CN220261790U - 一种注塑机顶出油缸防松结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机顶出油缸防松结构，旨在解决注塑机使用过程中顶出油缸活塞杆松动的不足。该实用新型包括安装在移动模板上的顶出油缸，顶出油缸上设置活塞杆，活塞杆连接顶出板，活塞杆上套装防转衬套，防转衬套与活塞杆周向锁止，防转衬套与顶出板紧固连接。本专利申请的这种注塑机顶出油缸防松结构解决了注塑机使用过程中顶出油缸活塞杆松动的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，更具体地说，它涉及一种注塑机顶出油缸防松结构。
背景技术
为了保证注塑机上顶出油缸活塞杆的同轴度，需要对顶出油缸活塞杆进行防松操作，现有的方案是双边螺母固连式，在日常使用过程中，机器震动可能会带动顶出油缸活塞杆的轻微震动，久而久之会导致两侧螺母产生松动，使活塞杆发生偏转，进而影响制品的质量。
实用新型内容
为了克服上述不足，本实用新型提供了一种注塑机顶出油缸防松结构，解决了注塑机使用过程中顶出油缸活塞杆松动的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种注塑机顶出油缸防松结构，包括安装在移动模板上的顶出油缸，顶出油缸上设置活塞杆，活塞杆连接顶出板，活塞杆上套装防转衬套，防转衬套与活塞杆周向锁止，防转衬套与顶出板紧固连接。
活塞杆与防转衬套之间是直接连接的。当顶出油缸活塞杆受到切线方向的作用力时，由于顶出油缸活塞杆和防转衬套之间周向锁止，而防转衬套固定在顶出板上，无法转动，因此活塞杆亦无法转动，构成一个稳定的结构。通过这样的结构可以有效解决因顶出油缸活塞杆转动导致的一些列问题，保证了顶出结构的稳定性，从而保护模板，使生产继续。本专利申请的这种注塑机顶出油缸防松结构解决了注塑机使用过程中顶出油缸活塞杆松动的问题。
作为优选，活塞杆上顶出板两侧均连接锁紧螺母，锁紧螺母和顶出板之间安装弹簧垫圈。
锁紧螺母和弹簧垫圈的设置保证了活塞杆与顶出板的可靠连接。
作为优选，活塞杆外壁上设置防转平面，防转衬套内壁上和防转平面对应设置锁止凸起，锁止凸起和防转平面贴合实现防转衬套与活塞杆的周向锁止。
通过防转平面和锁止凸起的贴合实现防转衬套与活塞杆的周向锁止，结构简单，锁止可靠。
第一种方案，活塞杆在与防转衬套连接位置设置两相对的防转平面，活塞杆与防转衬套连接位置的截面呈腰圆形结构。
设置两相对的防转平面，便于活塞杆的加工。
第二种方案，活塞杆与防转衬套连接位置的截面呈矩形结构，矩形活塞杆的四个侧面均为防转平面。
截面为矩形的活塞杆与防转衬套连接，周向锁止效果好。
第三种方案，活塞杆外端上设置锁止槽，防转衬套内设置锁止筋，防转衬套与活塞杆套装后锁止筋插入锁止槽中。
通过锁止筋与锁止槽的配合实现周向锁止，周向锁止可靠。
作为优选，防转衬套一端设置连接法兰，连接法兰和顶出板之间通过螺钉紧固连接。
连接法兰的设置便于防转衬套与顶出板的连接。
作为优选，防转衬套安装防转环，防转环能轴向移动，防转环周向锁止，防转环和防转衬套之间安装弹性件，顶出板一侧的锁紧螺母置于防转衬套内，该锁紧螺母端面上设置一圈防转齿，防转环端面面上设置一圈和防转齿适配的锁止齿，防转环端面与锁紧螺母端面贴合使锁止齿与防转齿适配抵接，实现锁紧螺母的周向锁止。
防转衬套与顶出板连接后，防转环端面与锁紧螺母端面贴合使锁止齿与防转齿适配抵接，实现锁紧螺母的周向锁止，避免了机器震动可能引起了锁紧螺母转动，确保了活塞杆与顶出板的可靠连接，避免两者间轴向移动。
作为优选，防转衬套内壁和防转环外壁均呈正六边形结构。
正六边形结构周向锁止效果好。
作为优选，弹性件为弹簧。
弹簧安装方便，成本低。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：注塑机顶出油缸防松结构解决了注塑机使用过程中顶出油缸活塞杆松动的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的实施例1的剖视图；
图3是本实用新型的实施例1的防转衬套的端面示意图；
图4是本实用新型的实施例2的防转衬套的端面示意图；
图5是本实用新型的实施例3的防转衬套的端面示意图；
图6是本实用新型的实施例4的剖视图；
图中：1、移动模板，2、顶出油缸，3、活塞杆，4、顶出板，5、凹槽，6、防转衬套，7、锁紧螺母，8、弹簧垫圈，9、连接法兰，10、防转平面，11、锁止凸起，12、锁止槽，13、锁止筋，14、防转环，15、弹性件，16、防转齿，17、锁止齿。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
实施例1：一种注塑机顶出油缸防松结构（参见附图1至附图3），包括安装在移动模板1上的顶出油缸2，顶出油缸上设置活塞杆3，活塞杆连接顶出板4，移动模板上设置凹槽5，顶出板置于凹槽位置。活塞杆上套装防转衬套6，防转衬套与活塞杆周向锁止，防转衬套与顶出板紧固连接。活塞杆上顶出板两侧均连接锁紧螺母7，锁紧螺母和顶出板之间安装弹簧垫圈8。弹簧垫圈抵接在锁紧螺母和顶出板之间。防转衬套一端设置连接法兰9，连接法兰贴合在顶出板表面上，连接法兰和顶出板之间通过螺钉紧固连接。
