CN220262321U - 一种凹版印刷机油墨台升降结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷技术领域，具体是涉及一种凹版印刷机油墨台升降结构，所述油墨台升降结构设置在色机无轴式版辊传动顶紧装置的正下方，所述油墨台升降结构包括油墨槽，色机定位方管和升降组件；所述色机定位方管设置在印刷模板的下方，所述油墨槽设置在色机定位方管和印刷模板之间，所述升降组件设置在油墨槽的下端，升降组件能够推动油墨槽进行升降。通过设置油墨升降齿条、油墨升降蜗杆、油墨升降蜗轮和油墨升降齿轮，通过驱动油墨升降蜗杆带动油墨升降蜗轮以及油墨升降齿轮，从而带动油墨升降齿条上下移动，保证了油墨槽和印刷模板之间能够保持更为恰当的距离。

Description

一种凹版印刷机油墨台升降结构

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，具体是涉及一种凹版印刷机油墨台升降结构。

背景技术

在印刷行业，凹版印刷机一直是一种大型印刷时的常用设备，其主体结构都是大体一样，但是在一些结构组件上仍会存在一些缺陷，需要对其进行一定的改进。

中国专利CN101774293B提供了一种多色机组式凹版印刷机，其特征在于：结构包括宽幅凹印机干燥箱，直压式离合压蓄料机构，凹版印刷机自动横向调版机构，换向齿箱，刮刀小车，水平摆辊机构；

所述的宽幅凹印机干燥箱，结构包括箱体，在箱体面对印刷膜的一侧设有吹风盒，吹风盒上开有狭缝状的吹风嘴，箱体的面对印刷膜的一面中部开有矩形的回风孔，回风孔的面积不少于整个干燥面积的三分之一。

该专利的油墨槽为常规设计，并不能进行上下移动，当材料经过印刷模板开始印刷的时候，印刷模板通过转动带动油墨槽内的油墨，而面对不同的印刷模板，不能快速切换更为恰当的油墨槽的高度，不能使油墨更好的沾染到印刷模板上。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种凹版印刷机油墨台升降结构，通过设置油墨升降齿条、油墨升降蜗杆、油墨升降蜗轮和油墨升降齿轮，通过驱动油墨升降蜗杆带动油墨升降蜗轮以及油墨升降齿轮，从而带动油墨升降齿条上下移动，保证了油墨槽和印刷模板之间能够保持更为恰当的距离。

为解决现有技术问题，本实用新型提供一种凹版印刷机油墨台升降结构，所述油墨台升降结构设置在色机无轴式版辊传动顶紧装置的正下方，所述油墨台升降结构包括油墨槽，色机定位方管和升降组件；

所述色机定位方管设置在印刷模板的下方，所述油墨槽设置在色机定位方管和印刷模板之间，所述升降组件设置在油墨槽的下端，升降组件能够推动油墨槽进行升降。

优选地，所述升降组件包括油墨升降齿条，所述油墨升降齿条具有两个且镜像竖直设置在油墨槽的下端，油墨槽升降齿轮的一侧设置有驱动组件。

优选地，所述油墨升降齿条和油墨槽的连接处设置有油墨固定件，所述油墨固定件的上下两端分别设置在油墨槽的下端和油墨升降齿条的上端。

优选地，所述油墨槽升降齿条上还均套设有油墨升降座，所述油墨升降座的一端设置在色机定位方管上。

优选地，所述驱动组件包括油墨升降轴、油墨升降齿轮、油墨升降蜗轮和油墨升降蜗杆，所述油墨升降轴贯通两个油墨升降座，所述油墨升降齿轮具有两个且套设在油墨升降轴上，油墨升降齿轮和油墨升降齿条啮合，所述油墨升降蜗轮设置在油墨升降轴的一端，所述油墨升降蜗杆和油墨升降蜗轮啮合设置。

优选地，所述驱动组件还包括油墨升降调节轴，所述油墨升降蜗杆套设在油墨升降调节轴上，油墨升降调节轴的两端均设置有油墨升降手轮。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过设置油墨升降齿条、油墨升降蜗杆、油墨升降蜗轮和油墨升降齿轮，通过驱动油墨升降蜗杆带动油墨升降蜗轮以及油墨升降齿轮，从而带动油墨升降齿条上下移动，保证了油墨槽和印刷模板之间能够保持更为恰当的距离。

