CN220267110U - 一种装配式架空地面基层板拉结结构及组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种装配式架空地面基层板拉结结构及组件，包括平拉拉结部品和直角拉结部品；其中，平拉拉结部品包括相互配合的下位平拉拉结件和上位平拉拉结件；直角拉结部品包含四个相互配合的直角拉结件，本实用新型的装配式架空地面基层板拉结结构通过多矩卡位的设计和配合，能够形成稳定持久的拉结状态，拉结后的基层板部品与不拉结的部品相比，安装时平整度更容易控制。长久使用，支撑结构受力更均匀，寿命更长久，基层板之间的拼缝更稳定，饰面板安装后的质量更稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉结结构，尤其涉及一种装配式架空地面基层板拉结结构及组件。
背景技术
装配式架空地面被认为是一种施工简便、工业化程度高、对楼板破坏性小的地面施工工艺。装配式架空地面系统通常由支撑结构、基层板、饰面层组成。其中支撑结构大多采用点支撑，与基层板连接，形成单独的基层板部品，多个部品形成基层板系统。由于操作空间受限、板厚等原因，现有的基层板部品单独地搁置在原地面上，相互之间没有进行连接，导致饰面板安装后，出现缝隙变大，松动，局部凹陷等质量问题。究其原因，主要是基层板之前没有有效连接，形成一个共同受力的基层板系统，长久使用后，由于基层板之间缝隙变大、拼角处支撑结构松动引发饰面板出现质量问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种装配式架空地面基层板拉结结构及组件。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种装配式架空地面基层板拉结结构，包括：
平拉拉结部品和直角拉结部品；其中，平拉拉结部品包括相互配合的下位平拉拉结件和上位平拉拉结件；所述下位平拉拉结件和上位平拉拉结件均包含相互连接的圆卡位和多矩卡位，其中圆卡位用于与基层板固定，下位平拉拉结件的多矩卡位上表面设有凹凸槽；上位平拉拉结件的多矩卡位下表面设有凹凸槽；下位平拉拉结件的多矩卡位和上位平拉拉结件的多矩卡位相互配合；所述直角拉结部品包含四个相互配合的直角拉结件，直角拉结件包括一个圆卡位和两个多矩卡位，两个多矩卡位与圆卡位固定连接形成直角，两个多矩卡位其中一个的上表面设有凹凸槽，一个下表面设有凹凸槽。
进一步地，所述凹凸槽的形状为矩形或三角形。
一种装配式架空地面基层板组件，包括：带槽基层板、支撑连接件、支撑结构件和装配式架空地面基层板拉结结构；其中带槽基层板在边缘和/或对角处设有用于固定平拉拉结部品和直角拉结部品的通孔；支撑连接件和支撑结构件组合形成支撑部品，支撑部品通过支撑连接件与带槽基层板连接。
进一步地，支撑连接件下端和支撑结构件设有相互配合的螺纹，支撑连接件和支撑结构件通过螺纹连接。
进一步地，所述支撑连接件上端和带槽基层板设有相互配合的螺纹，支撑连接件和带槽基层板通过螺纹连接。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的装配式架空地面基层板拉结结构通过多矩卡位的设计和配合，能够形成稳定持久的拉结状态，拉结后的基层板部品与不拉结的部品相比，安装时平整度更容易控制。长久使用，支撑结构受力更均匀，寿命更长久，基层板之间的拼缝更稳定，饰面板安装后的质量更稳定。
附图说明
图1是下位平拉拉结件的结构示意图；
图2是上位平拉拉结件结构示意图；
图3是直角拉结件结构示意图；
图4是一种装配式架空地面基层板平面结构示意图；
图5是一种装配式架空地面基层板侧面剖视图；
图中，带槽基层板1、支撑连接件2、支撑结构件3、下位平拉拉结件4、下位平拉拉结件的圆卡位4-1、下位平拉拉结件的多矩卡位4-2、上位平拉拉结件5、上位平拉拉结件的圆卡位5-1、上位平拉拉结件的多矩卡位5-2、直角拉结件6、下直角拉结件的圆卡位6-1、直角拉结件的多矩卡位6-2。
具体实施方式
下面根据附图和实施例详细描述本实用新型，本实用新型的目的和效果将变得更加明显。
本实用新型的一种装配式架空地面基层板拉结结构，包括：平拉拉结部品和直角拉结部品；其中，平拉拉结部品包括相互配合的下位平拉拉结件4和上位平拉拉结件5；图1所示为下位平拉拉结件的结构示意图，如图1所示，下位平拉拉结件4包含相互连接的圆卡位4-1和多矩卡位4-2，其中圆卡位4-1用于与基层板固定，下位平拉拉结件的多矩卡位4-2上表面设有凹凸槽；同样地，如图2所示，上位平拉拉结件5含相互连接的圆卡位5-1和多矩卡位5-2，其中圆卡位5-1用于与基层板固定，上位平拉拉结件的多矩卡位5-2上表面设有凹凸槽；下位平拉拉结件的多矩卡位4-2和上位平拉拉结件的多矩卡位5-2相互配合；将下位平拉拉结件4和上位平拉拉结件5设置于基层板拼缝对接的关键受力位置形成拉结结构。拉结后的基层板部品与不拉结的部品相比，安装时平整度更容易控制。长久使用，支撑结构受力更均匀，寿命更长久，基层板之间的拼缝更稳定，饰面板安装后的质量更稳定。