CN220267432U - 一种锁合开关驱动机构及多级机械配合式电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁合开关驱动机构及多级机械配合式电机，包括锁体和驱动机构，驱动机构位于锁体内部，驱动机构由三角支撑架、载板、锁扣连接盒、梯形支撑架和锁扣构成，载板固定于锁体的内壁上，三角支撑架、锁扣连接盒和梯形支撑架均固定于载板上。本锁合开关驱动机构，采用啮合传动结构，通过电机连接的传动齿，分别与锁扣两端的传动齿啮合，通过锁扣两端的传动齿再次通过啮合的形式带动锁扣的传动，实现锁体的锁紧和解锁，此驱动结构，无需采用硬性的连接组件，通过啮合传动的方式，即可实现锁体的控制，有效的避免了硬性组件造成连接复杂性以及连接松动，对锁体的使用造成影响的问题。

Description

一种锁合开关驱动机构及多级机械配合式电机

技术领域

本实用新型涉及电子锁体技术领域，具体为一种锁合开关驱动机构及多级机械配合式电机。

背景技术

电子门锁为目前市面上最先进的锁具之一，其主要通过电子控制的方式，来实现对门体的开闭控制，电子门锁是指区别于传统机械锁的基础上改进的，在用户安全性、识别、管理性方面更加智能化简便化的锁具，电子门锁是门禁系统中锁门的执行部件。

电子门锁的种类较多，对于杆式伸缩电子锁来说，通常采用液压伸缩杆与锁扣对接，通过液压伸缩杆带动锁扣的方式实现锁体的锁紧和解锁，此类的驱动结构，需要通过连接组件，包括连接片或固定法兰等相关组件，将液压伸缩杆的伸缩端头与锁扣连接，由于锁扣形状、结构不同的缘故，导致连接组件选择的多样性，造成连接复杂性，同时此类的连接组件出现松动，很容易造成锁扣锁紧不牢固的现象。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锁合开关驱动机构及多级机械配合式电机，解决了液压伸缩杆直接与锁扣连接时，需要选择对应结构的连接组件，安装较为繁琐，同时此类连接组件出现连接松动，造成的连接稳定性的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锁合开关驱动机构及多级机械配合式电机，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种锁合开关驱动机构及多级机械配合式电机，包括锁体和驱动机构，所述驱动机构位于锁体内部，所述驱动机构由三角支撑架、载板、锁扣连接盒、梯形支撑架和锁扣构成，所述载板固定于锁体的内壁上，所述三角支撑架、锁扣连接盒和梯形支撑架均固定于载板上，所述锁扣与锁扣连接盒贯穿连接，所述三角支撑架和梯形支撑架位于锁扣连接盒的两端，所述三角支撑架和梯形支撑架均为双架结构且分布于锁扣的两侧，所述三角支撑架之间连接有第一传动齿，所述梯形支撑架之间连接有第二传动齿和第三传动齿，所述第二传动齿和第三传动齿啮合连接，所述第一传动齿和第三传动齿均与锁扣啮合连接。

一种多级机械配合式电机，多级机械配合式电机包括伸缩杆、移动块和传动组件，所述传动组件包括第四传动齿和电机，所述移动块呈双块结构，且块体之间通过连接块连接，所述移动块通过连接块嵌合于移动条孔内，所述伸缩杆固定于锁体内壁上，所述伸缩杆伸缩端与移动块位于锁体内部的块体固定，所述移动块内部的块体上固定有支架，所述电机固定于支架内，所述第四传动齿与电机的传动端连接，所述第四传动齿与第一传动齿和第二传动齿的位置对应。

优选的，所述第二传动齿小于第三传动齿，且与第一传动齿的位置对应。

优选的，所述锁体上设有移动条孔和控制按键，所述锁体的侧端设有锁扣贯穿孔。

优选的，所述支架的顶部设有顶板，所述顶板上设有电机的传动连接孔和转动限位槽，所述第四传动齿底部设有转动限位扣，所述转动限位扣与转动限位槽嵌合连接。

(三)有益效果

1.本锁合开关驱动机构，采用啮合传动结构，通过电机连接的传动齿，分别与锁扣两端的传动齿啮合，通过锁扣两端的传动齿再次通过啮合的形式带动锁扣的传动，实现锁体的锁紧和解锁，此驱动结构，无需采用硬性的连接组件，通过啮合传动的方式，即可实现锁体的控制，有效的避免了硬性组件造成连接复杂性以及连接松动，对锁体的使用造成影响的问题。

