CN220266750U - 隔油池污泥排放装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种隔油池污泥排放装置，属于厨房下水设备领域，其包括用于沉淀污泥等残渣的沉渣槽，沉渣槽与隔油池连接，沉渣槽连接有排污管，沉渣槽内转动设置有往复丝杠，沉渣槽上设置有用于带动往复丝杠转动的驱动件，往复丝杠上设置有推板。本申请具有实现能自动及时清理污泥斗的效果。

Description

隔油池污泥排放装置

技术领域

本申请涉及厨房下水设备技术领域，尤其是涉及一种隔油池污泥排放装置。

背景技术

一般厨房的下水设备通常是在水池的排水口安装排水篮进行残渣过滤，然后水通过下水道排走。但是，该种排水方式并没有对油和细小颗粒进行过滤，久之油污和小颗粒残渣会堆积在排水管内导致排水管堵塞。

为了解决这种问题，一般在大型厨房内会设置隔油池，隔油池是利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除含油废水中可浮性油类物质的一种废水预处理构筑物。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中。

针对上述中的相关技术，一般污泥斗安装在隔油池的最低点，污泥斗设置有排放口，污泥的清理通常是人工定期打开排放口进行清理，人工清理污泥斗的方式不方便，且没有办法及时进行污泥斗的清理。

实用新型内容

为了实现能自动及时清理污泥斗，本申请提供一种厨房隔油装置。

本申请提供的一种厨房隔油装置采用如下的技术方案：

一种隔油池污泥排放装置，包括用于沉淀污泥等残渣的沉渣槽，所述沉渣槽与隔油池连接，所述沉渣槽连接有排污管，所述沉渣槽内转动设置有往复丝杠，所述沉渣槽上设置有用于带动往复丝杠转动的驱动件，所述往复丝杠上设置有推板。

通过采用上述技术方案，驱动件带动往复丝杠转动，往复丝杠带动推板沿着沉渣槽移动，推板推动沉淀在沉渣槽内的污泥堆积在排污管并排出，从而实现自动及时清理污泥斗。

可选的，所述往复丝杠上设置有移动块，所述移动块临近所述排污管的端面上与推板铰接。

通过采用上述技术方案，驱动件带动往复丝杠转动，往复丝杠带动移动块沿着沉渣槽内反复移动，当移动块往靠近排污管的方向移动时，推板撑开并搭在移动块的端面上，推板将污泥推至排污管处，当移动块往远离排污管的方向移动时，推板在水压作用的翻转回收，从而避免推板将污泥推至沉渣槽远离排污管一端。

可选的，所述推板设置有两个，所述移动块临近所述排污管的一端设置有凸块，所述凸块位于两块所述推板之间，所述凸块为在梯形块，所述凸块临近所述移动块的端面面积小于所述凸块远离所述移动块的端面面积。

通过采用上述技术方案，凸块限制两个推板远离移动块的两端过于靠近，避免推板在往排污管移动时出现无法打开的情况。

可选的，所述移动块底部设置有支撑座，所述支撑座与沉渣槽底部贴合。

通过采用上述技术方案，支撑座限制往复丝杠在转动时带动移动块一起转动，使推板能够正常推进。

可选的，所述排污管内设置有单向阀。

通过采用上述技术方案，单向阀可以使大部分残渣在推板的推动下堆积在排污管内，减少水流重新将污泥带回沉渣槽的情况。

可选的，所述单向阀包括框体，所述框体设置在所述排污管内，所述框体铰接有盖板。

通过采用上述技术方案，推板推动污泥，污泥将盖板顶开并被推板继续推入排污管内，然后盖板在重力作用下自动闭合，从而实现将污泥与沉渣槽隔开，减少水流重新将污泥带回沉渣槽的情况。

可选的，所述框体设置为朝着远离推板的方向其尺寸逐渐减小的喇叭口状，所述盖板位于所述框体远离所述推板的一端。

通过采用上述技术方案，框体呈喇叭口状使盖板对框体封闭更加密实。

可选的，所述框体上设置有连杆，所述连杆与所述往复丝杠转动设置。

通过采用上述技术方案，连杆设置在框体上，使往复丝杠能带动推板更加靠近盖板处，从而更方便将污泥入排污管内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动件带动往复丝杠转动，往复丝杠带动推板沿着沉渣槽移动，推板推动沉淀在沉渣槽内的污泥堆积在排污管并排出，从而实现自动及时清理污泥斗；

2.凸块限制两个推板远离移动块的两端过于靠近，避免推板在往排污管移动时出现无法打开的情况。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现单向阀的结构示意图。

图3是图1中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、沉渣槽；2、排污管；3、往复丝杠；4、驱动件；5、推板；6、移动块；61、凸块；62、支撑座；7、单向阀；71、框体；72、盖板；8、连杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种厨房隔油装置。

