CN220265499U - 一种磷酸铁生产废水的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磷酸铁生产废水的处理装置，涉及水处理技术领域，具体而言，包括依次连接的反应模块、叠片过滤模块、超滤模块、脱气模块、膜分离模块、反渗透模块，以及分别与膜分离模块和反渗透模块相连的第一蒸发模块和第二蒸发模块；其中，膜分离模块中包括一级特种分离膜装置和二级特种分离膜装置，反渗透模块中包括一级反渗透装置、浓水反渗透装置、提浓反渗透装置和二级反渗透装置。本实用新型通过采用串联的各功能模块实现了磷酸铁生产废液的无污染化处理，经处理后所得到的纯水可以回用至磷酸铁生产车间，或是通过两大蒸发模块处理得到实用性副产品，具备环保性和经济性等优势。

Description

一种磷酸铁生产废水的处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种磷酸铁生产废水的处理装置。

背景技术

目前磷酸铁生产废水主要采用熟石灰化学沉降法、兼用膜过滤法进行处理，这种方法的处理装置建设投资低，但会产生大量固体废弃物，硫酸根和磷酸根没有得到合理化利用。较为先进的工艺使用膜处理和MVR组合工艺，可回收硫酸根和硫酸根，但副产物价值低、设备易堵塞；同时，处理装置的设备生产成本高、水处理建设投资高。

我国发明专利(申请号为CN202210588771.1)公开了一种磷酸铁废水的处理装置以及处理方法，包括第一浓缩工艺、第二浓缩工艺以及淡水提纯工艺。其中，所述第一浓缩工艺包括：低含盐废水浓缩步骤(采用第一反渗透装置对含盐量低的废水进行浓缩处理，所述含盐量低的废水包括漂洗水)、混合步骤(将所述第一反渗透装置产生的第一浓水与含盐量高的母液混合)、重金属离子去除步骤(采用过滤装置处理所述混合步骤得到的初混合液以去除重金属离子)；所述第二浓缩工艺包括：采用反渗透装置对所述第一浓缩工艺得到的混合液进行浓缩，从而得到高含盐量的浓缩液和低含盐量的产水，所述浓缩液适用于蒸发结晶工艺；所述淡水提纯工艺包括：采用反渗透装置对所述第二步浓缩工艺得到的产水进行淡化，得到适于工业生产用的淡水。然而，在该工艺流程中也存在副产物价值低、设备易堵塞等问题，同时各工艺环节中的废弃物或废液没有实现良好的经济化和环保化处理。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磷酸铁生产废水的处理装置，兼具备占地面积小、建设费用低、药剂消耗少、副产品价值高、资源利用率高、系统稳定性好、不易堵塞、运维成本低等优势，旨在解决现有磷酸铁生产废水的处理工艺存在副产物价值低、设备易堵塞的问题。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

一种磷酸铁生产废水的处理装置，包括依次连接的反应模块、叠片过滤模块、超滤模块、脱气模块、膜分离模块、反渗透模块，以及分别与所述膜分离模块和所述反渗透模块相连的第一蒸发模块和第二蒸发模块；

其中，所述膜分离模块中包括一级特种分离膜装置和二级特种分离膜装置，所述反渗透模块中包括一级反渗透装置、浓水反渗透装置、提浓反渗透装置和二级反渗透装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过采用反应模块、脱气模块、超滤模块、膜分离模块和反渗透模块，实现了磷酸铁生产废液的无污染化，经处理后所得到的纯水可以回用至磷酸铁生产车间，或是通过两大蒸发模块处理得到实用性副产品，实现了废水循环的环保性和经济性处理；同时，本实用新型的设备不易堵塞，与现行工艺相比大幅降低了后续维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的磷酸铁生产废水处理装置的结构示意图。

