动板，移动板活动设置在固定圆盘的底部，移动板的底部与活塞杆顶部固定连接，且移动板的前后两端中间位置均固定安装有连接柱；

其中，顶部外壳位于密封盖顶部的外表面固定套设有固定板；

其中，顶部外壳位于密封盖顶部的外表面的对应两个连接柱的位置均固定安装有固定块，两个固定块的相对面远离顶部外壳的一端均转动安装有转轴，两个转轴的外表面均固定套设有动力块。

优选的，两个所述连接柱远离移动板的一端贯穿固定板的底部向下延伸，且两个连接柱与两个动力块远离转轴的一端固定连接；

其中，两个连接柱位于固定板顶部与移动板底部的外表面均套设有弹簧，两个弹簧的顶部与底部分别固定安装在移动板的底部与固定板的顶部；

其中，两个连接柱的底部均固定连接有下拉绳索，两个下拉绳索远离两个连接柱一端固定安装有连接绳索，连接绳索远离两个下拉绳索的一端固定安装有拉动球。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种弹簧杆任意定位的气弹簧，具备以下有益效果：

1、该弹簧杆任意定位的气弹簧，对气弹簧进行调解时，通过使用者手拉着拉动球向下拽动，拉动球向下拽动带动连接绳索向下移动，连接绳索向下移动带动两个下拉绳索向下移动，两个下拉绳索向下移动移动带动两个连接柱向下移动，两个连接柱向下移动带动两个动力块以转轴为轴心向下转动，两个动力块对两个下拉绳索向下移动时给予弧度，防止底部外壳的顶部来回剐蹭两个下拉绳索造成损坏，两个连接柱向下移动带动移动板向下移动，移动板向下移动带动两个弹簧向固定板的顶部压缩，移动板向下移动带动活塞杆向下移动，活塞杆向下移动带动凸型活塞向下移动，凸型活塞向下移动带动第三密封环跟随移动，使凸型活塞脱离凸型圆槽的内部，从而高压气体的向上施加压力，同时因气压差低压气体通过凸型圆槽与圆槽向底部外壳的内部流动，从而通过气压差带动顶部外壳向上移动，顶部外壳向上移动分别带动固定板与固定块跟随移动，固定板与固定块向上移动带动连接柱向上移动，连接柱向上移动带动移动板向上移动，移动板向上移动带动活塞杆向上移动，活塞杆向上移动带动凸型活塞向上移动，移动板向上移动带动固定圆盘向上移动，固定圆盘向上移动带动第二连接头跟随移动，固定圆盘向上移动带动两个多级伸缩柱向上延伸，顶部外壳向上移动带动活动圆盘向上移动，到达使用者所需固定位置是送掉拉动球，使两个弹簧延伸，两个弹簧延伸带动移动板向上移动，移动板向上移动带动活塞杆向上移动，活塞杆向上移动带动凸型活塞向上移动，使凸型活塞进入凸型圆槽的内部对气压进行限制流通，气压无法流动从而进行锁死，高度过高时使用者拽动拉动球进行打开凸型活塞，在通过压住第二连接头顶部连接物品向下挤压使低压气体挤压进入顶部外壳内部，使活动圆盘内部气压降低从而使顶部外壳下降，到达所需位置后松开拉动球，使凸型活塞进入凸型圆槽内部进行密封完成调节，可以对气弹簧的高低随意调节，同时增加了气弹簧的实用性。

2、该弹簧杆任意定位的气弹簧，该设备自锁开关设置为两个下拉绳索通过连接绳索连接在一起，在通过拉动球方便使用者使用，同时对于使用者安装时有空间限制的，可通过下拉绳索与连接绳索的延伸向外连接自锁开关，同时绳索便于隐藏与放置，从而使对于有空间限制的使用者也可以进行安装。