附图说明

图1是一种凹版印刷机的双机头工作时穿料示意图。

图2是一种凹版印刷机的单正机头工作时两色穿料示意图。

图3是一种凹版印刷机的单反机头工作时两色穿料示意图。

图4是一种凹版印刷机的收料机构主视图。

图5是一种凹版印刷机的收料机构的立体结构示意图。

图6是一种凹版印刷机的放料机构的主视图。

图7是一种凹版印刷机的放料机构的立体结构示意图。

图8是一种凹版印刷机的机头机构的立体结构示意图1。

图9是一种凹版印刷机的机头机构的立体结构示意图2。

图10是一种凹版印刷机的色机机构的立体结构示意图。

图11是一种凹版印刷机的色机套色装置的手动控制结构的立体结构示意图。

图12是一种凹版印刷机的色机套色装置的手动控制结构的剖视图。

图13是一种凹版印刷机的色机套色装置的自动控制结构的立体结构示意图。

图14是一种凹版印刷机的色机无轴式版辊传动顶紧装置的剖视图。

图15是图14沿A-A截面的剖视图。

图16是一种凹版印刷机的色机刮刀装置的立体结构示意图1。

图17是一种凹版印刷机的色机刮刀装置的立体结构示意图2。

图18是一种凹版印刷机的色机刮刀装置的局部剖视图1。

图19是图18沿B-B截面的剖视图。

图20是图18沿C-C截面的剖视图。

图21是一种凹版印刷机的色机刮刀装置的局部剖视图2。

图22是一种凹版印刷机的色机油墨台升降结构的立体结构示意图1。

图23是一种凹版印刷机的色机油墨台升降结构的立体结构示意图2。

图24是一种凹版印刷机的色机胶辊装置的立体结构示意图。

图25是一种凹版印刷机的色机摆臂控制的滚筒调节装置的俯视图。

图26是图25沿D-D截面的剖视图。

图27是一种凹版印刷机的色机烘干装置的左视图。

图28是一种凹版印刷机的色机烘干装置的主视图。

图29是一种凹版印刷机的色机烘干装置的冷却风扇的主视图。

图中标号为：1-放料机构；11-放料支架；121-放料支撑板；122-放料底座；12-放料翻料板；13-放料机支撑横栏轴；14-放料伺服电机；15-放料气胀轴；16-第一放料机主辊；17-第二放料机主辊；18-放料机气缸；19-放料磁粉制动器；110-纠偏感应器；111-机头纠正装置；112-机头放料滑轨；2-收料机构；21-收料支架；211-收料支撑板；22-收料翻料板；23-收料气胀轴；24-收料机支撑横栏轴；25-收料伺服电机；26-收料牵引伺服电机；261-第一套筒；262-第二套筒；27-收料机下切刀气缸；28-切刀架；281-收料机压料气缸；282-泡沫滚筒；283-收料机无轴气缸；284-收料机切刀；3-机头机构；31-机头支架；321-机头支撑板；32-张力检测器；33-张力检测滚筒；34-第一机头主辊；35-第一机头胶辊；36-第一张力调节手轮；37-第一张力调节气缸；38-机头磁粉制动器；39-第二机头主辊；310-第二机头胶辊；311-第二张力调节手轮；312-第二张力调节气缸；313-机头牵引伺服电机；4-色机机构；41-色机支撑板；42-色机套色装置；421-第一套色滚筒；422-第二套色滚筒；423-套色转动摆臂；424-套色轴；425-套色螺母；426-套色摆臂调节件；427-套色牙条；428-套色支撑件；429-套色支撑固定件；4210-套色手轮；4211-套色螺杆；4212-套色固定座；4213-转动螺母；4214-套色电机；43-色机无轴式版辊传动顶紧装置；431-第一滑动管；432-第二滑动管；433-第一螺母座；434-第二螺母座；435-第一无轴；436-第二无轴；437-堵头轴；438-定制手轮；439-无轴牙条；4310-无轴气缸；4311-无轴伺服电机；4312-传动轴；4313-主斜齿轮；4314-副斜齿轮；4315-离合齿轮；4316-油箱主轴；44-色机刮刀装置；441-刀台；442-刀架压板；443-刮刀盖板；444-刮刀底板；445-刮墨刀；446-刀架滑块；447-刀架滑动座；448-刀架轴；449-第一刀架手轮；4410-刀架气缸；4411-刀架座；4412-第二刀架手轮；4413-刀架升降齿条；4415-刀架升降座；4416-第三刀架手轮；4417-刀架减速电机；4418-刀架偏心轮；4419-刀架摆动固定件；4420-第一移动轴；4421-第二移动轴；45-色机油墨台升降结构；451-油墨槽；452-油墨固定件；453-油墨升降齿条；454-油墨升降座；455-色机定位方管；456-油墨升降齿轮；457-油墨升降蜗轮；458-油墨升降蜗杆；459-油墨升降手轮；4510-油墨升降轴；4511-油墨升降调节轴；46-色机胶辊装置；461-滑动座垫块；462-滑动导轨；463-滑动块；464-胶轮轴；465-胶轮气缸；466-胶轮压辊；47-色机摆臂控制的滚筒调节装置；471-摆臂滚筒；472-摆臂座；473-蜗轮轴；474-摆臂轴；475-螺栓柱；476-摆臂蜗杆；477-摆臂蜗轮；478-蜗轮连接轴；479-摆臂蜗轮盒；4710-摆臂手轮；48-色机烘干装置；481-烘箱；482-电热管；483-烘干风扇；484-冷却风扇。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1至图3所示，一种凹版印刷机，包括收料机构2、放料机构1、机头机构3和色机机构4，所述机头机构3设置有两个，两个机头机构3镜像设置，所述色机机构4至少设置有两个，色机机构4设置在两个机头机构3之间，所述放料机构1和机头机构3对应设置，放料机构1设置在机头机构3和色机机构4之间，所述收料机构2和机头机构3对应设置，收料机构2设置在机头机构3远离色机机构4的一侧。

具体工作状态：当开始印刷时，材料放置在放料机构1上，材料从放料机构1上移动到相对应的机头机构3上，材料再从机头机构3移动到相靠近的色机机构4上，印刷完成之后，材料回到机头机构3上，最后移动到收料机构2上；

当印刷单一的颜色图案时，分别启动两个机头机构3开始运行，材料从机头机构3移动出来之后，分别移动到相靠近的色机机构4上，两个机头机构3的印刷互不影响，这样就能够在同一条生产线，达到双倍的效率；

当印刷多个颜色的图案时，单独启动一个机头机构3开始运行，材料从机头机构3出来之后，根据印刷的要求穿过若干的色机机构4，印刷完成之后再回到机头机构3上，并且通过收料机构2完成收料，该生产线依旧能够完成多色的印刷。

通过设置多个色机机构4、两个机头机构3和与其相对应的收料机构2和放料机构1，从而在一条生产线中，当印刷单一的颜色图案时，能够同时启动两个机头机构3达到双倍效率，当印刷多个颜色的图案时，单个机头也能够完成印刷。

参见图6和图7所示，所述放料机构1包括放料支架11、放料翻料板12、放料机支撑横栏轴13、放料伺服电机14、放料气胀轴15、第一放料机主辊16、第二放料机主辊17、放料机气缸18、放料磁粉制动器19；

所述放料支架11包括放料底座122和两个竖直间隔设置的放料支撑板121，所述放料支撑板121能够移动的设置在放料底座122上；

所述放料翻料板12设置有两个，放料翻料板12间隔设置在放料机构1的中段位置，两个放料翻料板12分别靠近两个放料支撑板121设置；

所述放料气胀轴15具有两个且分别设置在放料翻料板12长边的两端，放料气胀轴15的两端转动设置在两个放料翻料板12上，所述放料翻料板12上设置有便于拆卸放料气胀轴15的滚花手轮；

所述放料机支撑横栏轴13设置在两个放料气胀轴15之间，放料机支撑横栏轴13贯通放料翻料板12伸出放料支撑板121外，放料机支撑横栏轴13能够带动两个放料翻料板12进行旋转；