附图标记：

1-反应模块；

101-调节池； 102-反应器；

103-结晶器； 104-污泥浓缩池；

105-板框压滤机；

2-叠片过滤模块； 3-超滤模块；

4-脱气模块；

401-脱气塔； 402-脱气产水池；

5-膜分离模块；

501-一级特种分离膜装置； 502-一级特种分离膜浓水池；

503-二级特种分离膜装置； 504-二级特种分离膜浓水池；

505-反渗透装置； 506-硫铵浓缩池；

507-特种分离膜产水池；

6-反渗透模块；

601-一级反渗透装置； 602-一级反渗透浓水池；

603-浓水反渗透装置； 604-浓水反渗透浓水池；

605-提浓反渗透装置； 606-提浓反渗透浓水池；

607-反渗透产水池； 608-二级反渗透装置；

7-第一蒸发模块； 8-第二蒸发模块。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种磷酸铁生产废水的处理装置，包括依次连接的反应模块1、叠片过滤模块2、超滤模块3、脱气模块4、膜分离模块5、反渗透模块6，以及分别与所述膜分离模块5和所述反渗透模块6相连的第一蒸发模块7和第二蒸发模块8；其中，所述膜分离模块中包括一级特种分离膜装置501和二级特种分离膜装置503，所述反渗透模块中包括依次连接的一级反渗透装置601、浓水反渗透装置603、提浓反渗透装置605和二级反渗透装置608。

以下将对本实用新型中各个功能模块进行具体的解释说明；图1提供了一种可行的、以下所涉及的具体组件或元件的结构关系示意图。

(一)反应模块1；

作为一种优选的实施方式，所述反应模块1中至少包括有调节池101、反应器102、结晶器103、污泥浓缩池104和板框压滤机105；调节池101的出液口与反应器102的进水口相连接，反应器102的出液口与结晶器103的入液口相连接，结晶器103的出液口与叠片过滤模块2相连接；调节池101、反应器102和结晶器103的卸料口与污泥浓缩池104相连接，污泥浓缩池104的出口与板框压滤机105相连接；污泥浓缩池104和板框压滤机105的净水出口与中水池相连接。作为一种更优选的实施方式，所述反应模块1中的各个结构满足如下特征(1.1)～(1.5)中的一种或多种。

(1.1)调节池101；

调节池101用于接收磷酸铁生产车间废水。作为一种可选的实施方式，调节池101的内部设置有空气扩散器，空气扩散器管道与脱气模块4中的脱气塔401的引风机出口相接。作为一种可选的实施方式，调节池101内部设置有集泥斗，集泥斗出口安装有排泥泵，排泥泵的出口与板框压滤机105的入口相接。作为一种可选的实施方式，调节池101的出液口设置有提升泵，提升泵的出口与反应器102的进水口相接。作为一种可选的实施方式，调节池101安装有液位传感器、pH传感器或电导率传感器中的至少一种。

(1.2)反应器102；

作为一种可选的实施方式，反应器102为密闭的反应容器，接液部分的材质为玻璃钢。作为一种可选的实施方式，反应器102设置有搅拌器。作为一种可选的实施方式，反应器102的顶部设置有至少一个加药接口，加药接口端点类型为法兰，同时加药接口与氨水加药组件相连接。作为一种可选的实施方式，反应器102的内部设置有至少一个折流挡板。作为一种可选的实施方式，反应器102设置有仪表流通池并设置pH传感器。作为一种可选的实施方式，反应器102的底部设有卸料阀，卸料阀与污泥浓缩池104的入口相接。作为一种可选的实施方式，反应器102的入液口位于侧壁上部，反应器102的出液口位于入液口相对的侧壁的中部；反应器102的出口与结晶器103的入口相接。

反应模块采用密闭式反应槽，避免了氨气的泄露，环境友好，且无需建设臭气处理装置，节约了建设成本。密闭式反应槽反应效率高，相比传统敞开式反应沉淀池节约80％以上占地面积。无需臭气处理装置意味着硫酸的投加量降低，污水总盐分随之降低，降低了后续处理、分离步骤的能耗。