附图说明

图1为本实用新型的一种弹簧杆任意定位的气弹簧侧视结构示意图；

图2为本实用新型的一种弹簧杆任意定位的气弹簧剖视结构示意图；

图3活塞装置剖视分离为结构示意图；

图4为图1中A处的放大结构示意图；

图5为任意定位装置俯视结构示意图。

图中：1、底部外壳；2、移动圆盘；3、密封盖；4、第一连接头；5、第一密封环；6、高压气体；7、活动圆盘；8、第二密封环；9、凸型圆槽；10、圆槽；11、凸型活塞；12、第三密封环；13、顶部外壳；14、活塞杆；15、低压气体；16、固定板；17、移动板；18、连接柱；19、弹簧；20、下拉绳索；21、连接绳索；22、拉动球；23、固定块；24、转轴；25、多级伸缩柱；26、固定圆盘；27、第二连接头；28、动力块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧杆任意定位的气弹簧，底部外壳1的内部设置有移动圆盘2，移动圆盘2上设置有气压差移动装置，底部外壳1的顶部固定安装有密封盖3，密封盖3的顶部两侧相对应安装有多级伸缩柱25，两个多级伸缩柱25远离密封盖3的一端固定安装有固定圆盘26，固定圆盘26远离两个多级伸缩柱25的一端中心位置固定安装有第二连接头27，固定圆盘26的底部设置有任意定位装置，底部外壳1的底部中心位置固定安装有第一连接头4，移动板17向上移动带动固定圆盘26向上移动，固定圆盘26向上移动带动第二连接头27跟随移动，固定圆盘26向上移动带动两个多级伸缩柱25向上延伸。

进一步的，气压差移动装置包括第一密封环5，第一密封环5固定安装在移动圆盘2的外表面上，第一密封环5与底部外壳1内部紧密贴合设置，移动圆盘2的底部设置有高压气体6，高压气体6储存在底部外壳1的内部，移动圆盘2的顶部设置有活动圆盘7，活动圆盘7的外表面固定安装有第二密封环8，第二密封环8与底部外壳1的内部紧密贴合设置，活动圆盘7的底部中心位置开设有凸型圆槽9，凸型圆槽9的内部活动设置有凸型活塞11，凸型活塞11的底部外表面固定安装有第三密封环12，第三密封环12与凸型圆槽9内壁紧密贴合设置。

进一步的，活动圆盘7的顶部中心位置固定安装有顶部外壳13，顶部外壳13远离活动圆盘7的一端贯穿出密封盖3的顶部外表面向外延伸，活动圆盘7的上表面位于顶部外壳13内部中心位置开设有圆槽10，且圆槽10与凸型圆槽9相通，凸型活塞11的顶部中心位置固定安装有活塞杆14，活塞杆14远离凸型活塞11的一端穿过圆槽10向顶部外壳13的内部延伸，且活塞杆14贯穿出顶部外壳13的顶部向外延伸，活动圆盘7的底部与移动圆盘2的顶部之间设置有低压气体15，低压气体15储存在底部外壳1与顶部外壳13的内部，高压气体6的向上施加压力，同时因气压差低压气体15通过凸型圆槽9与圆槽10向底部外壳1的内部流动，从而通过气压差带动顶部外壳13向上移动。

进一步的，任意定位装置包括移动板17，移动板17活动设置在固定圆盘26的底部，移动板17的底部与活塞杆14顶部固定连接，且移动板17的前后两端中间位置均固定安装有连接柱18，顶部外壳13位于密封盖3顶部的外表面固定套设有固定板16，顶部外壳13位于密封盖3顶部的外表面的对应两个连接柱18的位置均固定安装有固定块23，两个固定块23的相对面远离顶部外壳13的一端均转动安装有转轴24，两个转轴24的外表面均固定套设有动力块28。

