CN220266957U - 一种内嵌入单元式玻璃幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内嵌入单元式玻璃幕墙结构，包括上端组件，其包括顶部预埋件，顶部预埋件包括L形钢板部，其水平部上固定连接有上立柱部，其竖直部上固定连接有上横柱部，顶部预埋件设置在上部钢筋混凝土结构内，L形钢板部的水平部下表面与上钢筋混凝土结构下表面齐平设置，顶部预埋件下方固定连接的顶部转接件为L形，顶部转接件的水平部与顶部预埋件的L形钢板部的水平部抵接，顶部转接件的竖直部下端设置有单元板块公母立柱，单元板块公母立柱远离顶部转接件的竖直部的一端设置有定制钢件。本实用新型采用起底钢件和起底横梁组成单元板块起底支撑，便于控制单元板块水平定位，顶部采用钢件及螺栓将立柱固定，有效提高安装效率。

Description

一种内嵌入单元式玻璃幕墙结构

技术领域

本实用新型涉及单元式玻璃幕墙施工方法领域，特别涉及一种内嵌入单元式玻璃幕墙结构。

背景技术

单元式玻璃幕墙相对于传统框架式玻璃幕墙具有较多的优点，广泛应用于建筑外围护系统。常规单元式玻璃幕墙由首层起底，从下往上逐层安装，上下两层通过上下横梁插接对缝。但是部分建筑设计上下两层断开，层间由铝板装饰，类似窗系统的内嵌入单元式玻璃幕墙，此类幕墙形式每层均需单独起底，施工难度大，安装较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内嵌入单元式玻璃幕墙结构，用以解决现有技术的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内嵌入单元式玻璃幕墙结构，包括上端组件，其包括顶部预埋件，顶部预埋件包括L形钢板部，L形钢板部的水平部上固定连接有上立柱部，L形钢板部的竖直部上固定连接有上横柱部，顶部预埋件设置在上部钢筋混凝土结构内，L形钢板部的水平部下表面与上部钢筋混凝土结构下表面齐平设置，顶部预埋件下方固定连接有顶部转接件，顶部转接件为L形，顶部转接件的水平部与顶部预埋件的L形钢板部的水平部抵接，顶部转接件的竖直部下端设置有单元板块公母立柱，单元板块公母立柱远离顶部转接件的竖直部的一端设置有定制钢件，单元板块公母立柱下方固定连接单元板块上横梁；

下端组件，下端组件包括底部预埋件，底部预埋件包括水平板部和下立柱部，两根立柱部设置在水平板部下方，底部预埋件设置在下部钢筋混凝土结构内，水平板部上表面与钢筋混凝土结构上表面齐平设置，底部预埋件上方固定连接有起底钢件，起底钢件为门字形，起底钢件上方设置有铝合金起底横梁，铝合金起底横梁通过不锈钢自攻自钻螺钉与起底钢件固定连接；

铝合金起底横梁包括H部和T字部，铝合金起底横梁的H部包括上部的U形滑槽和下部的U形夹槽，H部的中部右端接有T字部，两根铝合金起底横梁衔接处的U形滑槽内设置有铝合金水槽料。

在一优选实施方式中，顶部转接件的竖直部开设有两条竖向滑槽，滑槽内穿设有两根第一螺栓。

在一优选实施方式中，定制钢件为L形，定制钢件的竖直部开设有两个销孔，两个销孔开设位置、间距和顶部转接件开设的两条竖向滑槽的位置、间距一一对应，两根顶部转接件滑槽内穿设的第一螺栓穿过定制钢件竖直部开设的两个销孔，并通过螺母将顶部转接件与定制钢件固定连接，定制钢件的竖直部与螺母的连接处设置有垫片。

在一优选实施方式中，单元板块公母立柱通过定制钢件和第一螺栓与顶部转接件固定连接。

在一优选实施方式中，铝合金起底横梁H部的下方夹插在起底钢件水平部，铝合金起底横梁通过不锈钢自攻自钻螺钉与起底钢件固定连接。

在一优选实施方式中，铝合金起底横梁H部的两I部上端设置有内扣夹槽，铝合金水槽料为U字形，铝合金水槽料的两个I部上端夹设在U形滑槽内扣夹槽内。

在一优选实施方式中，起底钢件的竖直部和水平部的截面均为正方形，其由方形管制成。

在一优选实施方式中，底部预埋件的下立柱部下端设置有短立柱，顶部预埋件的上横柱部和上立柱部端部设置有方形块。

在一优选实施方式中，铝合金起底横梁和起底钢件之间设置有橡胶垫片。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、本实用新型采用起底钢件和起底横梁通过螺钉连接组成单元板块起底支撑，便于控制单元板块水平定位，顶部采用钢件及螺栓将立柱固定，有效提高安装效率。