(1.3)结晶器103；

作为一种可选的实施方式，结晶器103为密闭的反应容器，接液部分的材质为玻璃钢。作为一种可选的实施方式，结晶器103内设置有至少一个低速搅拌器。作为一种可选的实施方式，结晶器103的内部设置有至少一个折流挡板。作为一种可选的实施方式，结晶器103的底部设有卸料阀，且该卸料阀与污泥浓缩池104的入口相接。作为一种可选的实施方式，结晶器103的入液口位于侧壁中部，结晶器103的出口位于入液口相对的侧壁的上部，结晶器103的出口与叠片过滤模块2的入口相接。

(1.4)污泥浓缩池104；

调节池101、反应器102和结晶器103的污泥分别与污泥浓缩池104的入口相接。作为一种可选的实施方式，污泥浓缩池104内设置至少一台污泥浓缩机。作为一种可选的实施方式，污泥浓缩池104设置溢流堰，且溢流出水与中水池相接。作为一种可选的实施方式，污泥浓缩池104的接液部分采用玻璃纤维增强树脂防腐。作为一种可选的实施方式，污泥浓缩池104的进料泥斗结构与板框进料泵相连接。

(1.5)板框压滤机105；

板框压滤机105采用高压隔膜压榨式板框压滤机，其入口与污泥浓缩池104的出口相连，其滤液出口与中水池相连；作为一种可选的实施方式，污泥浓缩池104和板框压滤机105的出水与同一中水池结构相连接，所述中水池内设置有配套的液位传感器与提升泵。

作为一种可选的实施方式，板框压滤机105设置有水压榨系统，压榨压力0.6MPa～1MPa。作为一种可选的实施方式，板框压滤机105设置有气反吹系统，气反吹系统的接口与压缩空气管相接，气反吹出液管与污泥浓缩池104相连接。在板框压滤机105工作过程中得到的板框泥饼可以作为磷肥生产原料出售。

(二)叠片过滤模块2；

叠片过滤模块2的出液口与超滤模块3相连接，作为一种可选的实施方式，叠片过滤模块2的反洗排放口与污泥浓缩池104的入口相接。作为一种优选的实施方式，叠片过滤模块2中设置有至少一组叠片式过滤器；叠片过滤模块2采用叠片式过滤器以分离反应后的混合液，减少混合液分离设备占地面积，节约投资。作为一种可选的实施方式，叠片过滤模块2设置有程控器，自动识别压差和流量，以实现过滤和反洗的自动化控制。

(三)超滤模块3

超滤模块3的出水口与脱气模块4相连接。超滤模块3采用外压式中空纤维超滤或卷式超滤，过滤精度为0.01μm～0.1μm；作为一种优选的实施方式，超滤模块3采用错流过滤，超滤产出的浓水与污泥浓缩池104相连接。超滤模块3采用外压式超滤组件或卷式超滤，提高膜抗污染能力，同时减少膜设备占地面积。

(四)脱气模块4；

通过设置脱气模块降低了超滤产水中游离氨浓度，减少硫酸的使用量，并降低了浓缩液的总量，具有较强的经济效益。作为一种优选的实施方式，所述脱气模块4中包括有脱气塔401和脱气产水池402，超滤模块3的产水与脱气塔401的中部的入液口相连接，脱气塔401的出水口与脱气产水池402相连接，同时脱气塔401的底部设置有进气口，脱气塔401的顶部设置有出气的引风管，该引风管与反应模块1相连接。作为一种更优选的实施方式，所述脱气模块4中的各个结构满足如下特征(4.1)～(4.2)中的一种或多种。

