CN220265189U - 移动式液压升降平台 - Google Patents

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黄朝鹏
吴永华
党学涛
李宗唐
李勇
许小强
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Abstract

本实用新型公开的移动式液压升降平台,包括轮式底盘,轮式底盘上方设置有液压升降装置,液压升降装置上方设置有平台,轮式底盘和平台之间位于液压升降装置的外侧对称设置有伸缩支撑杆,伸缩支撑杆之间平行,轮式底盘上固接有控制盒,液压升降装置与控制盒通信连接。本实用新型的移动式液压升降平台,与传统移动式升降台比较,更改了底盘轮式结构,使其在松软路面上移动方便;增加了多节式伸缩支撑杆,使升降平台在升起状态不会左右摇晃,稳定性更高;升降支臂活动块改为上下限位结构,减少其配合间隙,具有高移动性、高可靠性和高稳定性的优点。

Description

移动式液压升降平台
技术领域
本实用新型属于升降设备技术领域,具体涉及一种移动式液压升降平台。
背景技术
户外设备检修时,如果检修部位高度超出人员站立工作高度,例如光伏发电厂设备检修等工作场合,需要使用人字梯、搭建平台等进行检修作业。人字梯稳定性不好加上人员攀爬无法携带大量工具及更换、维修部件;搭建平台可以避免人字梯的这些局限,但是工作量大,尤其是一些松软地面或者坑洼地面,使用起来极为不便。使用传统移动式升降平台,无法满足松软地面、坑洼地面工作,在这种工作场合下,传统登高检修设备存在的缺点如下:稳定性差人员工作时存在安全隐患;移动性差需要大量人力和时间来搬运。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种移动式液压升降平台,具有结构简单、安全稳定、适用性广的特点。
本实用新型所采用的技术方案是,移动式液压升降平台,包括轮式底盘,轮式底盘上方设置有液压升降装置,液压升降装置上方设置有平台,轮式底盘和平台之间位于液压升降装置的外侧对称设置有伸缩支撑杆,伸缩支撑杆之间平行,轮式底盘上固接有控制盒,液压升降装置与控制盒通信连接。
本实用新型的特点还在于:
轮式底盘一侧固接有扶手,轮式底盘底部固接有若干车轮,平台周侧设置有护栏。
轮式底盘底部一侧通过万向轴连接有前桥,轮式底盘底部另一侧固接有后桥,前桥和后桥的两端均固接有车轮。
轮式底盘包括底盘架,底盘架相对的两侧对称设置有若干组折叠支撑臂,折叠支撑臂通过销轴与底盘架连接,销轴与底盘架水平端面垂直,折叠支撑臂底端一侧固接有螺纹套,螺纹套内螺纹套接有调整螺杆,调整螺杆底部连接有螺杆调平脚。
调整螺杆与螺杆调平脚连接位置处固设有一体式转动扳手。
折叠支撑臂包括相互固接的两个悬臂且两个悬臂之间夹角为钝角。
液压升降装置包括两个对称设置的剪刀式升降臂,两个剪刀式升降臂顶端连接有顶端活动块,顶端活动块与平台底部连接,两个剪刀式升降臂底端与轮式底盘连接;
两个剪刀式升降臂的第二级剪柄之间均固接有液压缸支撑轴,两个液压缸支撑轴之间平行设置有一对液压缸,液压缸两端均通过销轴与液压缸支撑轴连接,液压缸还还通过油管连接有电动液压站,电动液压站固定安装在轮式底盘上,电动液压站、液压缸分别与控制盒通信连接。