活塞杆外壁上设置防转平面10，防转衬套内壁上和防转平面对应设置锁止凸起11，锁止凸起和防转平面贴合实现防转衬套与活塞杆的周向锁止。活塞杆在与防转衬套连接位置设置两相对的防转平面，防转平面设置在活塞杆端部位置，活塞杆与防转衬套连接位置的截面呈腰圆形结构。两锁止凸起设置在防转衬套内壁上，使防转衬套端部开口呈腰圆形结构。
活塞杆与防转衬套之间是直接连接的。当顶出油缸活塞杆受到切线方向的作用力时，由于顶出油缸活塞杆和防转衬套之间周向锁止，而防转衬套固定在顶出板上，无法转动，因此活塞杆亦无法转动，构成一个稳定的结构。通过这样的结构可以有效解决因顶出油缸活塞杆转动导致的一些列问题，保证了顶出结构的稳定性，从而保护模板，使生产继续。
实施例2：一种注塑机顶出油缸防松结构（参见附图4），其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例中活塞杆与防转衬套连接位置的截面呈矩形结构，矩形活塞杆的四个侧面均为防转平面。四个锁止凸起设置在防转衬套内壁上，使防转衬套端部开口呈矩形结构。其它结构与实施例1相同。
实施例3：一种注塑机顶出油缸防松结构（参见附图5），其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例中活塞杆外端上设置锁止槽12，防转衬套内设置锁止筋13，锁止筋将防转衬套内孔分隔成两个半圆孔，防转衬套与活塞杆套装后锁止筋插入锁止槽中。其它结构与实施例1相同。
实施例4：一种注塑机顶出油缸防松结构（参见附图6），其结构与实施例1或2或3相似，主要不同点在于本实施例中防转衬套安装防转环14，防转环能轴向移动，防转环周向锁止，防转环和防转衬套之间安装弹性件15，弹性件为弹簧，弹簧抵接在防转衬套一端和防转环之间，顶出板一侧的锁紧螺母置于防转衬套内，该锁紧螺母端面上设置一圈防转齿16，防转环端面面上设置一圈和防转齿适配的锁止齿17，防转环端面与锁紧螺母端面贴合使锁止齿与防转齿适配抵接，实现锁紧螺母的周向锁止。防转衬套内壁和防转环外壁均呈正六边形结构。其它结构与实施例1或2或3任意一项相同。
防转衬套与顶出板连接后，防转环端面与锁紧螺母端面贴合使锁止齿与防转齿适配抵接，实现锁紧螺母的周向锁止，避免了机器震动可能引起了锁紧螺母转动，确保了活塞杆与顶出板的可靠连接，避免两者间轴向移动。
以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (10)
1.一种注塑机顶出油缸防松结构，其特征是，包括安装在移动模板上的顶出油缸，顶出油缸上设置活塞杆，活塞杆连接顶出板，活塞杆上套装防转衬套，防转衬套与活塞杆周向锁止，防转衬套与顶出板紧固连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机顶出油缸防松结构，其特征是，活塞杆上顶出板两侧均连接锁紧螺母，锁紧螺母和顶出板之间安装弹簧垫圈。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机顶出油缸防松结构，其特征是，活塞杆外壁上设置防转平面，防转衬套内壁上和防转平面对应设置锁止凸起，锁止凸起和防转平面贴合实现防转衬套与活塞杆的周向锁止。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机顶出油缸防松结构，其特征是，活塞杆在与防转衬套连接位置设置两相对的防转平面，活塞杆与防转衬套连接位置的截面呈腰圆形结构。
5.根据权利要求3所述的一种注塑机顶出油缸防松结构，其特征是，活塞杆与防转衬套连接位置的截面呈矩形结构，矩形活塞杆的四个侧面均为防转平面。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机顶出油缸防松结构，其特征是，活塞杆外端上设置锁止槽，防转衬套内设置锁止筋，防转衬套与活塞杆套装后锁止筋插入锁止槽中。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种注塑机顶出油缸防松结构，其特征是，防转衬套一端设置连接法兰，连接法兰和顶出板之间通过螺钉紧固连接。
8.根据权利要求2所述的一种注塑机顶出油缸防松结构，其特征是，防转衬套安装防转环，防转环能轴向移动，防转环周向锁止，防转环和防转衬套之间安装弹性件，顶出板一侧的锁紧螺母置于防转衬套内，该锁紧螺母端面上设置一圈防转齿，防转环端面面上设置一圈和防转齿适配的锁止齿，防转环端面与锁紧螺母端面贴合使锁止齿与防转齿适配抵接，实现锁紧螺母的周向锁止。
9.根据权利要求8所述的一种注塑机顶出油缸防松结构，其特征是，防转衬套内壁和防转环外壁均呈正六边形结构。
10.根据权利要求8所述的一种注塑机顶出油缸防松结构，其特征是，弹性件为弹簧。
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