所述放料伺服电机14设置在放料支撑板121的一侧，放料伺服电机14能够带动放料机支撑横栏轴13进行旋转；

所述放料磁粉制动器19具有两个且分别设置在两个放料气胀轴15的一端，放料磁粉制动器19通过齿轮带动放料气胀轴15进行减速或者停止；

所述第一放料机主辊16设置在两个放料支撑板121的底端间隔处，第一放料机主辊16和材料滚动接触；

所述第二放料机主辊17移动设置在第一放料机主辊16远离机头机构3的一侧；

所述放料机气缸18设置在第二放料机主辊17远离第一放料机主辊16的一侧，放料机气缸18能够推动第二放料机主辊17朝向第一放料机主辊16的一侧移动。

具体工作状态：当开始印刷时，通过滚花手轮将靠近机头机构3的放料气胀轴15拆卸下来，然后将一个放料料卷安装在放料气胀轴15上，再将放料气胀轴15通过滚花手轮稳定安装在放料翻料板12之间，放料气胀轴15安装完成之后开始印刷；

当印刷了一定的时间之后，旧的放料料卷上的材料快消耗结束，此时提醒操作人员续料，先在另一个放料气胀轴15上安装一个新的放料料卷，将新的放料料卷的端口向下拉出用胶纸贴上材料、倒扣贴在第二放料机主辊17上，露出一段可黏贴的胶面面朝第一放料机主辊16的方向，接着启动放料机气缸18把第二放料机主辊17推向第一放料机主辊16、让新材料粘合上旧材料，让旧的材料拖着新材料续上原来的工作线上，这样就完成了续料的动作，最后通过放料机气缸18让第二放料机主辊17恢复原位，并通过放料伺服电机14使放料机支撑横栏轴13发生转动，放料机支撑横栏轴13带动放料翻料板12进行转动，然后取下旧的放料料卷，并且装上新的放料料卷，接着等待下次换料，过程中不需要停机便能完成整个续料；

放料磁粉制动器19用来减缓或者停止放料气胀轴15的旋转速度，进而控制印刷的速率；

通过设置放料翻料板12、第一放料机主辊16和第二放料机主辊17，当需要换料的时候，通过第一放料机主辊16和第二放料机主辊17的配合，从而将新的放料料卷在不停机的情况下完成续料，续料完成之后通过翻转放料翻料板12从而使得新的放料料卷回到原来旧的放料料卷处，便于下次的续料。

参见图6和图8所示，所述放料机构1还包括纠偏感应器110、机头纠正装置111和机头放料滑轨112；

所述纠偏感应器110设置在放料机构1和机头机构3之间，纠偏感应器110能够探测放料料卷的位置；

所述机头放料滑轨112设置在放料支撑板121和放料底座122之间，放料支撑板121通过机头放料滑轨112滑动设置在放料底座122上；

所述机头纠正装置111设置在放料底座122的一侧，机头纠正装置111能够驱动放料支撑板121进行滑动。

具体工作状态：当纠偏感应器110探测放料料卷的位置出现了偏移时，此时将数据传递到机头纠正装置111上，机头纠正装置111带动放料支撑板121通过机头放料滑轨112进行移动，使得放料料卷回到正确的位置。

通过设置机头纠正装置111和纠偏感应器110，当纠偏感应器110检测到收料料卷的位置发生偏移时，将数据传送给机头纠正装置111，机头纠正装置111带动放料支撑板121进行移动，保证了收料料卷的位置。

参见图4和图5所示，所述收料机构2包括收料支架21、收料翻料板22、收料机支撑横栏轴24、收料伺服电机25、收料气胀轴23、收料牵引伺服电机26、切刀架28和收料机下切刀气缸27，所述切刀架28包括收料机压料气缸281、泡沫滚筒282、收料机无轴气缸283和收料机切刀284；

所述收料支架21包括两个竖直间隔设置的收料支撑板211；

所述收料翻料板22设置有两个，收料翻料板22间隔设置在收料机构2的中段位置，两个收料翻料板22分别靠近两个收料支撑板211设置；

所述收料气胀轴23具有两个且分别设置在收料翻料板22长边的两端，收料气胀轴23的两端分别设置在两个收料翻料板22上，所述收料翻料板22上设置有便于拆卸收料气胀轴23的滚花手轮；

所述收料机支撑横栏轴24设置在两个收料气胀轴23之间，收料机支撑横栏轴24贯通收料翻料板22伸出收料支撑板211外，收料机支撑横栏轴24能够带动两个收料翻料板22进行旋转；

所述收料伺服电机25设置在收料支撑板211的一侧，收料伺服电机25能够带动收料机支撑横栏轴24进行旋转；

所述收料牵引伺服电机26具有两个且设置在收料支撑板211的一侧，两个收料牵引伺服电机26的一端通过同步带分别连接有第一套筒261和第二套筒262，所述第一套筒261和第二套筒262同轴设置且各自旋转，第一套筒261和第二套筒262靠近收料气胀轴23的一端均设置有齿轮，收料牵引伺服电机26通过齿轮分别带动两个收料气胀轴23进行转动；

所述切刀架28设置在两个收料支撑板211的上端间隔处，切刀架28位于收料翻料板22的上方；

所述收料机下切刀气缸27设置在切刀架28的上端，收料机下切刀气缸27能够推动切刀架28朝向收料放料板的一侧移动；

所述泡沫滚筒282能够转动的设置在切刀架28的底端，泡沫滚筒282能够和材料滚动接触；

所述收料机压料气缸281具有两个且镜像设置在泡沫滚筒282的两侧，收料机压料气缸281能够带动泡沫滚筒282进行转动；

所述收料机切刀284滑动设置在泡沫滚筒282远离机头机构3的一侧；

所述收料机无轴气缸283设置在收料机切刀284远离收料翻料板22的一端，收料机无轴气缸283能够带动收料机切刀284进行滑动切料。

具体工作状态：先将收料料卷通过滚花手轮安装在收料气胀轴23上，当材料经过色机机构4会回到收料机构2，通过收料气胀轴23上的收料料卷进行收料，当收料机构2运行了一段时间之后，旧的收料料卷的收料到一定的程度，所以需要更换新的收料料卷；

