CN220261752U - 一种tpe发泡材料面板一体式成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种TPE发泡材料面板一体式成型机，本实用新型涉及发泡材料面板成型技术领域。该TPE发泡材料面板一体式成型机，通过设置成型箱、运输辊和推料组件等，在成型加工时，将TPE发泡材料面板放入成型箱中，通过升降气缸推动压制板向下移动，实现对面板的压制成型，从而在成型后，利用推料组件推动面板移动，使得面板移动至运输辊上，方便出料，提高了便捷性，通过设置冷却辊和散热风机等，在成型后的面板移动至成型箱后，面板在冷却箱中移动，从而利用冷却辊接触面板的下端面，进行冷却降温，而散热风机带动气流流动，对面板的上端面进行冷却，保证了冷却的效率和效果，提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡材料面板成型技术领域，具体为一种TPE发泡材料面板一体式成型机。
背景技术
热塑性弹性体材料TPE是一种具有橡胶高弹性又兼具可挤出注塑加工成型的材料，且热塑性弹性体材料具有优良的着色性、柔软的触感、较好的耐候性、抗疲劳性等，而在TPE发泡材料面板的加工成型中，需要实用一体式成型机进行压制成型。
例如公开号CN218857505U，公开了一种板材成型机，涉及泡沫板材成型领域。该板材成型机，包括支撑架，所述支撑架顶部固定连接有安装框，所述安装框顶部固定连接有成型框，所述支撑架内部底端安装有下压装置，所述成型框内部设有顶出板，所述顶出板底部设有顶出组件，该板材成型机，通过启动驱动电机，使驱动电机带动往复丝杆转动，当往复丝杆转动时移动板进行往复移动，当移动板往复移动时，通过移动板上的电动风扇进行吹风，当风经过冷却管降温，在吹向成型框，达到进一步降温处理，达到成型框内部的泡沫板快速冷却的效果；
该专利中的TPE发泡材料面板一体式成型机通过压制的方式实现一体式成型，但出料较为不便，出料时需要将面板从而成型框中取出，十分耗时耗力，且具有一定的安全隐患，实用性较低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种TPE发泡材料面板一体式成型机，解决了出料较为不便，出料时需要将面板从而成型框中取出，十分耗时耗力，且具有一定的安全隐患，实用性较低的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种TPE发泡材料面板一体式成型机，包括成型箱和输送架，所述成型箱的下端固定安装有安装架，所述输送架的下端固定安装有相同的安装架，所述成型箱的上端固定安装有定位架，所述定位架的上端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端延伸至定位架的内侧固定连接有压制板，所述压制板上端的前后两侧均固定安装有导向杆，所述导向杆的上端延伸至定位架的上方，且和定位架滑动连接，所述输送架内侧的上端设置有运输辊，所述输送架的内侧位于运输辊的边侧设置有冷却辊，所述输送架上端的左侧固定安装有冷却箱，所述冷却箱的上端设置有散热风机，所述成型箱的左端设置有推料组件。
优选的，所述压制板的长宽和成型箱相互适配，所述成型箱的右端和输送架相互适配。
优选的，所述运输辊呈等间距分布，所述运输辊的前后两端分别和成型箱转动连接，所述成型箱的前端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端和运输辊的前端固定连接，所述运输辊的表面设置有防滑套。
优选的，所述冷却辊呈等间距分布，所述冷却辊的前后两端均和成型箱转动连接，所述冷却辊的上端面和运输辊相互齐平。
优选的，所述冷却箱呈U型结构设计，所述散热风机位于冷却箱的左右两侧设置有两个，所述冷却箱的左端和成型箱贴合连接。
优选的，所述推料组件包括收纳槽，所述成型箱内侧的左端开设有收纳槽，所述收纳槽中设置有推料板，所述安装架的左端固定安装有固定架，所述固定架的上端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸设置有两个，且两个所述伸缩气缸的输出端延伸至收纳槽中，和推料板固定连接。
有益效果
本实用新型提供了TPE发泡材料面板一体式成型机。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该TPE发泡材料面板一体式成型机，通过设置成型箱、运输辊和推料组件等，在成型加工时，将TPE发泡材料面板放入成型箱中，通过升降气缸推动压制板向下移动，实现对面板的压制成型，从而在成型后，利用推料组件推动面板移动，使得面板移动至运输辊上，方便出料，提高了便捷性。
2、该TPE发泡材料面板一体式成型机，通过设置冷却辊和散热风机等，在成型后的面板移动至成型箱后，面板在冷却箱中移动，从而利用冷却辊接触面板的下端面，进行冷却降温，而散热风机带动气流流动，对面板的上端面进行冷却，保证了冷却的效率和效果，提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的成型箱横截面结构示意图。