进一步的，两个连接柱18远离移动板17的一端贯穿固定板16的底部向下延伸，且两个连接柱18与两个动力块28远离转轴24的一端固定连接，两个连接柱18位于固定板16顶部与移动板17底部的外表面均套设有弹簧19，两个弹簧19的顶部与底部分别固定安装在移动板17的底部与固定板16的顶部，两个连接柱18的底部均固定连接有下拉绳索20，两个下拉绳索20远离两个连接柱18一端固定安装有连接绳索21，连接绳索21远离两个下拉绳索20的一端固定安装有拉动球22，通过使用者手拉着拉动球22向下拽动，拉动球22向下拽动带动连接绳索21向下移动，连接绳索21向下移动带动两个下拉绳索20向下移动，两个下拉绳索20向下移动移动带动两个连接柱18向下移动，两个连接柱18向下移动带动两个动力块28以转轴24为轴心向下转动，两个动力块28对两个下拉绳索20向下移动时给予弧度，防止底部外壳1的顶部来回剐蹭两个下拉绳索20造成损坏，两个连接柱18向下移动带动移动板17向下移动，移动板17向下移动带动两个弹簧19向固定板16的顶部压缩，移动板17向下移动带动活塞杆14向下移动，活塞杆14向下移动带动凸型活塞11向下移动，凸型活塞11向下移动带动第三密封环12跟随移动，使凸型活塞11脱离凸型圆槽9的内部，顶部外壳13向上移动分别带动固定板16与固定块23跟随移动，固定板16与固定块23向上移动带动连接柱18向上移动，连接柱18向上移动带动移动板17向上移动，移动板17向上移动带动活塞杆14向上移动，活塞杆14向上移动带动凸型活塞11向上移动。

工作原理：对气弹簧进行调解时，通过使用者手拉着拉动球22向下拽动，拉动球22向下拽动带动连接绳索21向下移动，连接绳索21向下移动带动两个下拉绳索20向下移动，两个下拉绳索20向下移动移动带动两个连接柱18向下移动，两个连接柱18向下移动带动两个动力块28以转轴24为轴心向下转动，两个动力块28对两个下拉绳索20向下移动时给予弧度，防止底部外壳1的顶部来回剐蹭两个下拉绳索20造成损坏，两个连接柱18向下移动带动移动板17向下移动，移动板17向下移动带动两个弹簧19向固定板16的顶部压缩，移动板17向下移动带动活塞杆14向下移动，活塞杆14向下移动带动凸型活塞11向下移动，凸型活塞11向下移动带动第三密封环12跟随移动，使凸型活塞11脱离凸型圆槽9的内部，从而高压气体6的向上施加压力，同时因气压差低压气体15通过凸型圆槽9与圆槽10向底部外壳1的内部流动，从而通过气压差带动顶部外壳13向上移动，顶部外壳13向上移动分别带动固定板16与固定块23跟随移动，固定板16与固定块23向上移动带动连接柱18向上移动，连接柱18向上移动带动移动板17向上移动，移动板17向上移动带动活塞杆14向上移动，活塞杆14向上移动带动凸型活塞11向上移动，移动板17向上移动带动固定圆盘26向上移动，固定圆盘26向上移动带动第二连接头27跟随移动，固定圆盘26向上移动带动两个多级伸缩柱25向上延伸，顶部外壳13向上移动带动活动圆盘7向上移动，到达使用者需固定位置是送掉拉动球22，使两个弹簧19延伸，两个弹簧19延伸带动移动板17向上移动，移动板17向上移动带动活塞杆14向上移动，活塞杆14向上移动带动凸型活塞11向上移动，使凸型活塞11进入凸型圆槽9的内部对气压进行限制流通，气压无法流动从而进行锁死，高度过高时使用者拽动拉动球22进行打开凸型活塞11，在通过压住第二连接头27顶部连接物品向下挤压使低压气体15挤压进入顶部外壳13内部，使活动圆盘7内部气压降低从而使顶部外壳13下降，到达需位置后松开拉动球22，使凸型活塞11进入凸型圆槽9内部进行密封完成调节，可以对气弹簧的高低随意调节，同时增加了气弹簧的实用性，该设备自锁开关设置为两个下拉绳索20通过连接绳索21连接在一起，在通过拉动球22方便使用者使用，同时对于使用者安装时有空间限制的，可通过下拉绳索20与连接绳索21的延伸向外连接自锁开关，同时绳索便于隐藏与放置，从而使对于有空间限制的使用者也可以进行安装，解决了气弹簧一般都是进行两个自锁一个是最高一个是最低的时候进行自锁，降低了气弹簧的实用性的问题，同时解决了很多气弹簧的自锁装置都是固定安装的，使用时不便于隐藏自锁装置，对空间安装有要求的使用者使其无法安装的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种弹簧杆任意定位的气弹簧，包括底部外壳(1)，其特征在于：所述底部外壳(1)的内部设置有移动圆盘(2)，移动圆盘(2)上设置有气压差移动装置；