通过启动收料伺服电机25，带动收料机支撑横栏轴24进行转动，收料机支撑横栏轴24带动收料翻料板22进行转动，收料气胀轴23和收料料卷也跟随收料翻料板22进行转动，当收料气胀轴23旋转到预备设置好的感应位置时，此时启动收料机下切刀气缸27，使切刀架28整体快速降下到某个位置，然后收料机压料气缸281的启动带动泡沫滚筒282向下把材料压在新的收料料卷上，使材料绷紧，接着收料机无轴气缸283快速进行推动收料机切刀284进行切料，切完料后，后面印刷的材料会被粘在新的收料料卷上，让其接替之前的收料工作，然后收料机下切刀气缸27的启动带动切刀架28上去，切刀架28恢复原位，同时收料机压料气缸281也启动，使泡沫滚筒282恢复原位，接着人工把收料气胀轴23上旧的收料料卷取下，换上又一个新的收料料卷，接着在面板上按下翻转键使收料翻料板22翻转回到待接料位置等待下次换料，过程中不需要停机便能完成收料操作；

其中收料翻料板22在进行翻转时，两个收料牵引伺服电机26均运行传出动能，带动着同步轮小轮转动，同步轮小轮带动同步带，同步带带动同步轮大轮，同步轮大轮通过平键带动第一套筒261和第二套筒262，第一套筒261与第二套筒262用螺丝锁紧，第一套筒261内部与第二套筒262之间是用轴承做间隔与支撑，即起到支撑作用的同时各自旋转时又不会被相互干涉，第二套筒262外部与轴承座之间用轴承做间隔与支撑，起到支撑的同时旋转不会被干涉到，齿轮用螺丝锁在第一套筒261和第二套筒262上，齿轮接着把动能传递下去，最终齿轮把动能传递到收料气胀轴23上，让其转动，这就是收料牵引伺服电机26的动能传递路线，当换料时两个收料牵引伺服电机26同时启动，保证换料不会中断，换料结束后再停止没有进行收料的收料伺服电机26；

通过设置收料翻料板22、收料机下切刀气缸27和切刀架28，通过收料翻料板22的翻转，收料机下切刀气缸27带动切刀架28朝向收料翻料板22进行移动，从而促使切刀架28将材料进行快速切料，材料粘接在新的收料料卷上，进而在不停机的情况下完成了换料。

参见图8和图9所示，所述机头机构3包括机头支架31、张力检测滚筒33、第一机头主辊34、第一机头胶辊35、第二机头主辊39、第二机头胶辊310、第一张力调节手轮36、第一张力调节气缸37、第二张力调节手轮311、第二张力调节气缸312、机头磁粉制动器38和机头牵引伺服电机313；

所述机头支架31包括两个竖直间隔设置的机头支撑板321；

所述第一机头主辊34和第一机头胶辊35成对设置在两个机头支撑板321之间，所述第一张力调节手轮36设置在第一机头胶辊35的一端，第一张力调节手轮36能够手动调节第一机头胶辊35和第一机头主辊34之间的距离，所述第一张力调节气缸37设置在第一机头胶辊35的一端，第一张力调节气缸37能够调节第一机头胶辊35和第一机头主辊34之间的距离，所述机头磁粉制动器38设置在第一机头主辊34的一端，机头磁粉制动器38能够减缓第一机头主辊34的旋转速度；

所述第二机头主辊39和第二机头胶辊310成对设置在两个机头支撑板321之间，第二机头主辊39和第二机头胶辊310设置在第一机头主辊34和第一机头胶辊35的上方，所述第二张力调节手轮311设置在第二机头胶辊310的一端，第二张力调节手轮311能够手动调节第二机头胶辊310和第二机头主辊39之间的距离，所述第二张力调节气缸312设置在第二机头胶辊310的一端，第二张力调节气缸312能够调节第二机头胶辊310和第二机头主辊39之间的距离，所述机头牵引伺服电机313设置在第二机头主辊39的一端，机头牵引伺服电机313能够带动第二机头主辊39进行旋转；

所述张力检测滚筒33设置有两个，张力检测滚筒33和材料滚动接触，两个张力检测滚筒33分别设置在第一机头主辊34的下方和第二机头主辊39的上方，每个张力检测滚筒33的一端均设置有一个张力检测器32，张力检测器32能够检测张力检测滚筒33上所受张力检测的大小。

具体工作状态：当材料从放料机构1出来之后，材料先经过设置在第一机头主辊34下方的张力检测滚筒33，此时通过张力检测滚筒33一端的张力检测器32检测所受的张力，并且通过第一机头主辊34一端的机头磁粉制动器38来对其做出调整，如果材料的张力过松机头磁粉制动器38会减缓材料被传送的速度，如果过紧则会放松对材料的控制，控制感应的张力到达提前设置好的张力值范围内，材料经过第一机头主辊34和第一机头胶辊35后来到色机机构4进行印刷，印刷完成之后，材料回到机头机构3中；

材料回到机头机构3时，首先经过位于第二机头主辊39上方的张力检测滚筒33，此时通过张力检测滚筒33一端的张力检测器32检测所受到的张力，进一步的对此处的张力检测滚筒33进行张力的检测，并且进一步的控制机头磁粉制动器38对张力进行调节，防止材料经过过长的色机机构4出现张力失衡的现象，保证了材料印刷的稳定性，第二机头主辊39一端的机头牵引伺服电机313产生的动力传递至第二机头主辊39，由第二机头主辊39牵引材料的转动；

第一机头胶辊35和第二机头胶辊310均为辅助压料滚筒，由第一张力调节气缸37与第二张力调节气缸312产生动力推动第一机头胶辊35与第二机头胶辊310压在第一机头主辊34与第二机头主辊39上，对于经过的材料进行夹持压料。

通过设置张力检测滚筒33、张力检测器32和机头磁粉制动器38，当材料经过张力检测筒时，通过张力检测器32对材料张力进行检测，再通过控制机头磁粉制动器38来控制张力的大小，保证了材料印刷时的流畅性。

参见图10所示，所述色机机构4包括色机套色装置42、色机烘干装置48、色机无轴式版辊传动顶紧装置43、色机刮刀装置44、凹版印刷机油墨台升降结构45、基于涡轮摆臂控制的滚筒调节装置47和色机胶辊装置46；

所述色机机构4包括两个竖直设置的色机支撑板41，所述色机套色装置42设置在两个色机支撑板41靠近上端的间隔处，所述色机烘干装置48设置在两个色机支撑板41最上端的间隔处，所述色机无轴式版辊传动顶紧装置43设置在色机套色装置42的下方，所述色机刮刀装置44设置在色机无轴式版辊传动顶紧装置43靠近进料方向的一侧，所述凹版印刷机油墨台升降结构45设置在色机无轴式版辊传动顶紧装置43的正下方，所述基于涡轮摆臂控制的滚筒调节装置47设置在色机无轴式版辊传动顶紧装置43上方的两侧，所述色机胶辊装置46设置在色机无轴式版辊传动顶紧装置43的正上方；

