CN220265798U - 一种变压器自动镀锡机锡炉组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器自动镀锡机锡炉组件，属于变压器镀锡设备技术领域，目的在于解决现有镀锡机镀锡时没有将液态焊锡表面的氧化锡层刮出，导致镀锡质量不佳的问题。其包括设置在机箱上表面的锡炉，锡炉旁设置有加锡丝机构，锡炉对应设置有刮锡组件，刮锡组件包括设置于机箱内的步进电机，步进电机的输出端还传动连接有移动模组，移动模组上安装有移动滑台，移动滑台上还安装有U型安装架，U型安装架上套设有调节杆，还设置有连接架，连接架上安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与调节杆底端连接，调节杆的顶端连接有刮锡面钣金，刮锡面钣金上还连接有刮板。本实用新型适用于一种变压器自动镀锡机锡炉组件。

Description

一种变压器自动镀锡机锡炉组件

技术领域

本实用新型属于变压器镀锡设备技术领域，具体涉及一种变压器自动镀锡机锡炉组件。

背景技术

在生产变压器的过程中，需要涉及镀锡工艺，即对变压器产品上的PIN脚进行镀锡。变压器产品进行镀锡时需涉及多个步骤，现有设备通常是采用夹取治具同时夹取多个变压器产品，依次完成清洗、助焊剂覆盖、焊锡、出料等步骤。然而在这个过程中，现有镀锡机在镀锡时锡炉内的液态焊锡表面容易氧化形成氧化锡层，但是目前的变压器镀锡机缺乏专门的机构将锡炉内液态焊锡表面的氧化锡层刮出，这就导致镀锡质量不佳，同时目前变压器镀锡机多采用单一锡炉进行镀锡，使镀锡过程中无法兼顾上锡速度和上锡质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种变压器自动镀锡机锡炉组件，解决现有镀锡机镀锡时没有将液态焊锡表面的氧化锡层刮出，导致镀锡质量不佳的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种变压器自动镀锡机锡炉组件，包括设置在机箱上表面的锡炉，所述锡炉旁设置有加锡丝机构，所述锡炉对应设置有刮锡组件，所述刮锡组件包括设置于机箱内的步进电机，所述步进电机的输出端还传动连接有移动模组，所述移动模组相对于锡炉平行设置，所述移动模组上安装有移动滑台，所述移动滑台可沿移动模组长度方向滑动，所述移动滑台上还安装有U型安装架，所述U型安装架上套设有调节杆，还设置有连接架，所述连接架上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与调节杆底端连接，所述调节杆上部穿过机箱上表面且所述调节杆的顶端连接有刮锡面钣金，所述刮锡面钣金相对于调节杆垂直设置，所述刮锡面钣金位于锡炉上方，所述刮锡面钣金上还连接有刮板。

进一步地，所述锡炉远离加锡丝机构的一侧设置有锡渣收取盒。

进一步地，所述锡渣收取盒与锡炉之间设置有导料槽。

进一步地，所述锡炉设置有两个。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，包括设置在机箱上表面的锡炉，所述锡炉旁设置有加锡丝机构，所述锡炉对应设置有刮锡组件，所述刮锡组件包括设置于机箱内的步进电机，所述步进电机的输出端还传动连接有移动模组，所述移动模组相对于锡炉平行设置，所述移动模组上安装有移动滑台，所述移动滑台可沿移动模组长度方向滑动，所述移动滑台上还安装有U型安装架，所述U型安装架上套设有调节杆，还设置有连接架，所述连接架上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与调节杆底端连接，所述调节杆上部穿过机箱上表面且所述调节杆的顶端连接有刮锡面钣金，所述刮锡面钣金相对于调节杆垂直设置，所述刮锡面钣金位于锡炉上方，所述刮锡面钣金上还连接有刮板。

通过该设置，锡炉用于装载液态焊锡供变压器PIN脚进行镀锡，加锡丝机构用于添加焊锡所需的锡丝，刮锡组件的步进电机驱动移动模组运作，移动模组驱动移动滑台沿移动模组长度方向滑动，U型安装架上安装的调节杆跟随移动，最终带动刮锡面钣金上的刮板横向运动，对锡炉内液态焊锡表面的氧化锡层进行刮出，通过伸缩气缸伸缩带动调节杆升降最终实现刮板高度的调节，从而使刮板能够适应锡炉内不同液面高度的液态焊锡的刮锡工作，解决了现有镀锡机镀锡时没有将液态焊锡表面的氧化锡层刮出，导致镀锡质量不佳的问题。

