CN220261792U - 一种具有防断料式导料机构的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防断料式导料机构的注塑机，包括注塑机，注塑机的表面固定安装有防断料式导料机构，防断料式导料机构的表面可拆卸安装有自动添料组件。上述方案中，设置防断料式导料机构，使用时让原料从进料口进入斜侧搅拌管，一号电机带动一号转动柱和第一绞龙转动，使原料搅拌后进入导料机构外壳，二号转动柱会带动主齿轮转动，三个副齿轮上的副转动柱会使叶片跟着转动，达到对原料进行充分搅拌防止原料粘结，不会出现断料情况的效果，设置自动添料组件，将原料从添料口倒入添料组件外壳中，启动三号电机带动三号转动柱转动，从而带动下料片转动，将添料组件外壳中的原料带出，达到防止人工不及时添料而导致断料情况发生的效果。

Description

一种具有防断料式导料机构的注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有防断料式导料机构的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：在往注塑机的导料机构中下料时往往会因为搅拌不够充分，会使部分原料粘黏在一起从而影响出料，而不合适的温度也可能会让原料凝结，导致出料时发生堵卡，甚至断料的情况，其次，通常人工添料不可避免的会导致添料不及时，当导料机构里的原料消耗完而得不到及时的补充，就会发生断料情况发生。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有防断料式导料机构的注塑机，以解决现有技术在往注塑机的导料机构中下料时往往会因为搅拌不够充分，会使部分原料粘黏在一起从而影响出料，而不合适的温度也可能会让原料凝结，导致出料时发生堵卡，甚至断料的情况，其次，通常人工添料不可避免的会导致添料不及时，当导料机构里的原料消耗完而得不到及时的补充，就会发生断料情况发生的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防断料式导料机构的注塑机，包括注塑机，所述注塑机的表面固定安装有防断料式导料机构，所述防断料式导料机构的表面可拆卸安装有自动添料组件，所述注塑机的表面固定安装有自动添料组件。

其中，所述防断料式导料机构包括导料机构外壳，所述导料机构外壳的内部固定安装有搅拌组件，所述导料机构外壳的侧面固定安装有斜侧搅拌管，所述斜侧搅拌管的表面固定安装有进料口，所述斜侧搅拌管的表面固定安装有一号电机，所述一号电机的驱动轴固定安装有一号转动柱，所述一号转动柱的表面固定安装有第一绞龙，所述导料机构外壳的底面固定安装有漏斗。

其中，所述导料机构外壳的底面固定安装有温度传感器，所述导料机构外壳的底面固定安装有冷却器，所述导料机构外壳的底面固定安装有加热块，所述加热块的接收端电性连接有控制终端，所述温度传感器的输出端与控制终端的接收端电性连接，所述冷却器的接收端与控制终端的输出端电性连接，所述漏斗的表面与注塑机的接入料口固定连接，所述控制终端的表面与注塑机的表面固定连接。

其中，所述搅拌组件包括二号电机，所述二号电机的驱动轴固定安装有二号转动柱，所述二号转动柱的表面固定安装有一号轴承，所述二号转动柱的表面固定安装有第二绞龙，所述二号转动柱的底端固定安装有尖锥，所述二号转动柱的表面固定安装有三角板，所述二号转动柱的表面固定安装有主齿轮，所述主齿轮的表面啮合有副齿轮，所述副齿轮的表面啮合有齿环。

其中，所述副齿轮的表面固定安装有二号轴承，所述二号轴承的内部固定安装有副转动柱，所述副转动柱的表面活动安装有转轴，所述转轴的底端叶片，所述二号电机的支架与导料机构外壳的表面固定连接，所述一号轴承的表面与导料机构外壳的表面固定连接，所述齿环的表面与导料机构外壳的内部固定连接。

其中，所述自动添料组件包括添料组件外壳，所述添料组件外壳的顶面开设有添料口，所述添料组件外壳的放置板固定安装有三号电机，所述三号电机的接收端电性连接有变频控制器，所述三号电机的驱动轴固定安装有三号转动柱，所述三号转动柱的表面固定安装有下料片，所述三号转动柱的一端固定安装有三号轴承。