轮式底盘靠近两侧的位置处对称开设有走向与伸缩支撑杆伸缩方向垂直的限位通槽,限位通槽内滑动连接有活动块下部限位挡板,活动块下部限位挡板为L型结构,短边内侧与轮式底盘底部贴合,长边位于轮式底盘上方的一端与剪刀式升降臂底端通过销轴连接,轮式底盘上位于限位通槽的一侧位置处设置有滚筒,滚筒两端分别通过轴承与活动块下部限位挡板和轮式底盘连接。
顶端活动块包括固接在平台底部的支架,支架内开设有走向与限位通槽走向一致的限位槽,限位槽内滑动连接有L型活动块,L型活动块与剪刀式升降臂顶部销轴连接。
伸缩支撑杆为多节式无动力伸缩结构,伸缩支撑杆一端固接在轮式底盘一侧,伸缩支撑杆另一端与平台固接。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的移动式液压升降平台,结构简单、性能稳定,根据需要调节载物平台的高度,在剪刀式升降臂设置高度限制装置,调节平台与工作场所的位置,安全性高;大型转轮方便在坑洼、松软或缓坡地面进行移动,适用性广;120°可折叠支撑臂加大直径螺杆调节式调平支脚提高松软地面整体平台的稳定性;平台通过多节式伸缩支撑杆双向固定,使用期间平台不会因重心不稳产生倾斜、晃动等情况。
附图说明
图1是本实用新型移动式液压升降平台的结构示意图;
图2是本实用新型移动式液压升降平台的使用状态图;
图3是图1中轮式底盘的结构示意图;
图4是本实用新型移动式液压升降平台中活动块下部限位挡板的结构示意图;
图5是图1中剪刀式升降臂的结构示意图。
图中,1.轮式底盘,1-1.底盘架,1-2.后桥,1-3.折叠支撑臂,1-4.螺杆调平脚,1-5.前桥,1-6.扶手,1-7.活动块下部限位挡板,1-8.滚筒,1-9.一体式转动扳手,1-10.调整螺杆;
2.剪刀式升降臂,2-1.液压缸,2-2.顶端活动块,2-3.液压缸支撑轴;
3.平台,4.伸缩支撑杆,5.车轮,6.电动液压站,7.控制盒。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型的移动式液压升降平台,结构如图1和图2所示,包括轮式底盘1,轮式底盘1上方设置有液压升降装置,液压升降装置上方设置有平台3,轮式底盘1两侧各设计一根稳定伸缩支撑杆4,伸缩支撑杆4之间平行,伸缩支撑杆4为多节式无动力伸缩,伸缩支撑杆4底部安装于轮式底盘1上平面,顶部与平台3连接,平台3在上升过程中将伸缩支撑杆4拉出,下降过程中伸缩支撑杆4收回。平台3周侧设置有护栏,可以提高安全性。
平台3升高以后因为人员站立及放置物品位置无法完全在平台中心,造成重心偏向一边,升降平台系统存在的间隙会造成平台向稍重一侧倾斜。增加伸缩支撑杆4,支撑杆各节之间为小间隙配合,不存在不同轴现象,伸缩支撑杆4固定在轮式底盘1上,顶部固定在平台3侧帮,可消除因重心不居中带来的偏心力。
轮式底盘1上固接有控制盒7,液压升降装置与控制盒7通信连接,由控制盒7对液压升降装置的升降进行控制。
如图3所示,轮式底盘1一侧固接有扶手1-6,轮式底盘1底部固接有若干车轮5。轮式底盘1底部一侧通过万向轴连接有前桥1-5,轮式底盘1底部另一侧固接有后桥1-2,前桥1-5和后桥1-2的两端均安装车轮5。前桥1-5为转向结构,后桥1-2为固定式结构,移动灵活的同时稳定可靠。车轮5为大轮,坑洼不平等工地路面移动便捷。