所述直角拉结部品包含四个相互配合的直角拉结件，图3所示为直角拉结件的结构示意图，如图3所示，直角拉结件包括一个圆卡位6-1和两个多矩卡位6-2，两个多矩卡位6-2与圆卡位6-1固定连接形成直角，两个多矩卡位其中一个的上表面设有凹凸槽，一个下表面设有凹凸槽，且下表面设有凹凸槽的多矩卡位位于上表面设有凹凸槽的多矩卡位的上方，使得多个直角拉结件能够相互配合形成直角拉结部品。在现有装配式架空地面产品质量问题最突出的对角拼接处，设置本实用新型的直角拉结件，每个直角拉结件两边是互补的结构设计，通过四个直角拉结件互相拉结并安装在基层板部品对角拼接处，使拼角形成一个共同的受力整体。能有效解决拼角处安装难以调平，安装后局部凸起的质量问题，保证基层板系统的整体稳定性。
进一步地，本实用新型中的凹凸槽可以为矩形或三角形等能相互配合的齿状结构。
与上述装配式架空地面基层板拉结结构相对应，本实用新型还提供了一种装配式架空地面基层板组件，如图4-5所示，包括：带槽基层板1、支撑连接件2、支撑结构件3和所述的装配式架空地面基层板拉结结构；其中带槽基层板1在边缘和/或对角处设有用于固定平拉拉结部品和直角拉结部品的通孔；支撑连接件2和支撑结构件3组合形成支撑部品，支撑部品通过支撑连接件2与带槽基层板1连接。通过平拉拉结部品、直角拉结部品的构造，使之前独立的基层板部品形成共同的受力整体，对于长久使用的空间，其对抗侧向拉力，垂直压力的整体性变强，耐久性得到改善，同时基层的平整度得到保障，使得饰面层的观感和质量得到了提升。同时通过拉结部品连接对拼缝进行了封堵，可防止饰面层安装时的胶泥、胶水、水分等进入与支撑部件发生反应，提高支撑部品的使用寿命和基层板系统的结构稳定性。
进一步地，支撑连接件下端和支撑结构件设有相互配合的螺纹，支撑连接件和支撑结构件通过螺纹连接。支撑连接件上端和带槽基层板设有相互配合的螺纹，支撑连接件和带槽基层板通过螺纹连接。本实用新型一种装配式架空地面基层板组件的安装步骤具体如下：
第一步：将支撑结构件3旋转拧入支撑连接件2形成支撑部品，拧入的深度根据架空空腔的尺寸预留一些调节量；
第二步：将支撑部品中支撑连接件2的上部旋入带槽基层板1，要求将支撑连接件2上部全部旋入并拧紧，所有孔洞全部安装完成后形成基层板部品；
第三步：将基层板部品放置在找平后的楼板地面之上，按照深化设计排版铺满空间，用专用扳手从带槽基层板1孔洞进行调平，并进行平整度验收；
第四步：将下位平拉拉结件5安装在基层板部品拼缝对接凹槽中的一侧带槽基层板通孔中，安装后将上位平拉拉结件4安装在另一侧带槽基层板通孔中，下位平拉拉结件5与上位平拉拉结件4相互配合形成平拉拉结部品，安装时注意凹凸槽的拼接；其中两个带槽基层板通孔中心的距离与平拉拉结部品两个圆卡位中心距离一致，以保证两个带槽基层板拼接后无缝。
第五步：将四个直角拉结件6在空中互相搭接形成直角拉结部品，将直角拉结部品安装在基层板部品对角拼接处的四个通孔中；同样地，通孔中心的距离与直角拉结部品圆卡位中心距离一致，以保证两个带槽基层板拼接后无缝。
第六步：再次检查平整度，进行二次调平，形成基层板系统。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法把所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种装配式架空地面基层板拉结结构，其特征在于，包括：
平拉拉结部品和直角拉结部品；其中，平拉拉结部品包括相互配合的下位平拉拉结件和上位平拉拉结件；所述下位平拉拉结件和上位平拉拉结件均包含相互连接的圆卡位和多矩卡位，其中圆卡位用于与基层板固定，下位平拉拉结件的多矩卡位上表面设有凹凸槽；上位平拉拉结件的多矩卡位下表面设有凹凸槽；下位平拉拉结件的多矩卡位和上位平拉拉结件的多矩卡位相互配合；所述直角拉结部品包含四个相互配合的直角拉结件，直角拉结件包括一个圆卡位和两个多矩卡位，两个多矩卡位与圆卡位固定连接形成直角，两个多矩卡位其中一个的上表面设有凹凸槽，一个下表面设有凹凸槽。
2.根据权利要求1所述的装配式架空地面基层板拉结结构，其特征在于，所述凹凸槽的形状为矩形或三角形。
3.一种装配式架空地面基层板组件，其特征在于，包括：带槽基层板、支撑连接件、支撑结构件和权利要求1-2任一项所述的装配式架空地面基层板拉结结构；其中带槽基层板在边缘和/或对角处设有用于固定平拉拉结部品和直角拉结部品的通孔；支撑连接件和支撑结构件组合形成支撑部品，支撑部品通过支撑连接件与带槽基层板连接。
4.根据权利要求3所述的装配式架空地面基层板组件，其特征在于，支撑连接件下端和支撑结构件设有相互配合的螺纹，支撑连接件和支撑结构件通过螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的装配式架空地面基层板组件，其特征在于，所述支撑连接件上端和带槽基层板设有相互配合的螺纹，支撑连接件和带槽基层板通过螺纹连接。
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