图中：1、成型箱；2、安装架；3、输送架；4、定位架；5、升降气缸；6、压制板；7、导向杆；8、运输辊；81、驱动电机；9、冷却辊；10、冷却箱；11、散热风机；12、推料组件；1201、收纳槽；1202、推料板；1203、固定架；1204、伸缩气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种TPE发泡材料面板一体式成型机，包括成型箱1和输送架3，成型箱1的下端固定安装有安装架2，输送架3的下端固定安装有相同的安装架2，成型箱1的上端固定安装有定位架4，定位架4的上端固定安装有升降气缸5，升降气缸5的输出端延伸至定位架4的内侧固定连接有压制板6，压制板6的长宽和成型箱1相互适配，成型箱1的右端和输送架3相互适配，压制板6上端的前后两侧均固定安装有导向杆7，导向杆7的上端延伸至定位架4的上方，且和定位架4滑动连接，输送架3内侧的上端设置有运输辊8，运输辊8呈等间距分布，运输辊8的前后两端分别和成型箱1转动连接，成型箱1的前端固定安装有驱动电机81，驱动电机81的输出端和运输辊8的前端固定连接，运输辊8的表面设置有防滑套，在加工时，将TPE发泡材料面板放入成型箱1中，通过升降气缸5推动压制板6向下移动，实现对面板的压制成型，实现加工成型，并在出料时，利用驱动电机81带动运输辊8旋转，方便推动面板在输送架3上移动，实现出料；
输送架3的内侧位于运输辊8的边侧设置有冷却辊9，冷却辊9呈等间距分布，冷却辊9的前后两端均和成型箱1转动连接，冷却辊9的上端面和运输辊8相互齐平，输送架3上端的左侧固定安装有冷却箱10，冷却箱10的上端设置有散热风机11，冷却箱10呈U型结构设计，散热风机11位于冷却箱10的左右两侧设置有两个，冷却箱10的左端和成型箱1贴合连接，在面板移动至输送架3上时，利用冷却辊9接触面板的下端面，进行冷却降温，而散热风机11带动气流流动，对面板的上端面进行冷却，实现上下面的同步冷却降温，保证了冷却的效率和效果，提高了实用性；
成型箱1的左端设置有推料组件12，推料组件12包括收纳槽1201，成型箱1内侧的左端开设有收纳槽1201，收纳槽1201中设置有推料板1202，安装架2的左端固定安装有固定架1203，固定架1203的上端固定安装有伸缩气缸1204，伸缩气缸1204设置有两个，且两个伸缩气缸1204的输出端延伸至收纳槽1201中，和推料板1202固定连接，利用伸缩气缸1204带动推料板1202移动，使得推料板1202推动成型后的面板移动，将面板推出成型箱1，方便出料。
工作时，先将TPE发泡材料面板放入成型箱1中，通过升降气缸5推动压制板6向下移动，实现对面板的压制成型，实现加工成型，并在出料时，利用伸缩气缸1204带动推料板1202移动，使得推料板1202推动成型后的面板移动，将面板推出成型箱1，方便出料，且利用驱动电机81带动运输辊8旋转，方便推动面板在输送架3上移动，实现出料，而在面板移动至输送架3上时，利用冷却辊9接触面板的下端面，进行冷却降温，而散热风机11带动气流流动，对面板的上端面进行冷却，实现上下面的同步冷却降温，保证了冷却的效率和效果，提高了实用性。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (6)
1.一种TPE发泡材料面板一体式成型机，包括成型箱(1)和输送架(3)，其特征在于：所述成型箱(1)的下端固定安装有安装架(2)，所述输送架(3)的下端固定安装有相同的安装架(2)，所述成型箱(1)的上端固定安装有定位架(4)，所述定位架(4)的上端固定安装有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)的输出端延伸至定位架(4)的内侧固定连接有压制板(6)，所述压制板(6)上端的前后两侧均固定安装有导向杆(7)，所述导向杆(7)的上端延伸至定位架(4)的上方，且和定位架(4)滑动连接，所述输送架(3)内侧的上端设置有运输辊(8)，所述输送架(3)的内侧位于运输辊(8)的边侧设置有冷却辊(9)，所述输送架(3)上端的左侧固定安装有冷却箱(10)，所述冷却箱(10)的上端设置有散热风机(11)，所述成型箱(1)的左端设置有推料组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种TPE发泡材料面板一体式成型机，其特征在于：所述压制板(6)的长宽和成型箱(1)相互适配，所述成型箱(1)的右端和输送架(3)相互适配。
3.根据权利要求1所述的一种TPE发泡材料面板一体式成型机，其特征在于：所述运输辊(8)呈等间距分布，所述运输辊(8)的前后两端分别和成型箱(1)转动连接，所述成型箱(1)的前端固定安装有驱动电机(81)，所述驱动电机(81)的输出端和运输辊(8)的前端固定连接，所述运输辊(8)的表面设置有防滑套。
4.根据权利要求1所述的一种TPE发泡材料面板一体式成型机，其特征在于：所述冷却辊(9)呈等间距分布，所述冷却辊(9)的前后两端均和成型箱(1)转动连接，所述冷却辊(9)的上端面和运输辊(8)相互齐平。
5.根据权利要求1所述的一种TPE发泡材料面板一体式成型机，其特征在于：所述冷却箱(10)呈U型结构设计，所述散热风机(11)位于冷却箱(10)的左右两侧设置有两个，所述冷却箱(10)的左端和成型箱(1)贴合连接。
6.根据权利要求1所述的一种TPE发泡材料面板一体式成型机，其特征在于：所述推料组件(12)包括收纳槽(1201)，所述成型箱(1)内侧的左端开设有收纳槽(1201)，所述收纳槽(1201)中设置有推料板(1202)，所述安装架(2)的左端固定安装有固定架(1203)，所述固定架(1203)的上端固定安装有伸缩气缸(1204)，所述伸缩气缸(1204)设置有两个，且两个所述伸缩气缸(1204)的输出端延伸至收纳槽(1201)中，和推料板(1202)固定连接。
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