CN220266326U - 一种箱梁正弯矩预应力管道定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱梁正弯矩预应力管道定位装置，包括两个端头模板和底座，所述端头模板安装在底座上端，端头模板的表面通过连接板设置有多组中隔板，端头模板和中隔板的正面均开设有通孔，通孔的内壁插设有导线杆，导线杆通过通孔使其与两端端头模板连接形成整体。与现有技术相比，该箱梁正弯矩预应力管道定位装置通过设置端头模板、中隔板、通孔和导线杆，能够实现预制箱梁预应力管道定位的准确性、规范性，减少波纹管与腹板钢筋的冲突，减少人工利用率，保证预应力筋的顺利穿束，同时根据箱梁型号可循环使用，加大了周转材料的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁工程领域，更具体地说，本实用新型涉及一种箱梁正弯矩预应力管道定位装置。
背景技术
近年来，随着我国公路基础设施的顺利发展，桥梁工程施工已成为目前大国基建重要基础设施，而桥梁工程中的预制箱梁已成为目前最基础最普遍的结构类型，其施工已基本实现工厂化，但随着平安百年品质工程项目的推进，对施工精细化水平要求也越来越高，预制箱梁预应力管道定位的准确性已成为施工质量提升的重点，较传统做法形成的箱梁管道位置定位不规范、不准确、偏差较大，同时在后续施工过程中经常会出现管道坐标与腹板钢筋打架，钢绞线穿束困难等现象，严重影响预制箱梁的整体施工质量。
以往在波纹管安装时通过线绳固定进行管道坐标控制，该工艺造成施工人员消耗量大，且管道定位不规范，整个预应力管道位置呈折线型，而且不换集群化，规模化重复使用，造成预制箱梁过程周期长，且成型后管道坐标偏差较大，不符合规范要求，同时大面积存在打折现象，从而影响整个箱梁施工及使用质量。
因此提出一种箱梁正弯矩预应力管道定位装置来提高预制箱梁预应力管道位置的准确性，减少了人工的利用率，且施工过程规范，可以有效保证施工质量，减少人员使用数量，同时该装置安装结构简单也能产生集群化、规模化使其循使用。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种箱梁正弯矩预应力管道定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱梁正弯矩预应力管道定位装置，包括两个端头模板和底座，所述端头模板安装在底座上端，端头模板的表面通过连接板设置有多组中隔板，端头模板和中隔板的正面均开设有通孔，通孔的内壁插设有导线杆，导线杆通过通孔使其与两端端头模板连接形成整体。
优选的，所述端头模板的侧面设置有辅助固定机构，辅助固定机构包括固定安装在端头模板表面的安装板，安装板的表面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑动块。
优选的，所述滑动块的表面设置有夹板，夹板的表面螺纹连接有挤压杆，挤压杆的一端转动连接有弧形挤压板。
优选的，所述滑动块的内壁设置有压缩弹簧，压缩弹簧的一端设置有插杆，插杆的表面螺纹连接有锁紧螺母，安装板的表面开设有与插杆相适配的插槽。
优选的，所述端头模板的表面设置有支撑机构，支撑机构包括固定安装在端头模板表面的固定板和支撑杆，支撑杆的一端与固定板相连接。
优选的，所述固定板的表面螺纹连接有固定杆。
本实用新型的技术效果和优点：
1、与现有技术相比，该箱梁正弯矩预应力管道定位装置通过设置端头模板、中隔板、通孔和导线杆，能够实现预制箱梁预应力管道定位的准确性、规范性，减少波纹管与腹板钢筋的冲突，减少人工利用率，保证预应力筋的顺利穿束，同时根据箱梁型号可循环使用，加大了周转材料的利用率。
附图说明
图1为本实用新型施一立体结构示意图；
图2为本实用新型施二正剖结构示意图；
图3为图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型施二中滑动块剖视结构示意图；
图5为本实用新型施三正视结构示意图。
附图标记为：1、端头模板；2、底座；3、中隔板；4、通孔；5、导线杆；6、安装板；7、滑动块；8、夹板；9、挤压杆；10、弧形挤压板；11、压缩弹簧；12、插杆；13、锁紧螺母；14、固定板；15、支撑杆；16、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如附图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种箱梁正弯矩预应力管道定位装置，包括两个端头模板1和底座2，端头模板1安装在底座2上端，端头模板1的表面通过连接板设置有多组中隔板3，端头模板1和中隔板3的正面均开设有通孔4，通孔4的内壁插设有导线杆5，导线杆5通过通孔4使其与两端端头模板1连接形成整体。