参见图11和图12所示，所述色机套色装置42包括套色转动摆臂423、第一套色滚筒421和第二套色滚筒422，所述套色转动摆臂423设置有两个，套色转动摆臂423分别靠近两个色机支撑板41的内侧设置，所述第一套色滚筒421和第二套色滚筒422均设置在两个套色转动摆臂423之间，第一套色滚筒421和第二套色滚筒422分别设置在套色转动摆臂423长边的两端，套色转动摆臂423能够带动第一套色滚筒421和第二套色滚筒422进行转动；

所述套色转动摆臂423之间还设置有一个套色轴424，所述套色轴424贯穿两个套色转动臂和两个色机支撑板41延伸到外侧，所述第二套色滚筒422套设在套色轴424外；

所述套色轴424位于色机支撑板41外侧的一端上设置有一个套色摆臂调节件426，所述套色摆臂调节件426上设置有驱动组件，所述驱动组件能够带动套色摆臂调节件426进行转动；

所述驱动组件包括套色螺母425，所述套色摆臂调节件426的一侧设置有一个U型槽，所述套色螺母425滑动设置在U型槽内，套色螺母425的径向贯通转动设置有一个套色牙条427，所述套色牙条427的两端穿过套色摆臂调节件426，套色摆臂调节件426能够在套色牙条427上摆动，套色牙条427的两端还设置有套色支撑件428，所述套色支撑件428的一端设置在色机支撑板41上；

所述套色牙条427的中段位置设置有一个套色支撑固定件429，所述套色支撑固定件429的一端设置在色机支撑板41上，套色支撑固定件429和套色牙条427转动配合，套色支撑固定件429阻止套色牙条427进行水平移动，所述套色支撑件428远离套色牙条427的一端均设置有一个套色手轮4210，所述套色手轮4210能够带动套色牙条427进行转动；

具体工作状态：当材料要进行多个颜色和图案印刷时，而每个颜色就需要一套色机来进行印刷，而色机与色机之间有一段距离，便使得需要调节校准印刷时图案的位置，而材料首先进入的就是色机机构4中的色机套色装置42，此时通过扭动套色手轮4210而转动套色牙条427，通过套色牙条427上的牙部配合套色螺母425中间的螺丝孔内的牙，调节卡在套色摆臂调节件426U型槽内的套色螺母425的位置、从而调节套色摆臂调节件426的旋转角度，套色摆臂调节件426带动套色轴424转动，套色轴424带动套色转动摆臂423转动，从而达到控制第一套色滚筒421的位置，材料先和第一套色滚筒421滚动接触，再和第二套色滚筒422滚动接触，所以通过调节第一套色滚筒421的位置，搭配第二套色滚筒422从而会相对应的拉长或缩短材料与位于色机无轴式版辊传动顶紧装置43内的印刷模板之间的距离从而达到调节控制印刷时图案的位置，保证了印刷的质量。

参见图13所示，所述驱动组件包括套色电机4214、套色螺杆4211和套色手轮4210，所述套色摆臂调节件426远离套色轴424的一端上设置有套色固定座4212，所述套色固定座4212上设置有转动螺母4213，所述套色螺杆4211贯穿套色固定座4212且和转动螺母4213的齿相配合，所述套色电机4214和套色手轮4210分别设置在套色螺杆4211的两端。

当使用此种驱动组件时，此时通过转动套色手轮4210或者套色电机4214均能够控制螺杆的转动，从而控制套色摆臂调节件426的转动，最终完成套色转动摆臂423的转动，通过设置套色电机4214，从而能够通过安装传感器来感应材料的位置，感应完成之后直接控制套色电机4214完成第一套色滚筒421和第二套色滚筒422的转动，实现自动化的调整。

通过设置套色转动摆臂423、第一套色滚筒421和第二套色滚筒422，从而能够通过转动套色转动摆臂423带动第一套色滚筒421和第二套色滚筒422进行转动，促使第一套色滚筒421和第二套色滚筒422和印刷模板之间的位置发生改变，进而控制印刷时图案的位置，并且通过使用套色电机4214或者套色手轮4210使得套色转动摆臂423的转动能够完成自动控制或者手动控制。

参见图14和图15所示，所述色机无轴式版辊传动顶紧装置43包括第一滑动管431、第二滑动管432、第一螺母座433、第二螺母座434、第一无轴435、第二无轴436和堵头轴437；

所述第一滑动管431和第二滑动管432分别镜像设置在两个色机支撑板41的外侧；

所述第一螺母座433和第二螺母座434分别滑动设置在第一滑动管431和第二滑动管432内；

所述第一无轴435和第二无轴436分别转动设置在第一螺母座433和第二螺母座434相对的一端，第一无轴435和第二无轴436均能穿过色机支撑板41伸入两个色机支撑板41的间隔处；

所述第一无轴435和第二无轴436相对的一端均能够移动的设置有堵头轴437，所述两个堵头轴437相对的一端均设置有堵头，所述堵头轴437均通过销钉和无轴锁紧套的配合来与第一无轴435和第二无轴436进行锁定，堵头轴437之间能够通过堵头夹持印刷模板；

所述第一滑动管431远离色机支撑板41的一端设置有一个定制手轮438，所述定制手轮438的中间设置有一个无轴牙条439，所述无轴牙条439远离定制手轮438的一端设置在第一螺母座433内，无轴牙条439能够驱动第一螺母座433朝向第二螺母座434的一侧移动，第一螺母座433和第一滑动管431之间通过螺丝进行限位；

所述第二滑动管432远离色机支撑板41的一端设置有一个无轴气缸4310，所述无轴气缸4310的输出端和第二螺母座434相接，无轴气缸4310能够推动第二螺母座434朝向第一螺母座433的一侧移动，第二螺母座434和第二滑动管432之间通过螺丝进行限位；

所述第二无轴436靠近色机支撑板41内侧的部分套设有一个齿轮，所述色机机构4的一侧设置有一个无轴伺服电机4311，所述无轴伺服电机4311通过同步带连接有一个传动轴4312，所述传动轴4312上设置有一个主斜齿轮4313，所述主斜齿轮4313的外侧啮合设置有副斜齿轮4314，所述副斜齿轮4314外侧啮合设置有一个离合齿轮4315，所述离合齿轮4315的一侧啮合设置有一个油箱主轴4316，所述油箱主轴4316能够带动第二无轴436进行转动。