2.本电机结构采用多机械配合的结构，伸缩杆带动移动块移动，即可实现对电机传动位置的调节，同时移动块为双块结构，从锁体的外部也可知晓电机的移动方向，对锁体的检修提供了一定的方便。

附图说明

图1为本实用新型锁体整体外观结构示意图；

图2为本实用新型开关驱动机构与电机传动结构示意图；

图3为本实用新型开关驱动机构结构示意图；

图4为本实用新型电机连接结构示意图；

图5为本实用新型第四传动齿结构示意图。

图中，1-三角支撑架，2-载板，3-锁扣连接盒，4-第一传动齿，5-梯形支撑架，6-第二传动齿，7-第三传动齿，8-锁扣，9-传动组件，10-伸缩杆，11-第四传动齿，12-支架，13-电机，14-移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种锁合开关驱动机构及多级机械配合式电机，包括锁体和驱动机构，驱动机构位于锁体内部，驱动机构由三角支撑架1、载板2、锁扣连接盒3、梯形支撑架5和锁扣8构成，载板2固定于锁体的内壁上，三角支撑架1、锁扣连接盒3和梯形支撑架5均固定于载板2上，锁扣8与锁扣连接盒3贯穿连接，三角支撑架1和梯形支撑架5位于锁扣连接盒3的两端，三角支撑架1和梯形支撑架5均为双架结构且分布于锁扣8的两侧，三角支撑架1之间连接有第一传动齿4，梯形支撑架5之间连接有第二传动齿6和第三传动齿7，第二传动齿6和第三传动齿7啮合连接，第一传动齿4和第三传动齿7均与锁扣8啮合连接；

根据上述内容，进一步阐述的，驱动机构采用啮合传动的形式，通过锁扣连接盒3两端的传动齿，配合电机13的独立传动，利用传动齿与锁扣8上齿槽进行啮合，从而实现对锁扣8的位置调节，具体为，第一传动齿4带动锁扣8，使得锁扣8与插孔进行嵌合，实现锁体的锁紧，第二传动齿6带动第三传动齿7传动，使得第三传动齿7与第一传动齿4转动方向相反，通过第三传动齿7带动锁扣8，实现锁体的解锁；

结合图2、图3，进一步说明的，第二传动齿6小于第三传动齿7，且与第一传动齿4的位置对应，第二传动齿6为带动第三传动齿7转动的衔接齿轮，第二传动齿6如果较大，会影响第三传动齿7的安装以及对锁扣8的啮合，不同大小的传动齿啮合传动，相比于第一传动齿4来说，传动速率会稍慢，但对锁扣8的传动并不会造成影响；

结合图1，进一步说明的，锁体上设有移动条孔和控制按键，锁体的侧端设有锁扣贯穿孔，伸缩杆10带动移动块14移动过程中，通过锁体的外部，可以观测内部电机13移动的具体位置，从而判定锁体处于锁紧状态或者解锁状态；

多级机械配合式电机包括伸缩杆10、移动块14和传动组件9，传动组件9包括第四传动齿11和电机13，移动块14呈双块结构，且块体之间通过连接块连接，移动块14通过连接块嵌合于移动条孔内，伸缩杆10固定于锁体内壁上，伸缩杆10伸缩端与移动块14位于锁体内部的块体固定，移动块14内部的块体上固定有支架12，电机13固定于支架12内，第四传动齿11与电机13的传动端连接，第四传动齿11与第一传动齿4和第二传动齿6的位置对应；

结合图4，进一步说明的，支架12的顶部设有顶板，顶板上设有电机13的传动连接孔和转动限位槽，第四传动齿11底部设有转动限位扣，转动限位扣与转动限位槽嵌合连接，第四传动齿11采用整体限位嵌合的传动方式，电机13带动第四传动齿11转动时，可以确保了第四传动齿11传动连接过程中的稳定性；