施工时，首先根据梁场选址确定绑扎区位置，浇筑C20混凝土底座2，同时采用10mm钢板加工端头模板1，通过底座2预留钢筋使其端头模板1与底座2两端连接，导线杆5则通过中隔板3的通孔4与两端端头模板1连接，从而使其结构形成一个整体。
该箱梁正弯矩预应力管道定位装置通过设置端头模板1、中隔板3、通孔4和导线杆5，能够实现预制箱梁预应力管道定位的准确性、规范性，减少波纹管与腹板钢筋的冲突，减少人工利用率，保证预应力筋的顺利穿束，同时根据箱梁型号可循环使用，加大了周转材料的利用率。
实施例二
如附图2-4所示，端头模板1的侧面设置有辅助固定机构，辅助固定机构包括固定安装在端头模板1表面的安装板6，安装板6的表面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑动块7，滑动块7的表面设置有夹板8，夹板8的表面螺纹连接有挤压杆9，挤压杆9的一端转动连接有弧形挤压板10，滑动块7的内壁设置有压缩弹簧11，压缩弹簧11的一端设置有插杆12，插杆12的表面螺纹连接有锁紧螺母13，安装板6的表面开设有与插杆12相适配的插槽。
与实施例一的区别是：通过设置辅助固定机构能够对导线杆5进一步固定，使用时，首先根据实际情况来移动滑动块7，当滑动块7移动到合适位置后，松开插杆12，插杆12在压缩弹簧11弹力作用下会插入插槽中，接着将锁紧螺母13安装到插杆12上，从而可以对滑动块7能进行固定，接着转动挤压杆9使弧形挤压板10向导线杆5靠近并最终抵着导线杆5。
实施例三
如附图5所示，端头模板1的表面设置有支撑机构，支撑机构包括固定安装在端头模板1表面的固定板14和支撑杆15，支撑杆15的一端与固定板14相连接，固定板14的表面螺纹连接有固定杆16，与实施例一的区别是：通过设置支撑机构，能够提高端头模板1的稳定性，使用时，利用固定杆16对固定板14进行固定。
本实用新型的工作过程如下：该箱梁正弯矩预应力管道定位装置通过设置端头模板1、中隔板3、通孔4和导线杆5，能够实现预制箱梁预应力管道定位的准确性、规范性，减少波纹管与腹板钢筋的冲突，减少人工利用率，保证预应力筋的顺利穿束，同时根据箱梁型号可循环使用，加大了周转材料的利用率。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种箱梁正弯矩预应力管道定位装置，包括两个端头模板(1)和底座(2)，其特征在于：所述端头模板(1)安装在底座(2)上端，端头模板(1)的表面通过连接板设置有多组中隔板(3)，端头模板(1)和中隔板(3)的正面均开设有通孔(4)，通孔(4)的内壁插设有导线杆(5)，导线杆(5)通过通孔(4)使其与两端端头模板(1)连接形成整体。
2.根据权利要求1所述的一种箱梁正弯矩预应力管道定位装置，其特征在于：所述端头模板(1)的侧面设置有辅助固定机构，辅助固定机构包括固定安装在端头模板(1)表面的安装板(6)，安装板(6)的表面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑动块(7)。
3.根据权利要求2所述的一种箱梁正弯矩预应力管道定位装置，其特征在于：所述滑动块(7)的表面设置有夹板(8)，夹板(8)的表面螺纹连接有挤压杆(9)，挤压杆(9)的一端转动连接有弧形挤压板(10)。
4.根据权利要求2所述的一种箱梁正弯矩预应力管道定位装置，其特征在于：所述滑动块(7)的内壁设置有压缩弹簧(11)，压缩弹簧(11)的一端设置有插杆(12)，插杆(12)的表面螺纹连接有锁紧螺母(13)，安装板(6)的表面开设有与插杆(12)相适配的插槽。
5.根据权利要求1所述的一种箱梁正弯矩预应力管道定位装置，其特征在于：所述端头模板(1)的表面设置有支撑机构，支撑机构包括固定安装在端头模板(1)表面的固定板(14)和支撑杆(15)，支撑杆(15)的一端与固定板(14)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种箱梁正弯矩预应力管道定位装置，其特征在于：所述固定板(14)的表面螺纹连接有固定杆(16)。
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