(4.1)脱气塔401；

作为一种可选的实施方式，脱气塔401为改性聚丙烯(PPH材质)制作，为圆柱体结构。作为一种可选的实施方式，脱气塔401的内部设置有至少两层旋流板。作为一种可选的实施方式，脱气塔401的入液口位于塔身中部，且塔内设置有若干布水喷嘴。作为一种可选的实施方式，脱气塔401的底部设置有V型格栅结构的进气口。作为一种可选的实施方式，脱气塔401的顶部设置有引风管，与引风机入口相接，引风机出口与调节池101的空气扩散管道相接。通过脱气模块中引风机的出口与反应模块相连接，实现了氨气的重复性利用，可减少氨水的投加量。

(4.2)脱气产水池402；

脱气塔401的出水口连接至脱气产水池402。作为一种优选的实施方式，脱气塔401置于脱气产水池402的上方，通过重力作用实现脱气塔401的产水自由坠入至脱气产水池402。作为一种可选的实施方式，脱气产水池402的顶部开孔并用于接收脱气塔401的出水。作为一种可选的实施方式，脱气产水池402内设置有超滤反洗泵和特种分离膜增压泵，其中，超滤反洗泵的出水口与超滤模块3的反洗入口相接，特种分离膜增压泵的出水口与膜分离模块的一级特种分离膜装置501的入口相接。作为一种可选的实施方式，脱气产水池402设置有液位传感器、pH传感器和电导率传感器中的至少一种。

(五)膜分离模块5；

作为一种优选的实施方式，所述膜分离模块5中至少包括有依次相连接的一级特种分离膜装置501、一级特种分离膜浓水池502、二级特种分离膜装置503、二级特种分离膜浓水池504、反渗透装置505、硫铵浓缩池506，以及同时与一级特种分离膜装置501、二级特种分离膜装置503和反渗透装置505的产水出口相连接的特种分离膜产水池507；同时，硫铵浓缩池506与第一蒸发模块7相连接，特种分离膜产水池507与反渗透模块6相连接。具体的，脱气产水池402与一级特种分离膜装置501的进水口相连接，一级特种分离膜装置501的浓水出口与一级特种分离膜浓水池502相连接，一级特种分离膜浓水池502与二级特种分离膜装置503的进水口相连接，二级特种分离膜装置503的浓水出口与二级特种分离膜浓水池504相连接，二级特种分离膜浓水池504与反渗透装置505的进水口相连接，反渗透装置505的产水口与特种分离膜产水池507相连接，反渗透装置505的浓水出口与硫铵浓缩池506相连接。

作为一种更优选的实施方式，所述膜分离模块5中的各个结构满足如下特征(5.1)～(5.7)中的一种或多种。

(5.1)一级特种分离膜装置501；

作为一种可选的实施方式，一级特种分离膜装置501设置有保安过滤器、高压泵、膜堆、酸加药装置、阻垢剂加药装置等；其中，保安过滤器的入口与脱气产水池402的出水口相连接(当脱气产水池402内设置有特种分离膜增压泵时，保安过滤器的入口可以与特种分离膜增压泵的出液相连接)，保安过滤器的出口与高压泵入口相连，高压泵的出口与膜堆的入口相连，酸加药装置和阻垢剂加药装置与保安过滤器入口管相连。另外，本实用新型中所涉及的膜堆均是一个非标组合件，包含膜元件，压力容器，管道，仪表，阀门等。作为一种可选的实施方式，一级特种分离膜装置501采用分盐纳滤膜作为特种分离膜，耐压等级为8MPa，运行压滤为2MPa～3MPa。

(5.2)一级特种分离膜浓水池502；

作为一种可选的实施方式，一级特种分离膜浓水池502设置有液位传感器、pH传感器和电导率传感器中的至少一种。作为一种可选的实施方式，一级特种分离膜浓水池502设置有膜增压泵。

(5.3)二级特种分离膜装置503；

作为一种可选的实施方式，二级特种分离膜装置503设置有保安过滤器、高压泵、膜堆、酸加药装置、阻垢剂加药装置等；其中，保安过滤器入口与一级特种分离膜浓水池502的出水口相接，保安过滤器的出口与高压泵入口相连，高压泵的出口与膜堆的入口相连，酸加药装置和阻垢剂加药装置与保安过滤器入口管相连。作为一种可选的实施方式，二级特种分离膜装置503所选用的特种分离膜为分盐纳滤膜，耐压等级为8MPa，运行压滤为2MPa～3MPa。