具体工作状态：当材料经过色机套色装置42后，就来到色机无轴式版辊传动顶紧装置43进行印刷，印刷时材料需要经过印刷模板，印刷模板安装在两个无轴之间，当需要安装印刷模板时，此时，手轮所在处，手动转动定制手轮438时带动无轴牙条439转动，通过无轴牙条439上的螺纹牙配合第一螺母座433中间螺丝孔上的螺纹牙调节第一螺母座433前后移动，第一螺母座433内部通过轴承等配件转动安装了第一无轴435，从而可以控制第一无轴435的前后移动方向而不影响第一无轴435的转动，第一无轴435的一端安装着堵头轴437，用销钉和无轴锁紧套锁定堵头轴437。气缸所在处，启动无轴气缸4310，无轴气缸4310直接推动第二螺母座434进行前后移动，第二螺母座434内部通过轴承等配件转动安装了第二无轴436，从而可以控制第二无轴436的前后移动方向而不影响第二无轴436的转动，第二无轴436的一端安装着堵头轴437，用销钉和无轴锁紧套锁定堵头轴437；

无轴伺服电机4311的转动通过同步带传递到传动轴4312上，由传动轴4312带动主斜齿轮4313和副斜齿轮4314转动，副斜齿轮4314通过内齿带动离合齿轮4315，离合齿轮4315带动油箱主轴4316，油箱主轴4316带动齿轮等，最终把动力传递到第二无轴436上成为它的动力源，从而促使第二无轴436的转动带动印刷模板进行转动，便于进行印刷；

通过转动定制手轮438或者启动无轴气缸4310，从而将印刷模板夹持在两个堵头轴437之间，保证了手动和电动都可以运行，即使一个地方坏了仍然能够进行工作，并且通过销钉和无轴锁紧套进行堵头轴437的锁定，从而能够通过变换销钉的位置来控制堵头轴437伸出的长短，进而控制材料的宽度规格，使印刷机更加灵活的适应多种型号的印刷。

参见图16至图21所示，所述色机刮刀装置44包括刀台441、刀架压板442、刮刀底板444、刮刀盖板443、刮墨刀445、刀架滑块446、刀架滑动座447、刀架轴448和第一刀架手轮449；

所述刀台441设置在两个色机支撑板41之间；

所述刮刀盖板443和刮刀底板444均设置在刀台441朝向印刷模板的一端，所述刮墨刀445设置在刮刀盖板443和刮刀底板444之间，所述刀架压板442设置在刮刀盖板443上且能够使刮刀盖板443和刮刀底板444夹持住刮墨刀445，刮墨刀445的一端抵接印刷模板；

所述刀架滑块446镜像设置在刀台441的底端，所述刀架滑动座447对应设置在刀架滑块446的底端；

所述刀架轴448设置在刀台441的下方，刀架滑动座447转动设置在刀架轴448上；

所述第一刀架手轮449设置在刀架滑动座447的一侧，第一刀架手轮449能够调节刀台441的前后位置；

所述色机刮刀装置44还包括刀架气缸4410，所述刀架气缸4410设置在刀架滑动座447的一侧，所述刀架气缸4410能够推动刀架滑动座447进行旋转；

所述刀架轴448的两端分别设置有一个刀架座4411，所述其中一个刀架座4411的一侧设置有一个第二刀架手轮4412，所述第二刀架手轮4412能够控制刀架轴448进行旋转；

所述刀架座4411的底端均设置有刀架升降齿条4413，所述刀架升降齿条4413上均设置有刀架升降座4415，所述刀架升降座4415的一端上设置有第三刀架手轮4416，所述第三刀架手轮4416能够控制刀架升降齿条4413进行升降；

所述色机刮刀装置44还包括刀架减速电机4417、刀架偏心轮4418和刀架摆动固定件4419，所述刀架升降座4415之间滑动设置有第一移动轴4420和第二移动轴4421，所述第一移动轴4420和第二移动轴4421贯穿刀架升降座4415且能够横移的设置在色机支撑板41上，所述刀架减速电机4417设置在色机支撑板41上，所述刀架偏心轮4418设置在刀架减速电机4417的输出端，所述刀架摆动固定件4419设置在第一移动轴4420上，刀架偏心轮4418远离刀架减速电机4417的一端设置在刀架摆动固定件4419的凹槽内，刀架减速电机4417能够带动第一移动轴4420进行横向移动。

具体工作状态：当材料经过印刷模板的时候，墨汁过多图案就会印刷的过糊，所以需要对印刷模板进行清除一部分墨汁，材料经过印刷模板时，此时刀台441上的刮刀底板444和刮刀盖板443将刮墨刀445进行夹持，刀架压板442将刮墨刀445夹持稳定固定住，此时通过第一刀架手轮449推动刀台441靠近印刷模板，刀台441上的刮墨刀445抵接在印刷模板上，将印刷模板上多余的墨汁刮掉，刀架气缸4410支撑座安装固定在刀架轴448上，刀架气缸4410安装在刀架气缸4410安装座上，刀架气缸4410芯上安装着鱼眼轴承，鱼眼轴承另一端通过固定在气缸支撑轴上来控制刀架滑动座447的旋转方向摆动定位、从而达到控制刮墨刀445快速的压住印刷模板或从印刷模板处分离；

参见图20所示，刀架座4411内部安装了蜗轮、刀架调节轴与蜗杆，蜗轮固定在刀架轴448上，蜗杆安装在刀架调节轴上，刀架调节轴上安装了第二刀架手轮4412、通过扭动第二刀架手轮4412来带动刀架调节轴转动从而带动蜗杆，蜗杆旋转带动蜗轮、刀架轴448和刀架气缸支撑座转动，目的为了调节刀架滑动座447的旋转角度从而达到控制刮墨刀445的位置，便于对刮墨刀445的角度进行微调；