如图3和图4所示,轮式底盘1包括底盘架1-1,底盘架1-1相对的两侧对称设置有四个折叠支撑臂1-3,折叠支撑臂1-3包括相互固接的两个悬臂且两个悬臂之间夹角为钝角为120°,稳定性比直臂可靠,折叠支撑臂1-3通过销轴与底盘架1-1连接,销轴与底盘架1-1水平端面垂直,折叠支撑臂1-3底端一侧固接有螺纹套,螺纹套内螺纹套接有调整螺杆1-10,调整螺杆1-10底部连接有螺杆调平脚1-4,调整螺杆1-10与螺杆调平脚1-4连接的位置处固设有一体式转动扳手1-9,方便转动螺杆1-10。转动一体式转动扳手1-9调整螺杆1-10使螺杆调平脚1-4上下移动,下移接触地面稳定系统;上移使螺杆调平脚1-4脱落地面一定高度,方便转移。
如图5所示,液压升降装置包括两个对称设置的剪刀式升降臂2,两个剪刀式升降臂2的第二级剪柄之间均固接有液压缸支撑轴2-3,两个液压缸支撑轴2-3之间平行设置有一对液压缸2-1,液压缸2-1两端均通过销轴与液压缸支撑轴2-3连接,液压缸2-1还还通过油管连接电动液压站6,电动液压站6固定安装在轮式底盘1上,电动液压站6、液压缸2-1分别与控制盒7通信连接。同步双液压缸抬升,可以使左右两侧剪刀式升降臂升降速度保持一致,平台3左右两侧顶升力一致,并将液压缸设置在第二级剪柄上,底部空间放置电动液压站6,同时保证各节升降臂受力均匀。
两个剪刀式升降臂2顶端连接有顶端活动块2-2,两个剪刀式升降臂2底端与轮式底盘1连接;顶端活动块2-2包括固接在平台3底部的支架,支架内开设有走向与限位通槽走向一致的限位槽,限位槽内滑动连接有L型活动块,L型活动块与剪刀式升降臂2顶部销轴连接。
轮式底盘1靠近两侧的位置处对称开设有走向与伸缩支撑杆4伸缩方向垂直的限位通槽,限位通槽内滑动连接有活动块下部限位挡板1-7,活动块下部限位挡板1-7为L型结构,短边内侧与轮式底盘1底部贴合,长边位于轮式底盘1上方的一端与剪刀式升降臂2底端通过销轴连接,轮式底盘1上位于限位通槽的一侧位置处设置有滚筒1-8,滚筒1-8两端分别通过轴承与活动块下部限位挡板1-7和轮式底盘1的竖梁连接。相比于传统的滑块,活动块下部限位挡板1-7为下钩上滑动式,双向限制间隙,滚筒1-8两端安装轴承,稳定性更好。限位通槽有机械限位功能,槽的长度决定升降的高度,比传统限位开关可靠性更好,避免油缸过度升起引起油缸故障。
本实用新型的移动式液压升降平台,其工作原理如下:使用时,拉动扶手1-6,移动式液压升降平台移动到对应位置,打开折叠支撑臂1-3,转动一体式转动扳手1-9调整螺杆1-10使螺杆调平脚1-4向下移动接触地面,稳定后控制盒7控制液压缸2-1带动剪刀式升降臂2展开,从而调整平台3高度,平台3通过多节式伸缩支撑杆4双向固定,使用完成后,控制盒7控制液压缸2-1带动剪刀式升降臂2缩回,转动一体式转动扳手1-9调整螺杆1-10使螺杆调平脚1-4向上移动,上移使螺杆调平脚1-4脱落地面一定高度,方便转移。
本实用新型的移动式液压升降平台的特点为:结构简单、性能稳定,根据需要调节载物平台的高度,在剪刀式升降臂设置高度限制装置,调节平台与工作场所的位置,安全性高;大型转轮方便在坑洼、松软或缓坡地面进行移动,适用性广;120°可折叠支撑臂加大直径螺杆调节式调平支脚提高松软地面整体平台的稳定性;平台通过多节式伸缩支撑杆双向固定,使用期间平台不会因重心不稳产生倾斜、晃动等情况;增加大直径螺杆调平脚和大直径移动轮保证其具有更好的通过性和稳定性。

Claims (5)