(5.4)二级特种分离膜浓水池504；

作为一种可选的实施方式，二级特种分离膜浓水池504设置有液位传感器、pH传感器和电导率传感器中的至少一种。作为一种可选的实施方式，二级特种分离膜浓水池504设置有膜增压泵。

(5.5)反渗透装置505；

作为一种可选的实施方式，反渗透装置505包含保安过滤器、高压泵、膜堆、酸加药装置、氨水加药装置等，其中，保安过滤器入口与二级特种分离膜浓水池504的出液口相连接，保安过滤器的出口与高压泵入口相连，高压泵的出口与膜堆的入口相连，酸加药装置和氨水加药装置与保安过滤器入口管相连。作为一种可选的实施方式，反渗透装置505所选用的反渗透膜为超高压膜，耐压等级为12MPa，运行压滤为8MPa～10MPa。

(5.6)硫铵浓缩池506；

作为一种可选的实施方式，经一级特种分离膜装置501、二级特种分离膜装置503、反渗透装置505的浓缩处理，进入硫铵浓缩池506中的浓水浓度为15～18％，硫铵浓缩池506设置有液位传感器、pH传感器和电导率传感器中的至少一种。作为一种可选的实施方式，硫铵浓缩池506设置有浓缩液增压泵。

(5.7)特种分离膜产水池507；

作为一种可选的实施方式，特种分离膜产水池507设置有液位传感器、pH传感器和电导率传感器中的至少一种。作为一种可选的实施方式，特种分离膜产水池507设置有增压泵。

(六)反渗透模块6；

作为一种优选的实施方式，所述反渗透模块6中至少包括有依次相连接的一级反渗透装置601、一级反渗透浓水池602、浓水反渗透装置603、浓水反渗透浓水池604、提浓反渗透装置605、提浓反渗透浓水池606，以及同时与一级反渗透装置601、浓水反渗透装置603和提浓反渗透装置605的产水口相连接的反渗透产水池607，以及与反渗透产水池607相连接的二级反渗透装置608；其中，提浓反渗透浓水池606与第二蒸发模块8相连接。

作为一种更优选的实施方式，所述反渗透模块6中的各个结构满足如下特征(6.1)～(6.8)中的一种或多种。

(6.1)一级反渗透装置601；

作为一种可选的实施方式，一级反渗透装置601包含保安过滤器、高压泵、膜堆、酸加药装置、氨水加药装置等，其中，其保安过滤器入口与特种分离膜产水池507的出液口相连接，保安过滤器的出口与高压泵入口相连，高压泵的出口与膜堆的入口相连，酸加药装置和氨水加药装置与保安过滤器入口管相连。作为一种可选的实施方式，一级反渗透装置601所选用的反渗透膜为海水膜，耐压等级为8MPa，运行压滤为2MPa～3MPa。

(6.2)一级反渗透浓水池602；

作为一种可选的实施方式，一级反渗透浓水池602设置有液位传感器、pH传感器和电导率传感器中的至少一种。作为一种可选的实施方式，一级反渗透浓水池602设置有增压泵。

(6.3)浓水反渗透装置603；

作为一种可选的实施方式，浓水反渗透装置603包含保安过滤器、高压泵、膜堆、酸加药装置、氨水加药装置等，其中，保安过滤器入口与一级反渗透浓水池602的出液口相连接，保安过滤器的出口与高压泵入口相连，高压泵的出口与膜堆的入口相连，酸加药装置和氨水加药装置与保安过滤器入口管相连。作为一种可选的实施方式，浓水反渗透装置603所选用的反渗透膜为海水膜，耐压等级为8MPa，运行压滤为5.5MPa～6.5MPa。