参见图18和图19所示，刀架座4411底部安装均固定在刀架升降齿条4413上，刀架升降座4415内部安装着齿轮、第一移动轴4420和第二移动轴4421，齿轮安装在第二移动轴4421上，蜗杆、蜗轮与刀架调节轴安装在刀架升降座4415内部，蜗轮安装在第二移动轴4421上，蜗杆安装固定在刀架调节轴上，刀架调节轴上安装固定着第三刀架手轮4416，通过扭动第三刀架手轮4416来带动刀架调节轴、蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮从而带动第二移动轴4421与齿轮转动而达到调节刀架升降齿条4413上升或下降从而达到控制调节刀架上升或下降的位置，便于选择更好的刮墨位置；

参见图21所示，第一移动轴4420和第二移动轴4421的两端均安装在直线轴承内部，直线轴承固定在刀架直线轴承座上，刀架直线轴承座安装固定在色机支撑板41上，刀架直线轴承座外侧安装固定着刀架电机座，刀架电机座上安装固定着刀架减速电机4417，刀架减速电机4417轴上安装着刀架偏心轮4418，刀架偏心轮4418安装着轴承，轴承套在刀架摆动固定件4419的凹槽中间，刀架摆动固定件4419固定锁紧在第一移动轴4420上，当启动刀架减速电机4417时，电机轴芯转动时带动刀架偏心轮4418转动，而偏心轮上安装的轴承位置与刀架减速电机4417的轴芯的旋转中心有一端距离，从而带动第一移动轴4420和第二移动轴4421左右移动，进而带动整个刀架左右摆动，目的为了让刮墨刀445在印刷模板上左右移动来防止刮墨刀445不停地在同一个位置摩擦而导致同一位置的刀口磨损过快。

通过设置刀架偏心轮4418和刀架摆动固定件4419，将第一移动轴4420和第二移动轴4421移动设置在色机支撑板41之间，再通过刀架减速电机4417的转动，刀架偏心轮4418带动第一移动轴4420上的刀架摆动固定件4419进行左右移动，从而带动第一移动轴4420和第二移动轴4421进行左右移动，最终促使刮墨刀445在印刷模板上左右移动，防止刮墨刀445磨损过快。

参见图22和图23所示，所述凹版印刷机油墨台升降结构45包括油墨槽451，色机定位方管455和升降组件；

所述色机定位方管455设置在印刷模板的下方，所述油墨槽451设置在色机定位方管455和印刷模板之间，所述升降组件设置在油墨槽451的下端，升降组件能够推动油墨槽451进行升降；

所述升降组件包括油墨升降齿条453，所述油墨升降齿条453具有两个且镜像竖直设置在油墨槽451的下端，油墨槽451升降齿轮的一侧设置有驱动组件；

所述油墨升降齿条453和油墨槽451的连接处设置有油墨固定件452，所述油墨固定件452的上下两端分别设置在油墨槽451的下端和油墨升降齿条453的上端；

所述油墨槽451升降齿条上还均套设有油墨升降座454，所述油墨升降座454的一端设置在色机定位方管455上；

所述驱动组件包括油墨升降轴4510、油墨升降齿轮456、油墨升降蜗轮457和油墨升降蜗杆458，所述油墨升降轴4510贯通两个油墨升降座454，所述油墨升降齿轮456具有两个且套设在油墨升降轴4510上，油墨升降齿轮456和油墨升降齿条453啮合，所述油墨升降蜗轮457设置在油墨升降轴4510的一端，所述油墨升降蜗杆458和油墨升降蜗轮457啮合设置；

所述驱动组件还包括油墨升降调节轴4511，所述油墨升降蜗杆458套设在油墨升降调节轴4511上，油墨升降调节轴4511的两端均设置有油墨升降手轮459。

具体工作状态：当开始印刷时，都需要在印刷模板的下端设置好油墨槽451，面对不同的印刷模板最好使用不同高度的油墨槽451，从而保证油墨槽451内的油墨的高度恰当；

当需要涂刷油墨时，首先旋转油墨升降手轮459，油墨升降手轮459的旋转带动油墨升降调节轴4511开始转动，油墨升降调节轴4511的转动带动油墨升降蜗杆458开始转动，油墨升降蜗杆458的转动带动油墨说升降蜗轮开始转动，从而带动油墨升降轴4510和油墨升降齿轮456开始转动，进而油墨升降齿轮456带动油墨升降齿条453开始上下移动，油墨升降齿条453带动油墨槽451上下移动，油墨固定件452保证了油墨升降齿条453能够更好的支撑油墨槽451，油墨升降座454和油墨升降齿条453保持更加长的接触面，从而保证了油墨升降齿条453能够稳定的上下移动；

通过设置油墨升降齿条453、油墨升降蜗杆458、油墨升降蜗轮457和油墨升降齿轮456，通过驱动油墨升降蜗杆458带动油墨升降蜗轮457以及油墨升降齿轮456，从而带动油墨升降齿条453上下移动，保证了油墨槽451和印刷模板之间能够保持更为恰当的距离。

参见图24所示，所述色机胶辊装置46包括滑动座垫块461、滑动导轨462、滑动块463、胶轮轴464、胶轮压辊466和胶轮气缸465；

所述滑动座垫块461镜像设置在两个色机支撑板41的内侧，所述滑动导轨462相对设置在滑动座垫块461上，所述滑动块463相对设置在滑动导轨462上，滑动块463之间设置有胶轮轴464，所述胶轮轴464上转动套设有胶轮压辊466，所述胶轮气缸465设置在滑动块463的一侧，胶轮气缸465能够推动滑动块463朝向印刷模板的一侧移动。

具体工作状态：到材料进行印刷时，为了保证印刷的效果，所以需要在印刷的面上使材料更好的贴紧印刷模板，当材料经过印刷模板时，此时胶轮气缸465驱动滑动块463朝向印刷模板的一侧移动，滑动块463在滑动导轨462上平滑的朝向印刷模板移动，从而带动胶轮轴464和胶轮压辊466朝向印刷模板移动，直至使胶轮压辊466将材料抵接在印刷模板上，此时材料能够更好的进行印刷。

参见图25和图26所示，所述基于涡轮摆臂控制的滚筒调节装置47包括摆臂滚筒471和摆臂组件；

所述摆臂滚筒471镜像设置在印刷模板上方的两侧，摆臂滚筒471能够和材料滚动接触，所述摆臂组件具有两个且对应设置在两个摆臂滚筒471之间，摆臂组件能够控制摆臂滚筒471进行摆动；