其中，底部外壳(1)的顶部固定安装有密封盖(3)，密封盖(3)的顶部两侧相对应安装有多级伸缩柱(25)，两个多级伸缩柱(25)远离密封盖(3)的一端固定安装有固定圆盘(26)，固定圆盘(26)远离两个多级伸缩柱(25)的一端中心位置固定安装有第二连接头(27)；

其中，固定圆盘(26)的底部设置有任意定位装置；

其中，底部外壳(1)的底部中心位置固定安装有第一连接头(4)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧杆任意定位的气弹簧，其特征在于：所述气压差移动装置包括第一密封环(5)，第一密封环(5)固定安装在移动圆盘(2)的外表面上，第一密封环(5)与底部外壳(1)内部紧密贴合设置；

其中，移动圆盘(2)的底部设置有高压气体(6)，高压气体(6)储存在底部外壳(1)的内部；

其中，移动圆盘(2)的顶部设置有活动圆盘(7)，活动圆盘(7)的外表面固定安装有第二密封环(8)，第二密封环(8)与底部外壳(1)的内部紧密贴合设置；

其中，活动圆盘(7)的底部中心位置开设有凸型圆槽(9)，凸型圆槽(9)的内部活动设置有凸型活塞(11)，凸型活塞(11)的底部外表面固定安装有第三密封环(12)，第三密封环(12)与凸型圆槽(9)内壁紧密贴合设置。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧杆任意定位的气弹簧，其特征在于：所述活动圆盘(7)的顶部中心位置固定安装有顶部外壳(13)，顶部外壳(13)远离活动圆盘(7)的一端贯穿出密封盖(3)的顶部外表面向外延伸；

其中，活动圆盘(7)的上表面位于顶部外壳(13)内部中心位置开设有圆槽(10)，且圆槽(10)与凸型圆槽(9)相通；

其中，凸型活塞(11)的顶部中心位置固定安装有活塞杆(14)，活塞杆(14)远离凸型活塞(11)的一端穿过圆槽(10)向顶部外壳(13)的内部延伸，且活塞杆(14)贯穿出顶部外壳(13)的顶部向外延伸；

其中，活动圆盘(7)的底部与移动圆盘(2)的顶部之间设置有低压气体(15)，低压气体(15)储存在底部外壳(1)与顶部外壳(13)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧杆任意定位的气弹簧，其特征在于：所述任意定位装置包括移动板(17)，移动板(17)活动设置在固定圆盘(26)的底部，移动板(17)的底部与活塞杆(14)顶部固定连接，且移动板(17)的前后两端中间位置均固定安装有连接柱(18)；

其中，顶部外壳(13)位于密封盖(3)顶部的外表面固定套设有固定板(16)；

其中，顶部外壳(13)位于密封盖(3)顶部的外表面的对应两个连接柱(18)的位置均固定安装有固定块(23)，两个固定块(23)的相对面远离顶部外壳(13)的一端均转动安装有转轴(24)，两个转轴(24)的外表面均固定套设有动力块(28)。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧杆任意定位的气弹簧，其特征在于：两个所述连接柱(18)远离移动板(17)的一端贯穿固定板(16)的底部向下延伸，且两个连接柱(18)与两个动力块(28)远离转轴(24)的一端固定连接；

其中，两个连接柱(18)位于固定板(16)顶部与移动板(17)底部的外表面均套设有弹簧(19)，两个弹簧(19)的顶部与底部分别固定安装在移动板(17)的底部与固定板(16)的顶部；

其中，两个连接柱(18)的底部均固定连接有下拉绳索(20)，两个下拉绳索(20)远离两个连接柱(18)一端固定安装有连接绳索(21)，连接绳索(21)远离两个下拉绳索(20)的一端固定安装有拉动球(22)。