其中，所述添料组件外壳的底面固定安装有下料板，所述下料板的底面固定安装有出料口，所述三号轴承的表面与添料组件外壳的内部固定连接，所述出料口的底端与进料口的顶端可拆卸连接，所述添料组件外壳的表面与注塑机的表面固定连接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，设置防断料式导料机构，使用时让原料从进料口进入斜侧搅拌管，一号电机带动一号转动柱和第一绞龙转动，对原料进行搅拌，使原料搅拌后进入导料机构外壳，二号电机带动二号转动柱转动，二号转动柱上的第二绞龙会对原料进行搅拌，二号转动柱会带动主齿轮转动，主齿轮又带动三个副齿轮转动，三个副齿轮上的副转动柱会使叶片跟着转动，再次对原料进行搅拌，搅拌充分的原料在进入漏斗之前会被温度传感器监测温度，温度传感器将信号发送至控制终端，控制终端根据设定的温度来选择启动冷却器进行冷却或启动加热块进行加热，最后使温度合适的原料落入漏斗，达到对原料进行充分搅拌和让原料处于合适温度，防止原料粘结，使原料的出料更加顺畅，不会出现断料情况的效果，设置自动添料组件，将原料从添料口倒入添料组件外壳中，启动三号电机带动三号转动柱转动，从而带动下料片转动，将添料组件外壳中的原料带出，原料通过出料口进入进料口，达到不需要人工频繁添料，防止人工不及时添料而导致断料情况发生的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构图；

图3为本实用新型的防断料式导料机构结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌组件结构示意图；

图5为本实用新型的自动添料组件结构示意图。

[附图标记]

1、注塑机；2、防断料式导料机构；3、自动添料组件；21、导料机构外壳；22、搅拌组件；23、斜侧搅拌管；24、进料口；25、一号电机；26、一号转动柱；27、第一绞龙；28、漏斗；29、温度传感器；210、冷却器；211、加热块；212、控制终端；221、二号电机；222、二号转动柱；223、一号轴承；224、第二绞龙；225、尖锥；226、三角板；227、主齿轮；228、副齿轮；229、齿环；2210、二号轴承；2211、副转动柱；2212、转轴；2213、叶片；31、添料组件外壳；32、添料口；33、三号电机；34、变频控制器；35、三号转动柱；36、下料片；37、三号轴承；38、下料板；39、出料口。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种具有防断料式导料机构的注塑机，包括注塑机1，所述注塑机1的表面固定安装有防断料式导料机构2，所述防断料式导料机构2的表面可拆卸安装有自动添料组件3，所述注塑机1的表面固定安装有自动添料组件3。

其中，如附图3，所述防断料式导料机构2包括导料机构外壳21，所述导料机构外壳21的内部固定安装有搅拌组件22，所述导料机构外壳21的侧面固定安装有斜侧搅拌管23，所述斜侧搅拌管23的表面固定安装有进料口24，所述斜侧搅拌管23的表面固定安装有一号电机25，所述一号电机25的驱动轴固定安装有一号转动柱26，所述一号转动柱26的表面固定安装有第一绞龙27，所述导料机构外壳21的底面固定安装有漏斗28，所述导料机构外壳21的底面固定安装有温度传感器29，所述导料机构外壳21的底面固定安装有冷却器210，所述导料机构外壳21的底面固定安装有加热块211，所述加热块211的接收端电性连接有控制终端212，所述温度传感器29的输出端与控制终端212的接收端电性连接，所述冷却器210的接收端与控制终端212的输出端电性连接，所述漏斗28的表面与注塑机1的接入料口固定连接，所述控制终端212的表面与注塑机1的表面固定连接；第一绞龙27能在原料进入导料机构外壳21之前先对其进行一次搅拌，使原料得到充分地搅拌，控制终端212中的控制模块能先设置目标温度，由温度传感器29传输来的信号判断启动冷却器210或加热块211。

其中，如附图4，所述搅拌组件22包括二号电机221，所述二号电机221的驱动轴固定安装有二号转动柱222，所述二号转动柱222的表面固定安装有一号轴承223，所述二号转动柱222的表面固定安装有第二绞龙224，所述二号转动柱222的底端固定安装有尖锥225，所述二号转动柱222的表面固定安装有三角板226，所述二号转动柱222的表面固定安装有主齿轮227，所述主齿轮227的表面啮合有副齿轮228，所述副齿轮228的表面啮合有齿环229，所述副齿轮228的表面固定安装有二号轴承2210，所述二号轴承2210的内部固定安装有副转动柱2211，所述副转动柱2211的表面活动安装有转轴2212，所述转轴2212的底端叶片2213，所述二号电机221的支架与导料机构外壳21的表面固定连接，所述一号轴承223的表面与导料机构外壳21的表面固定连接，所述齿环229的表面与导料机构外壳21的内部固定连接；副齿轮228的数量为三个，三个副齿轮228与主齿轮227相啮合，主齿轮227旋转带动三个副齿轮228在齿环229上转动，尖锥225形状为尖刺型，起到顺畅下料的作用。