2、本实用新型现场施工简单方便，安装效率高，可缩短单元式玻璃幕墙施工周期，节约施工成本，经济效益明显。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型上端组件的三维图。

图2为本实用新型上端组件的立面图。

图3为本实用新型下端组件的主视图。

图4为本实用新型下端组件的立面图。

附图标记：1－底部预埋件、1A－水平板部、1B－下立柱部、2－起底钢件、3－不锈钢自攻自钻螺钉、4－铝合金水槽料、5－铝合金起底横梁、51－H部、52－T字部、6－单元板块上横梁、7－单元板块公母立柱、8－第一螺栓、9－顶部转接件、91－竖向滑槽、10－顶部预埋件、101－L形钢板部的水平部、102－L形钢板部的竖直部、103－上立柱部、104－上横柱部、11－定制钢件、12－方形块、13－垫片、14－内扣夹槽、15－短立柱。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

实施例参见图1-所示，本实用新型的一种内嵌入单元式玻璃幕墙结构，包括上端组件，上端组件包括顶部预埋件10，顶部预埋件10包括L形钢板部，L形钢板部的水平部101上固定连接有上立柱部103，L形钢板部的竖直部102上固定连接有上横柱部104，顶部预埋件10的上横柱部104和上立柱部103端部设置有方形块12。

顶部预埋件10设置在上部钢筋混凝土结构内，L形钢板部的水平部101下表面与上部钢筋混凝土结构下表面齐平设置，顶部预埋件10下方固定连接有顶部转接件9，顶部转接件9为L形，顶部转接件9的水平部与顶部预埋件10的L形钢板部的水平部101抵接。

顶部转接件9的竖直部开设有两条竖向滑槽91，滑槽内穿设有两根第一螺栓8，竖直部下端设置有单元板块公母立柱7，单元板块公母立柱7远离顶部转接件9的竖直部的一端设置有定制钢件11，定制钢件11为L形，定制钢件11的竖直部开设有两个销孔，两个销孔开设位置、间距和顶部转接件9开设有两条竖向滑槽91的位置、间距一一对应，两根顶部转接件9滑槽内穿设的第一螺栓8穿过定制钢件11竖直部开设的两个销孔，通过螺母将顶部转接件9与顶部转接件9和定制钢件11中间夹设的单元板块公母立柱7及定制钢件11固定连接，定制钢件11的竖直部与螺母的连接处设置有垫片13。

下端组件，下端组件包括底部预埋件1，底部预埋件1包括水平板部1A和下立柱部1B，底部预埋件1的下立柱部1B下端设置有短立柱，两根立柱部设置在水平板部1A下方，底部预埋件1设置在下部钢筋混凝土结构内，水平板部1A上表面与钢筋混凝土结构上表面齐平设置，底部预埋件1上方固定连接有起底钢件2，起底钢件2为门字形，起底钢件2上方设置有铝合金起底横梁5，所述铝合金起底横梁5通过不锈钢自攻自钻螺钉3与起底钢件（2）固定连接。

起底钢件2的竖直部和水平部的截面都为正方形，其由方形管制成，铝合金起底横梁5包括H部51和T字部52，铝合金起底横梁5H部51的下方夹插在起底钢件2水平部，铝合金起底横梁5和起底钢件2之间设置有橡胶垫片，铝合金起底横梁5通过不锈钢自攻自钻螺钉3与起底钢件2固定连接，铝合金起底横梁5的H部51包括上部的U形滑槽，下部的U形夹槽，H部51的中部右端接有T字部52，两根铝合金起底横梁5衔接处的上部U形滑槽内设置有铝合金水槽料4，铝合金起底横梁5H部51的上端的U形滑槽两I部上端设置有内扣的夹槽，铝合金水槽料4为U字形，铝合金起底横梁5H部51的上端的U形滑槽的内扣夹槽14内夹有铝合金水槽料4的两个I部上端。

实施例2

本实用新型的具体安装步骤如下：

第一步：测量放线，将单元板块定位线和标高线放出，确保单元板块准确拼装。

第二步：预埋件清理复核，将预埋件清理出来并根据分格线进行复核，对于偏位漏埋的位置进行后置埋件安装。

第三步：起底钢件2及顶部转接件9安装，起底钢件2采用50*50*6mm镀锌方钢管焊接成类似门字型，后直接焊接在底部预埋件1上。顶部转接件9采用10mm厚L型钢转接件与顶部预埋件10焊接。

第四步：铝合金起底横梁5安装，采用不锈钢自攻自钻螺钉3连接铝合金起底横梁5和起底钢件2，中间放置5mm橡胶垫片，保证钢铝不相互接触。

第五步：铝合金水槽料4安装打胶，铝合金水槽料4长度为250mm，将铝合金水槽料4在铝合金起底横梁5内推至板块插接缝处，且保持铝合金水槽料4中线与插接缝中线重合；铝合金水槽料4安装完成后，两端头处用硅酮耐候密封胶进行打胶封堵。