2、本实用新型中，所述锡炉远离加锡丝机构的一侧设置有锡渣收取盒。通过该设置，锡渣收取盒可以将刮板刮出的氧化锡层进行集中，方便工作人员处理。

3、本实用新型中，所述锡渣收取盒与锡炉之间设置有导料槽。通过该设置，导料槽使刮板刮出的氧化锡层更易导入锡渣收取盒，便于氧化锡层进行集中收集。

4、本实用新型中，所述锡炉设置有两个。通过该设置，两个锡炉分别设置成高温锡炉和低温锡炉，高温锡炉在高温的情况下可以使PIN脚更容易上锡，低温锡炉可以在焊锡过程中保护PIN脚，避免在焊锡时高温造成焊锡熔损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外部示意图；

图中标记：1-步进电机、2-移动模组、3-伸缩气缸、4-调节杆、5-刮锡面钣金、6-锡渣收取盒、7-锡炉、8-移动滑台、9-加锡丝机构、10-U型安装架、11-连接架、12-刮板、13-导料槽、14-机箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以使机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合说明书附图1-附图2，

一种变压器自动镀锡机锡炉组件，包括设置在机箱14上表面的锡炉7，所述锡炉7旁设置有加锡丝机构9，所述锡炉7对应设置有刮锡组件，所述刮锡组件包括设置于机箱14内的步进电机1，所述步进电机1的输出端还传动连接有移动模组2，所述移动模组2相对于锡炉7平行设置，所述移动模组2上安装有移动滑台8，所述移动滑台8可沿移动模组2长度方向滑动，所述移动滑台8上还安装有U型安装架10，所述U型安装架10上套设有调节杆4，还设置有连接架11，所述连接架11上安装有伸缩气缸3，所述伸缩气缸3的输出端与调节杆4底端连接，所述调节杆4上部穿过机箱14上表面且所述调节杆4的顶端连接有刮锡面钣金5，所述刮锡面钣金5相对于调节杆4垂直设置，所述刮锡面钣金5位于锡炉7上方，所述刮锡面钣金5上还连接有刮板12。

进一步地，所述锡炉7远离加锡丝机构9的一侧设置有锡渣收取盒6。

进一步地，所述锡渣收取盒6与锡炉7之间设置有导料槽13。

进一步地，所述锡炉7设置有两个。

本实用新型在实施过程中，锡炉7用于装载液态焊锡供变压器PIN脚进行镀锡，加锡丝机构9用于添加焊锡所需的锡丝，刮锡组件的步进电机1驱动移动模组2运作，移动模组2驱动移动滑台8沿移动模组2长度方向滑动，U型安装架10上安装的调节杆4跟随移动，最终带动刮锡面钣金5上的刮板12横向运动，对锡炉7内液态焊锡表面的氧化锡层进行刮出，通过伸缩气缸3伸缩带动调节杆4升降最终实现刮板12高度的调节，从而使刮板12能够适应锡炉7内不同液面高度的液态焊锡的刮锡工作，解决了现有镀锡机镀锡时没有将液态焊锡表面的氧化锡层刮出，导致镀锡质量不佳的问题。

作为优选的实施方式，所述锡炉7远离加锡丝机构9的一侧设置有锡渣收取盒6。通过该设置，锡渣收取盒6可以将刮板12刮出的氧化锡层进行集中，方便工作人员处理。

作为优选的实施方式，所述锡渣收取盒6与锡炉7之间设置有导料槽13。通过该设置，导料槽13使刮板12刮出的氧化锡层更易导入锡渣收取盒6，便于氧化锡层进行集中收集。

具体地，所述锡炉7设置有两个。通过该设置，两个锡炉7分别设置成高温锡炉和低温锡炉，高温锡炉在高温的情况下可以使PIN脚更容易上锡，低温锡炉可以在焊锡过程中保护PIN脚，避免在焊锡时高温造成焊锡熔损。