所述摆臂组件包括摆臂座472、摆臂轴474和蜗轮轴473，所述摆臂座472成对设置，所述蜗轮轴473设置在摆臂座472之间，涡轮轴的两端贯穿摆臂座转动设置在色机支撑板上所述摆臂轴474设置在摆臂座472远离蜗轮轴473的一端，摆臂滚筒471转动设置在摆臂轴474上；

所述摆臂座472内还设置有螺栓柱475，所述摆臂轴474的两端贯穿摆臂座472，螺栓柱475穿过摆臂轴474位于摆臂座472内的一端；

所述蜗轮轴473的一端穿过摆臂座472伸出到色机支撑板41的外侧，所述蜗轮轴473位于色机支撑板41外侧的一端上设置有驱动组件，所述驱动组件包括摆臂蜗杆476和摆臂蜗轮477，所述摆臂蜗轮477设置在蜗轮轴473上，所述摆臂蜗杆476和摆臂蜗轮477啮合设置；

所述摆臂蜗杆476的一侧设置有蜗轮连接轴478和摆臂手轮4710，所述蜗轮连接轴478设置在摆臂蜗杆476的一端，所述蜗轮连接轴478远离摆臂蜗杆476的一端设置有摆臂手轮4710，所述摆臂手轮4710能够带动摆臂蜗杆476进行转动；

所述摆臂蜗轮477和摆臂蜗杆476的外侧设置有摆臂蜗轮盒479，所述摆臂蜗轮盒479内设置有防止摆臂蜗轮477横向移动的限位槽。

具体工作状态：当材料进入印刷模板进行印刷时，需要经过一些辅助滚筒进行支撑，材料的行径路线是固定的，但是印刷模板的一侧设置有刀架，刀架有时需要进行移动，从而可能碰撞到材料的行径路线，对材料进行损坏；

通过在摆臂滚筒471的一侧设置有蜗轮轴473，摆臂滚筒471内的摆臂轴474的两端设置有摆臂座472，通过转动摆臂手轮4710，摆臂手轮4710带动摆臂连接轴进行转动，摆臂连接轴的转动带动摆臂蜗杆476进行转动，摆臂蜗杆476的横向移动被摆臂蜗轮盒479限制，所以摆臂蜗杆476带动摆臂蜗轮477进行旋转，摆臂蜗轮477的旋转带动了蜗轮轴473进行旋转，蜗轮轴473的旋转进而带动摆臂座472进行旋转，摆臂座472的旋转带动了摆臂轴474和摆臂滚筒471的旋转，从而摆臂滚筒471能够进行一定程度的摆动，螺栓柱475的使用能够快速的对摆臂轴474进行安装；

通过设置摆臂座472、蜗轮轴473、摆臂蜗杆476和摆臂蜗轮477，从而通过摆臂手轮4710的转动带动摆臂蜗杆476进行转动，摆臂蜗杆476的转动带动摆臂蜗轮477进行转动，从而促使摆臂座472带动摆臂滚筒471进行转动，进而使得摆臂滚筒471能够进行一定程度的位移，改变材料的行径路线，从而保证了材料不会轻易的和其他部件发生碰撞。

参见图27至图29所示，所述色机烘干装置48包括冷却组件和烘干组件，所述烘干组件设置在材料从印刷模板出来的一侧上端，所述烘干组件包括烘箱481、电热管482和烘干风扇483，所述烘箱481设置在色机支撑板41上，烘箱481的输出端朝向色机支撑板41，所述电热管482设置在烘箱481内，烘干风扇483设置在电热管482远离色机支撑板41的一侧，烘干风扇483能够将电热管482的热气吹向材料；

所述冷却组件设置在烘箱481的上方，冷却组件包括冷却风扇484，所述冷却风扇484的输出端朝向材料。

具体工作状态：当材料经过印刷之后，需要对材料进行烘干，材料通过下方的油墨印刷完成后在穿过烘箱481的过程中，烘箱481已经提前设置了温度，通过调节外部烘箱481的旋钮来控制内部的电热管482散发出来的温度，和内部的烘干风扇483做配合，在材料经过的时候经过热气烘干，再穿过机顶的冷却风扇484进行冷却风干，使材料上的油墨更快速的凝固下来，减少在接下来的工作过程中出现油墨未干而图形走样等现象。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种凹版印刷机油墨台升降结构，所述油墨台升降结构(45)设置在色机无轴式版辊传动顶紧装置(43)的正下方，其特征在于，所述油墨台升降结构(45)包括油墨槽(451)，色机定位方管(455)和升降组件；

所述色机定位方管(455)设置在印刷模板的下方，所述油墨槽(451)设置在色机定位方管(455)和印刷模板之间，所述升降组件设置在油墨槽(451)的下端，升降组件能够推动油墨槽(451)进行升降。

2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机油墨台升降结构，其特征在于，所述升降组件包括油墨升降齿条(453)，所述油墨升降齿条(453)具有两个且镜像竖直设置在油墨槽(451)的下端，油墨槽(451)升降齿轮的一侧设置有驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种凹版印刷机油墨台升降结构，其特征在于，所述油墨升降齿条(453)和油墨槽(451)的连接处设置有油墨固定件(452)，所述油墨固定件(452)的上下两端分别设置在油墨槽(451)的下端和油墨升降齿条(453)的上端。

4.根据权利要求3所述的一种凹版印刷机油墨台升降结构，其特征在于，所述油墨槽(451)升降齿条上还均套设有油墨升降座(454)，所述油墨升降座(454)的一端设置在色机定位方管(455)上。

5.根据权利要求4所述的一种凹版印刷机油墨台升降结构，其特征在于，所述驱动组件包括油墨升降轴(4510)、油墨升降齿轮(456)、油墨升降蜗轮(457)和油墨升降蜗杆(458)，所述油墨升降轴(4510)贯通两个油墨升降座(454)，所述油墨升降齿轮(456)具有两个且套设在油墨升降轴(4510)上，油墨升降齿轮(456)和油墨升降齿条(453)啮合，所述油墨升降蜗轮(457)设置在油墨升降轴(4510)的一端，所述油墨升降蜗杆(458)和油墨升降蜗轮(457)啮合设置。

6.根据权利要求5所述的一种凹版印刷机油墨台升降结构，其特征在于，所述驱动组件还包括油墨升降调节轴(4511)，所述油墨升降蜗杆(458)套设在油墨升降调节轴(4511)上，油墨升降调节轴(4511)的两端均设置有油墨升降手轮(459)。