第六步：闭水试验，准备两块与水槽高度、宽度相当的硬质挡板置于水槽内打胶密封，两块挡板距离按15m布置。待密封胶干后往其中注入适量水，静置约15分钟以后，观察水量有无减少。

第七步：单元板块安装，采用吊装设备包括卷扬机、玻璃吸盘、手拉葫芦、定向滑轮进行板块吊装。

第八步：单元板块固定，采用定制钢件11，通过第一螺栓8与顶部转接件9对穿固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种内嵌入单元式玻璃幕墙结构，其特征在于：包括：

上端组件，所述上端组件包括顶部预埋件（10），所述顶部预埋件（10）包括L形钢板部，所述L形钢板部的水平部（101）上固定连接有上立柱部（103），所述L形钢板部的竖直部（102）上固定连接有上横柱部（104），所述顶部预埋件（10）设置在上部钢筋混凝土结构内，所述L形钢板部的水平部（101）下表面与上部钢筋混凝土结构下表面齐平设置，所述顶部预埋件（10）下方固定连接有顶部转接件（9），所述顶部转接件（9）为L形，所述顶部转接件（9）的水平部与顶部预埋件（10）的L形钢板部的水平部（101）抵接，顶部转接件（9）的竖直部下端设置有单元板块公母立柱（7），单元板块公母立柱（7）远离顶部转接件（9）的竖直部的一端设置有定制钢件（11），单元板块公母立柱（7）下方固定连接单元板块上横梁（6）；

下端组件，所述下端组件包括底部预埋件（1），所述底部预埋件（1）包括水平板部（1A）和下立柱部（1B），两根所述立柱部设置在水平板部（1A）下方，所述底部预埋件（1）设置在下部钢筋混凝土结构内，所述水平板部（1A）上表面与钢筋混凝土结构上表面齐平设置，所述底部预埋件（1）上方固定连接有起底钢件（2），所述起底钢件（2）为门字形，所述起底钢件（2）上方设置有铝合金起底横梁（5），所述铝合金起底横梁（5）通过不锈钢自攻自钻螺钉（3）与起底钢件（2）固定连接；

所述铝合金起底横梁（5）包括H部（51）和T字部（52），所述铝合金起底横梁（5）的H部（51）包括上部的U形滑槽和下部的U形夹槽，H部（51）的中部右端接有T字部（52），两根所述铝合金起底横梁（5）衔接处的U形滑槽内设置有铝合金水槽料（4）。

2.根据权利要求1所述的内嵌入单元式玻璃幕墙结构，其特征在于，所述顶部转接件（9）的竖直部开设有两条竖向滑槽（91），滑槽内穿设有两根第一螺栓（8）。

3.根据权利要求2所述的内嵌入单元式玻璃幕墙结构，其特征在于，所述定制钢件（11）为L形，定制钢件（11）的竖直部开设有两个销孔，两个销孔开设位置、间距和顶部转接件（9）开设的两条竖向滑槽（91）的位置、间距一一对应，两根所述顶部转接件（9）滑槽内穿设的第一螺栓（8）穿过定制钢件（11）竖直部开设的两个销孔，并通过螺母将顶部转接件（9）与定制钢件（11）固定连接，所述定制钢件（11）的竖直部与螺母的连接处设置有垫片（13）。

4.根据权利要求3所述的内嵌入单元式玻璃幕墙结构，其特征在于，所述单元板块公母立柱（7）通过定制钢件（11）和第一螺栓（8）与顶部转接件（9）固定连接。

5.根据权利要求4所述的内嵌入单元式玻璃幕墙结构，其特征在于，所述铝合金起底横梁（5）H部（51）的下方夹插在起底钢件（2）的水平部。

6.根据权利要求5所述的内嵌入单元式玻璃幕墙结构，其特征在于，所述铝合金起底横梁（5）H部（51）的上部的U形滑槽两I部上端设置有内扣夹槽（14），所述铝合金水槽料（4）为U字形，所述铝合金水槽料（4）的两个I部上端夹设在U形滑槽的内扣夹槽（14）内。

7.根据权利要求6所述的内嵌入单元式玻璃幕墙结构，其特征在于，所述起底钢件（2）的竖直部和水平部的截面均为正方形，其由方形管制成。

8.根据权利要求7所述的内嵌入单元式玻璃幕墙结构，其特征在于，所述底部预埋件（1）的下立柱部（1B）下端设置有短立柱（15），顶部预埋件（10）的上横柱部（104）和上立柱部（103）端部设置有方形块（12）。

9.根据权利要求8所述的内嵌入单元式玻璃幕墙结构，其特征在于，所述铝合金起底横梁（5）和起底钢件（2）之间设置有橡胶垫片。