实施例1

一种变压器自动镀锡机锡炉组件，包括设置在机箱14上表面的锡炉7，所述锡炉7旁设置有加锡丝机构9，所述锡炉7对应设置有刮锡组件，所述刮锡组件包括设置于机箱14内的步进电机1，所述步进电机1的输出端还传动连接有移动模组2，所述移动模组2相对于锡炉7平行设置，所述移动模组2上安装有移动滑台8，所述移动滑台8可沿移动模组2长度方向滑动，所述移动滑台8上还安装有U型安装架10，所述U型安装架10上套设有调节杆4，还设置有连接架11，所述连接架11上安装有伸缩气缸3，所述伸缩气缸3的输出端与调节杆4底端连接，所述调节杆4上部穿过机箱14上表面且所述调节杆4的顶端连接有刮锡面钣金5，所述刮锡面钣金5相对于调节杆4垂直设置，所述刮锡面钣金5位于锡炉7上方，所述刮锡面钣金5上还连接有刮板12。

通过该设置，锡炉7用于装载液态焊锡供变压器PIN脚进行镀锡，加锡丝机构9用于添加焊锡所需的锡丝，刮锡组件的步进电机1驱动移动模组2运作，移动模组2驱动移动滑台8沿移动模组2长度方向滑动，U型安装架10上安装的调节杆4跟随移动，最终带动刮锡面钣金5上的刮板12横向运动，对锡炉7内液态焊锡表面的氧化锡层进行刮出，通过伸缩气缸3伸缩带动调节杆4升降最终实现刮板12高度的调节，从而使刮板12能够适应锡炉7内不同液面高度的液态焊锡的刮锡工作，解决了现有镀锡机镀锡时没有将液态焊锡表面的氧化锡层刮出，导致镀锡质量不佳的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，所述锡炉7远离加锡丝机构9的一侧设置有锡渣收取盒6。通过该设置，锡渣收取盒6可以将刮板12刮出的氧化锡层进行集中，方便工作人员处理。

实施例3

在上述实施例的基础上，所述锡渣收取盒6与锡炉7之间设置有导料槽13。通过该设置，导料槽13使刮板12刮出的氧化锡层更易导入锡渣收取盒6，便于氧化锡层进行集中收集。

实施例4

在上述实施例的基础上，所述锡炉7设置有两个。通过该设置，两个锡炉7分别设置成高温锡炉和低温锡炉，高温锡炉在高温的情况下可以使PIN脚更容易上锡，低温锡炉可以在焊锡过程中保护PIN脚，避免在焊锡时高温造成焊锡熔损。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种变压器自动镀锡机锡炉组件，其特征在于，包括设置在机箱(14)上表面的锡炉(7)，所述锡炉(7)旁设置有加锡丝机构(9)，所述锡炉(7)对应设置有刮锡组件，所述刮锡组件包括设置于机箱(14)内的步进电机(1)，所述步进电机(1)的输出端还传动连接有移动模组(2)，所述移动模组(2)相对于锡炉(7)平行设置，所述移动模组(2)上安装有移动滑台(8)，所述移动滑台(8)可沿移动模组(2)长度方向滑动，所述移动滑台(8)上还安装有U型安装架(10)，所述U型安装架(10)上套设有调节杆(4)，还设置有连接架(11)，所述连接架(11)上安装有伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)的输出端与调节杆(4)底端连接，所述调节杆(4)上部穿过机箱(14)上表面且所述调节杆(4)的顶端连接有刮锡面钣金(5)，所述刮锡面钣金(5)相对于调节杆(4)垂直设置，所述刮锡面钣金(5)位于锡炉(7)上方，所述刮锡面钣金(5)上还连接有刮板(12)。

2.按照权利要求1所述的一种变压器自动镀锡机锡炉组件，其特征在于，所述锡炉(7)远离加锡丝机构(9)的一侧设置有锡渣收取盒(6)。

3.按照权利要求2所述的一种变压器自动镀锡机锡炉组件，其特征在于，所述锡渣收取盒(6)与锡炉(7)之间设置有导料槽(13)。

4.按照权利要求1所述的一种变压器自动镀锡机锡炉组件，其特征在于，所述锡炉(7)设置有两个。