综合上述，锁体主要通过电机对开关驱动机构进行执行控制，从而实现对锁扣的传动，达到锁紧和解锁的目的，具体表现为，通过锁体上的控制按键启动锁体，控制电路分别启动微型伸缩杆、电机13以及伸缩杆10，微型伸缩杆使得锁止齿与锁扣8分离，伸缩杆10带动移动块14移动，当移动块14上的第四传动齿11与第一传动齿4啮合时，第一传动齿4将带动锁扣8传动，实现锁紧，当第四传动齿11与第二传动齿6啮合时，第二传动齿6带动第三传动齿7，实现传动，通过第三传动齿7带动锁扣8，实现解锁。

本实用新型的1三角支撑架，2载板，3锁扣连接盒，4第一传动齿，5梯形支撑架，6第二传动齿，7第三传动齿，8锁扣，9传动组件，10伸缩杆，11第四传动齿，12支架，13电机，14移动块，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是液压伸缩杆直接与锁扣连接时，需要选择对应结构的连接组件，安装较为繁琐，同时此类连接组件出现连接松动，造成的连接稳定性的问题，本实用新型本锁合开关驱动机构，采用啮合传动结构，通过电机连接的传动齿，分别与锁扣两端的传动齿啮合，通过锁扣两端的传动齿再次通过啮合的形式带动锁扣的传动，实现锁体的锁紧和解锁，此驱动结构，无需采用硬性的连接组件，通过啮合传动的方式，即可实现锁体的控制，有效的避免了硬性组件造成连接复杂性以及连接松动，对锁体的使用造成影响的问题，本电机结构采用多机械配合的结构，伸缩杆带动移动块移动，即可实现对电机传动位置的调节，同时移动块为双块结构，从锁体的外部也可知晓电机的移动方向，对锁体的检修提供了一定的方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种锁合开关驱动机构，其特征在于：包括锁体和驱动机构，所述驱动机构位于锁体内部，所述驱动机构由三角支撑架(1)、载板(2)、锁扣连接盒(3)、梯形支撑架(5)和锁扣(8)构成，所述载板(2)固定于锁体的内壁上，所述三角支撑架(1)、锁扣连接盒(3)和梯形支撑架(5)均固定于载板(2)上，所述锁扣(8)与锁扣连接盒(3)贯穿连接，所述三角支撑架(1)和梯形支撑架(5)位于锁扣连接盒(3)的两端，所述三角支撑架(1)和梯形支撑架(5)均为双架结构且分布于锁扣(8)的两侧，所述三角支撑架(1)之间连接有第一传动齿(4)，所述梯形支撑架(5)之间连接有第二传动齿(6)和第三传动齿(7)，所述第二传动齿(6)和第三传动齿(7)啮合连接，所述第一传动齿(4)和第三传动齿(7)均与锁扣(8)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种锁合开关驱动机构，其特征在于：所述第二传动齿(6)小于第三传动齿(7)，且与第一传动齿(4)的位置对应。

3.根据权利要求1所述的一种锁合开关驱动机构，其特征在于：所述锁体上设有移动条孔和控制按键，所述锁体的侧端设有锁扣贯穿孔。

4.一种多级机械配合式电机，其特征在于：根据权利要求1～3任意一项所述的锁合开关驱动机构，多级机械配合式电机包括伸缩杆(10)、移动块(14)和传动组件(9)，所述传动组件(9)包括第四传动齿(11)和电机(13)，所述移动块(14)呈双块结构，且块体之间通过连接块连接，所述移动块(14)通过连接块嵌合于移动条孔内，所述伸缩杆(10)固定于锁体内壁上，所述伸缩杆(10)伸缩端与移动块(14)位于锁体内部的块体固定，所述移动块(14)内部的块体上固定有支架(12)，所述电机(13)固定于支架(12)内，所述第四传动齿(11)与电机(13)的传动端连接，所述第四传动齿(11)与第一传动齿(4)和第二传动齿(6)的位置对应。

5.根据权利要求4所述的一种多级机械配合式电机，其特征在于：所述支架(12)的顶部设有顶板，所述顶板上设有电机(13)的传动连接孔和转动限位槽，所述第四传动齿(11)底部设有转动限位扣，所述转动限位扣与转动限位槽嵌合连接。