(6.4)浓水反渗透浓水池604；

作为一种可选的实施方式，浓水反渗透浓水池604设置有液位传感器、pH传感器和电导率传感器中的至少一种。作为一种可选的实施方式，浓水反渗透浓水池604设置有增压泵。

(6.5)提浓反渗透装置605；

作为一种可选的实施方式，提浓反渗透装置605包含保安过滤器、高压泵、膜堆、酸加药装置、氨水加药装置等，其中，保安过滤器入口与浓水反渗透浓水池604的出液口相接，保安过滤器的出口与高压泵入口相连，高压泵的出口与膜堆的入口相连，酸加药装置和氨水加药装置与保安过滤器入口管相连。作为一种可选的实施方式，提浓反渗透装置605所选用的反渗透膜为超高压膜，耐压等级为12MPa，运行压滤为8MPa～10MPa。

(6.6)提浓反渗透浓水池606；

作为一种可选的实施方式，提浓反渗透浓水池606设置有液位传感器、pH传感器和电导率传感器中的至少一种。作为一种可选的实施方式，提浓反渗透浓水池606设置有增压泵，增压泵的出液通向第二蒸发模块8。

(6.7)反渗透产水池607；

作为一种可选的实施方式，反渗透产水池607设置有液位传感器、pH传感器和电导率传感器中的至少一种。作为一种可选的实施方式，反渗透产水池607设置有增压泵。

(6.8)二级反渗透装置608；

作为一种可选的实施方式，二级反渗透装置608包含保安过滤器、高压泵、膜堆、酸加药装置、氨水加药装置等，其中，保安过滤器入口与反渗透产水池607的出液口相连接，保安过滤器的出口与高压泵入口相连，高压泵的出口与膜堆的入口相连，酸加药装置和氨水加药装置与保安过滤器入口管相连。作为一种可选的实施方式，二级反渗透装置608所选用的反渗透膜为低能耗苦咸水膜，耐压等级为4MPa，运行压滤为0.5MPa～1MPa。作为一种可选的实施方式，二级反渗透装置608的出液口与磷酸铁生产车间相连接，以将产出的纯水回用至生产车间的生产作业。

本实用新型中将膜分离模块5配合反渗透模块6协同作用，在去掉了大量的杂质的同时，提高了蒸发母液的价值。

(七)第一蒸发模块7；

第一蒸发模块7采用MVR蒸发器，蒸发产物包括硫铵一等品和磷酸一铵；其中，硫铵一等品可以作为化肥出售，磷酸一铵可以回用至生产车间。

(八)第二蒸发模块8；

第二蒸发模块8采用MVR蒸发器，蒸发产物包括氯化铵和氯化钠，可以作为低品质氮肥。

本实用新型中通过使用两组蒸发模块分别进行蒸发，减少蒸发量，降低了整体能耗的同时，大幅提高了废水的回收利用价值。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本实用新型，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本实用新型范围内的所有这些替换和修改。

Claims (10)

1.一种磷酸铁生产废水的处理装置，其特征在于，包括依次连接的反应模块、叠片过滤模块、超滤模块、脱气模块、膜分离模块、反渗透模块，以及分别与所述膜分离模块和所述反渗透模块相连的第一蒸发模块和第二蒸发模块；

其中，所述膜分离模块中包括一级特种分离膜装置和二级特种分离膜装置，所述反渗透模块中包括一级反渗透装置、浓水反渗透装置、提浓反渗透装置和二级反渗透装置。

2.根据权利要求1所述的磷酸铁生产废水的处理装置，其特征在于，所述反应模块设置有封闭式反应容器；

所述封闭式反应容器的接液材质为玻璃钢；所述封闭式反应容器设置有加药接口、卸料出口和出液口，所述封闭式反应容器内设置有搅拌器、折流挡板或pH传感器中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的磷酸铁生产废水的处理装置，其特征在于，所述反应模块包括调节池、封闭式反应容器、结晶器、污泥浓缩池、板框压滤机和中水池；