其中，如附图5，所述自动添料组件3包括添料组件外壳31，所述添料组件外壳31的顶面开设有添料口32，所述添料组件外壳31的放置板固定安装有三号电机33，所述三号电机33的接收端电性连接有变频控制器34，所述三号电机33的驱动轴固定安装有三号转动柱35，所述三号转动柱35的表面固定安装有下料片36，所述三号转动柱35的一端固定安装有三号轴承37，所述添料组件外壳31的底面固定安装有下料板38，所述下料板38的底面固定安装有出料口39，所述三号轴承37的表面与添料组件外壳31的内部固定连接，所述出料口39的底端与进料口24的顶端可拆卸连接，所述添料组件外壳31的表面与注塑机1的表面固定连接；变频控制器34能够控制三号电机33的转速，起到控制原料下落速度的效果。

本实用新型的工作过程如下：将原料从添料口32倒入添料组件外壳31中，启动三号电机33带动三号转动柱35转动，从而带动下料片36转动，将添料组件外壳31中的原料带出，原料通过出料口39进入进料口24，原料从进料口24进入斜侧搅拌管23，启动一号电机25，带动一号转动柱26和第一绞龙27转动，对原料进行搅拌，搅拌后的原料进入导料机构外壳21，二号电机221带动二号转动柱222转动，二号转动柱222上的第二绞龙224会对原料进行搅拌，二号转动柱222会带动主齿轮227转动，主齿轮227又带动三个副齿轮228转动，三个副齿轮228上的副转动柱2211会使叶片2213跟着转动，再次对原料进行搅拌，搅拌充分的原料在进入漏斗28之前会被温度传感器29监测温度，温度传感器29将信号发送至控制终端212，控制终端212根据设定的温度来选择启动冷却器210进行冷却或启动加热块211进行加热，最后使温度合适的原料落入漏斗28，再输送进注塑机1中。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有防断料式导料机构的注塑机，包括注塑机，其特征在于，所述注塑机的表面固定安装有防断料式导料机构，所述防断料式导料机构的表面可拆卸安装有自动添料组件，所述注塑机的表面固定安装有自动添料组件，所述防断料式导料机构包括导料机构外壳，所述导料机构外壳的内部固定安装有搅拌组件，所述导料机构外壳的侧面固定安装有斜侧搅拌管，所述斜侧搅拌管的表面固定安装有进料口，所述斜侧搅拌管的表面固定安装有一号电机，所述一号电机的驱动轴固定安装有一号转动柱，所述一号转动柱的表面固定安装有第一绞龙，所述导料机构外壳的底面固定安装有漏斗。

2.根据权利要求1所述的具有防断料式导料机构的注塑机，其特征在于，所述导料机构外壳的底面固定安装有温度传感器，所述导料机构外壳的底面固定安装有冷却器，所述导料机构外壳的底面固定安装有加热块，所述加热块的接收端电性连接有控制终端，所述温度传感器的输出端与控制终端的接收端电性连接，所述冷却器的接收端与控制终端的输出端电性连接，所述漏斗的表面与注塑机的接入料口固定连接，所述控制终端的表面与注塑机的表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的具有防断料式导料机构的注塑机，其特征在于，所述搅拌组件包括二号电机，所述二号电机的驱动轴固定安装有二号转动柱，所述二号转动柱的表面固定安装有一号轴承，所述二号转动柱的表面固定安装有第二绞龙，所述二号转动柱的底端固定安装有尖锥，所述二号转动柱的表面固定安装有三角板，所述二号转动柱的表面固定安装有主齿轮，所述主齿轮的表面啮合有副齿轮，所述副齿轮的表面啮合有齿环。

4.根据权利要求3所述的具有防断料式导料机构的注塑机，其特征在于，所述副齿轮的表面固定安装有二号轴承，所述二号轴承的内部固定安装有副转动柱，所述副转动柱的表面活动安装有转轴，所述转轴的底端叶片，所述二号电机的支架与导料机构外壳的表面固定连接，所述一号轴承的表面与导料机构外壳的表面固定连接，所述齿环的表面与导料机构外壳的内部固定连接。

5.根据权利要求4所述的具有防断料式导料机构的注塑机，其特征在于，所述自动添料组件包括添料组件外壳，所述添料组件外壳的顶面开设有添料口，所述添料组件外壳的放置板固定安装有三号电机，所述三号电机的接收端电性连接有变频控制器，所述三号电机的驱动轴固定安装有三号转动柱，所述三号转动柱的表面固定安装有下料片，所述三号转动柱的一端固定安装有三号轴承。

6.根据权利要求5所述的具有防断料式导料机构的注塑机，其特征在于，所述添料组件外壳的底面固定安装有下料板，所述下料板的底面固定安装有出料口，所述三号轴承的表面与添料组件外壳的内部固定连接，所述出料口的底端与进料口的顶端可拆卸连接，所述添料组件外壳的表面与注塑机的表面固定连接。