如图1、图2和图3，隔油池污泥排放包括沉渣槽1，沉渣槽1与隔油池连接，沉渣槽1连通有排污管2，排污管2内设置有单向阀7，沉渣槽1内转动设置有往复丝杠3，往复丝杠3沿着沉渣槽1的长度方向设置在沉渣槽1内，沉渣槽1上设置有用于驱动往复丝杠3转动的驱动件4，往复丝杠3一端转动设置在单向阀7的壳体上，往复丝杠3另一端连接有驱动件4，驱动件4可以是电机，也可以是电机配合皮带和皮带轮，本实施例采用的驱动件4为电机，电机的电机轴与往复丝杠3连接。

往复丝杠3上设置有移动块6，移动块6的底部设置有支撑座62，支撑座62为三角型，移动块6的底部和支撑座62的底部均与沉渣槽1底部贴合，移动块6正对排污管2的端面上铰接有两个推板5，两个推板5相对设置，移动块6正对排污管2的端面上设置有凸块61，凸块61为等腰梯形块，凸块61远离移动块6的端面面积大于凸块61靠近移动块6的端面面积，凸块61位于两个推板5之间，往复丝杠3穿过移动块6和凸块61并用于移动块6和凸块61螺纹连接。

驱动件4带动往复丝杠3转动，往复丝杠3带动移动块6沿着沉渣槽1内反复移动，当移动块6往靠近排污管2的方向移动时，推板5撑开并搭在移动块6的端面上，推板5将污泥推至排污管2处，污泥等残渣通过单向阀7堆积在排污管2处并逐渐挤压出排污管2，当移动块6往远离排污管2的方向移动时，推板5在水压作用的翻转回收，从而避免推板5将污泥推至沉渣槽1远离排污管2一端。

单向阀7包括框体71，框体71设置在排污管2内，框体71为喇叭口状，框体71远离推板5一端尺寸小于框体71靠近推板5一端的尺寸。框体71的顶部铰接有盖板72，框体71上设置有连杆8，连杆8与框体71的两侧和顶部固定，往复丝杠3与连杆8转动设置。

连杆8设置在框体71上，使往复丝杠3能带动推板5更加靠近盖板72处，从而更方便将污泥入排污管2内。推板5推动污泥，污泥将盖板72顶开并被推板5继续推入排污管2内，然后盖板72在重力作用下自动闭合，从而实现将污泥与沉渣槽1隔开，减少水流重新将污泥带回沉渣槽1的情况，框体71呈喇叭口状使盖板72对框体71封闭更加密实。

本申请实施例实施原理为：驱动件4带动往复丝杠3转动，往复丝杠3带动推板5沿着沉渣槽1移动，推板5推动沉淀在沉渣槽1内的污泥堆积在排污管2并排出，从而实现自动及时清理污泥斗。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种隔油池污泥排放装置，其特征在于：包括用于沉淀污泥等残渣的沉渣槽(1)，所述沉渣槽(1)与隔油池连接，所述沉渣槽(1)连接有排污管(2)，所述沉渣槽(1)内转动设置有往复丝杠(3)，所述沉渣槽(1)上设置有用于带动所述往复丝杠(3)转动的驱动件(4)，所述往复丝杠(3)上设置有推板(5)。

2.根据权利要求1所述的隔油池污泥排放装置，其特征在于：所述往复丝杠(3)上设置有移动块(6)，所述移动块(6)临近所述排污管(2)的端面上与推板(5)铰接。

3.根据权利要求2所述的隔油池污泥排放装置，其特征在于：所述推板(5)设置有两个，所述移动块(6)临近所述排污管(2)的一端设置有凸块(61)，所述凸块(61)位于两块所述推板(5)之间，所述凸块(61)为在梯形块，所述凸块(61)临近所述移动块(6)的端面面积小于所述凸块(61)远离所述移动块(6)的端面面积。

4.根据权利要求2所述的隔油池污泥排放装置，其特征在于：所述移动块(6)底部设置有支撑座(62)，所述支撑座(62)与沉渣槽(1)底部贴合。

5.根据权利要求1所述的隔油池污泥排放装置，其特征在于：所述排污管(2)内设置有单向阀(7)。

6.根据权利要求5所述的隔油池污泥排放装置，其特征在于：所述单向阀(7)包括框体(71)，所述框体(71)设置在所述排污管(2)内，所述框体(71)铰接有盖板(72)。

7.根据权利要求6所述的隔油池污泥排放装置，其特征在于：所述框体(71)设置为朝着远离所述推板(5)的方向其尺寸逐渐减小的喇叭口状，所述盖板(72)位于所述框体(71)远离所述推板(5)的一端。

8.根据权利要求6所述的隔油池污泥排放装置，其特征在于：所述框体(71)上设置有连杆(8)，所述连杆(8)与所述往复丝杠(3)转动设置。