其中，所述调节池的出液口与所述封闭式反应容器的进水口相连接，所述封闭式反应容器的出液口与所述结晶器的入液口相连接，所述结晶器的出液口与所述叠片过滤模块相连接；所述调节池、所述封闭式反应容器和所述结晶器的卸料口与所述污泥浓缩池相连接，所述污泥浓缩池的出口与所述板框压滤机相连接；所述污泥浓缩池和所述板框压滤机的净水出口与所述中水池相连接。

4.根据权利要求3所述的磷酸铁生产废水的处理装置，其特征在于，所述叠片过滤模块设置有至少一组叠片式过滤器；

所述叠片过滤模块的反洗排放口与所述污泥浓缩池相连接。

5.根据权利要求3所述的磷酸铁生产废水的处理装置，其特征在于，所述超滤模块设置有外压式中空纤维超滤或卷式超滤中的至少一种；

所述超滤模块的浓水排放口与所述污泥浓缩池相连接。

6.根据权利要求1所述的磷酸铁生产废水的处理装置，其特征在于，所述脱气模块包括脱气塔和脱气产水池；

所述超滤模块的产水口与所述脱气塔的中部的入液口相连接，所述脱气塔的出水口与所述脱气产水池相连接；

所述脱气塔的底部设置有进气口，所述脱气塔的顶部设置有出气的引风管，所述引风管与所述反应模块相连接。

7.根据权利要求1所述的磷酸铁生产废水的处理装置，其特征在于，所述膜分离模块包括依次相连接的一级特种分离膜装置、一级特种分离膜浓水池、二级特种分离膜装置、二级特种分离膜浓水池、反渗透装置和硫铵浓缩池，以及同时与所述一级特种分离膜装置、所述二级特种分离膜装置和所述反渗透装置的产水出口相连接的特种分离膜产水池；

所述硫铵浓缩池与所述第一蒸发模块相连接，所述特种分离膜产水池与所述反渗透模块相连接。

8.根据权利要求7所述的磷酸铁生产废水的处理装置，其特征在于，所述一级特种分离膜装置和所述二级特种分离膜装置选自分盐纳滤膜，所述反渗透装置选自超高压膜；

所述一级特种分离膜装置、所述二级特种分离膜装置和所述反渗透装置独立地设置有保安过滤器、高压泵、加药组件中的一种或多种；

所述一级特种分离膜浓水池、所述二级特种分离膜浓水池、所述硫铵浓缩池和所述特种分离膜产水池独立地设置有液位传感器、pH传感器和电导率传感器中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的磷酸铁生产废水的处理装置，其特征在于，所述反渗透模块包括依次相连接的一级反渗透装置、一级反渗透浓水池、浓水反渗透装置、浓水反渗透浓水池、提浓反渗透装置和提浓反渗透浓水池，以及分别与所述一级反渗透装置、所述浓水反渗透装置和所述提浓反渗透装置的浓水出口相连接的反渗透产水池，以及与所述反渗透产水池相连接的二级反渗透装置；

所述提浓反渗透浓水池与所述第二蒸发模块相连接，所述二级反渗透装置的出水口与磷酸铁生产车间相连接。

10.根据权利要求9所述的磷酸铁生产废水的处理装置，其特征在于，所述一级反渗透装置和所述浓水反渗透装置选自海水反渗透膜，所述提浓反渗透装置选自超高压膜，所述二级反渗透装置选自低能耗苦咸水膜；

所述一级反渗透装置、所述浓水反渗透装置、所述提浓反渗透装置和所述二级反渗透装置独立地设置有保安过滤器、高压泵、加药组件中的一种或多种；

所述一级反渗透浓水池、所述浓水反渗透浓水池、所述提浓反渗透浓水池和所述反渗透产水池独立地设置有液位传感器、pH传感器和电导率传感器中的一种或多种。