1.移动式液压升降平台,其特征在于,包括轮式底盘(1),所述轮式底盘(1)上方设置有液压升降装置,所述液压升降装置上方设置有平台(3),所述轮式底盘(1)和所述平台(3)之间位于所述液压升降装置的外侧对称设置有伸缩支撑杆(4),所述伸缩支撑杆(4)之间平行,所述轮式底盘(1)上固接有控制盒(7),所述液压升降装置与所述控制盒(7)通信连接;
所述轮式底盘(1)一侧固接有扶手(1-6),轮式底盘(1)底部固接有若干车轮(5),所述平台(3)周侧设置有护栏;
所述轮式底盘(1)底部一侧通过万向轴连接有前桥(1-5),所述轮式底盘(1)底部另一侧固接有后桥(1-2),所述前桥(1-5)和后桥(1-2)的两端均固接有车轮(5);
所述轮式底盘(1)包括底盘架(1-1),底盘架(1-1)相对的两侧对称设置有若干组折叠支撑臂(1-3),所述折叠支撑臂(1-3)通过销轴与所述底盘架(1-1)连接,销轴与所述底盘架(1-1)水平端面垂直,所述折叠支撑臂(1-3)底端一侧固接有螺纹套,螺纹套内螺纹套接有调整螺杆(1-10),所述调整螺杆(1-10)底部连接有螺杆调平脚(1-4);
所述调整螺杆(1-10)与所述螺杆调平脚(1-4)连接位置处固设有一体式转动扳手(1-9);
所述折叠支撑臂(1-3)包括相互固接的两个悬臂且两个悬臂之间夹角为钝角。
2.根据权利要求1所述的移动式液压升降平台,其特征在于,所述液压升降装置包括两个对称设置的剪刀式升降臂(2),两个所述剪刀式升降臂(2)顶端连接有顶端活动块(2-2),所述顶端活动块(2-2)与平台(3)底部连接,两个所述剪刀式升降臂(2)底端与所述轮式底盘(1)连接;
两个剪刀式升降臂(2)的第二级剪柄之间均固接有液压缸支撑轴(2-3),两个所述液压缸支撑轴(2-3)之间平行设置有一对液压缸(2-1),液压缸(2-1)两端均通过销轴与液压缸支撑轴(2-3)连接,所述液压缸(2-1)还通过油管连接有电动液压站(6),所述电动液压站(6)固定安装在轮式底盘(1)上,所述电动液压站(6)、所述液压缸(2-1)分别与所述控制盒(7)通信连接。
3.根据权利要求2所述的移动式液压升降平台,其特征在于,所述轮式底盘(1)靠近两侧的位置处对称开设有走向与所述伸缩支撑杆(4)伸缩方向垂直的限位通槽,所述限位通槽内滑动连接有活动块下部限位挡板(1-7),所述活动块下部限位挡板(1-7)为L型结构,短边内侧与所述轮式底盘(1)底部贴合,长边位于轮式底盘(1)上方的一端与所述剪刀式升降臂(2)底端通过销轴连接,所述轮式底盘(1)上位于所述限位通槽的一侧位置处设置有滚筒(1-8),所述滚筒(1-8)两端分别通过轴承与所述活动块下部限位挡板(1-7)和所述轮式底盘(1)连接。
4.根据权利要求3所述的移动式液压升降平台,其特征在于,所述顶端活动块(2-2)包括固接在平台(3)底部的支架,所述支架内开设有走向与所述限位通槽走向一致的限位槽,限位槽内滑动连接有L型活动块,所述L型活动块与所述剪刀式升降臂(2)顶部销轴连接。
5.根据权利要求1所述的移动式液压升降平台,其特征在于,所述伸缩支撑杆(4)为多节式无动力伸缩结构,所述伸缩支撑杆(4)一端固接在所述轮式底盘(1)一侧,所述伸缩支撑杆(4)另一端与所述平台(3)固接。
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