CN220261597U - 一种聚氨酯精确配制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚氨酯调配技术领域，具体为一种聚氨酯精确配制装置，包括基座，所述基座的顶部内壁固定连接有罐体，所述罐体的内部中间固定连接有搅拌机构，所述罐体的顶部左侧固定连接有传动箱，所述罐体的表面固定连接有控制台，所述罐体的内部设有清洁机构，所述传动箱的内部设有进料机构。本实用新型实现对罐体的清洁和原料的依次进料，提升了装置的便捷性、清洁性和防护性。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯调配技术领域，具体为一种聚氨酯精确配制装置。
背景技术
调配装置是一种用于聚氨酯加工使用的设备，聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，它是一种高分子材料，聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，聚氨酯生产时，需要通过调配装置将多种原料均匀混合调配而成。
现有装置主要是通过搅拌罐将泡沫塑料原液(纤维塑料、革鞋树脂和密封胶)等配料均匀混合，现有技术多类似于一种聚氨酯原液调配装置，专利号为CN211133640U的结构包括调配箱，所述调配箱的顶部固定设有第一电机，所述第一电机的一侧设有半销齿轮，且所述半销齿轮第一电机通过输出轴传动连接，所述半销齿轮的外侧设有滑架，且所述滑架与调配箱的顶壁滑动连接，该调配装置可自动且间断式的添加配料，不仅有效地降低人工成本，而且还提高了调配效果，实用性好，但是该装置依旧存在可以优化的地方。
现有装置主要是将原料投放至罐内进行搅拌，使得部分罐体内壁在排料后容易沾附大量的产品原料，从而导致后续不同产品各组分含量存在较大的误差，同时部分装置主要是在罐体的顶部固定连接多个进料座，使得部分原料在搅拌的过程中容易溅射在各原料的进料口处，从而导致部分原料污染，降低装置的工作效率和实用性，因此，亟需一种聚氨酯精确配制装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯精确配制装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置主要是将原料投放至罐内进行搅拌，使得部分罐体内壁在排料后容易沾附大量的产品原料，从而导致后续不同产品各组分含量存在较大的误差，同时部分装置主要是在罐体的顶部固定连接多个进料座，使得部分原料在搅拌的过程中容易溅射在各原料的进料口处，从而导致部分原料污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯精确配制装置，包括：
基座，所述基座的顶部内壁固定连接有罐体，所述罐体的内部中间固定连接有搅拌机构，所述罐体的顶部左侧固定连接有传动箱，所述罐体的表面固定连接有控制台，所述罐体的内部设有清洁机构，所述传动箱的内部设有进料机构。
优选的，所述清洁机构包括清洁电机，所述清洁电机的底部固定连接在罐体的顶部右侧，所述清洁电机的底部中轴固定连接有转动轴，所述转动轴的底端穿过罐体并固定连接有主齿轮。
优选的，所述主齿轮的外壁啮合连接有内齿轮，所述内齿轮活动连接在罐体的内壁顶部，所述内齿轮的内壁前后两侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的内壁固定连接有升降螺杆，所述升降螺杆的上下两端活动连接在罐体的内壁上。
优选的，所述升降螺杆的外壁活动连接有升降螺套，所述升降螺套的内壁外侧壁固定连接有清洁环，所述清洁环的外壁贴合在罐体的内壁上。
优选的，所述进料机构包括进料螺杆，所述进料螺杆的两端活动连接在传动箱的内壁上，所述进料螺杆的外壁后侧固定连接有第二锥形齿轮。
优选的，所述第二锥形齿轮的左侧啮合连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的左侧中轴固定连接有传动轴，所述传动轴的左端穿过传动箱并固定连接有进料电机，所述进料电机的右侧固定连接在传动箱的左侧后方。
优选的，所述进料螺杆的外壁前方活动连接有进料螺套，所述进料螺套的右侧穿过传动箱并固定连接有滑动板，所述滑动板的右侧固定连接有进料座，所述罐体的顶部左侧开设有与进料座对应的进料孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该种聚氨酯精确配制装置设置有清洁机构，通过控制台启动清洁电机带动转动轴和主齿轮同步转动，主齿轮啮合带动内齿轮转动，内齿轮啮合带动传动齿轮和升降螺杆限位转动，升降螺杆带动升降螺套和清洁环上下滑动，通过上述设计，实现对罐体的清洁，避免部分罐体内壁在排料后容易沾附大量的产品原料，从而避免后续不同产品各组分含量存在较大的误差，使得工作效率得到提高，提高了装置的清洁性和实用性。
2、该种聚氨酯精确配制装置设置有进料机构，通过控制台启动进料电机带动传动轴和第一锥形齿轮同步转动，第一锥形齿轮啮合带动第二锥形齿轮和进料螺杆限位转动，进料螺杆带动进料螺套、滑动板和进料座同步滑动，使得进料座对准进料孔进行进料操作，通过上述设计，实现对原料的依次进料，避免部分原料在搅拌的过程中容易溅射在各原料的进料口处，从而避免部分原料污染，使得工作效率得到提高，提高了装置的防护性和实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视立体图；
图2为本实用新型的结构正视剖面立体图；
图3为本实用新型罐体和清洁机构的局部结构正视剖面立体图；
图4为本实用新型罐体和进料机构的局部结构俯视剖面立体图。
图中：11、基座；12、罐体；13、搅拌机构；14、传动箱；15、控制台；2、进料机构；21、清洁电机；22、转动轴；23、主齿轮；24、内齿轮；25、传动齿轮；26、升降螺杆；27、升降螺套；28、清洁环；3、进料机构；31、进料螺杆；32、第二锥形齿轮；33、第一锥形齿轮；34、传动轴；35、进料电机；36、进料螺套；37、滑动板；38、进料座；39、进料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种聚氨酯精确配制装置，包括：
基座11，所述基座11的顶部内壁固定连接有罐体12，所述罐体12的内部中间固定连接有搅拌机构13，所述罐体12的顶部左侧固定连接有传动箱14，所述罐体12的表面固定连接有控制台15，所述罐体12的内部设有清洁机构2，所述传动箱14的内部设有进料机构3。
所述清洁机构2包括清洁电机21，所述清洁电机21的底部固定连接在罐体12的顶部右侧，所述清洁电机21的底部中轴固定连接有转动轴22，所述转动轴22的底端穿过罐体12并固定连接有主齿轮23，通过该设计，实现了清洁电机21带动主齿轮23限位转动，所述主齿轮23的外壁啮合连接有内齿轮24，所述内齿轮24活动连接在罐体12的内壁顶部，所述内齿轮24的内壁前后两侧啮合连接有传动齿轮25，所述传动齿轮25的内壁固定连接有升降螺杆26，所述升降螺杆26的上下两端活动连接在罐体12的内壁上，通过该设计，实现了清洁电机21带动升降螺杆26限位转动，所述升降螺杆26的外壁活动连接有升降螺套27，所述升降螺套27的内壁外侧壁固定连接有清洁环28，所述清洁环28的外壁贴合在罐体12的内壁上，通过该设计，实现了清洁环28的上下滑动，从而实现对罐体12内壁的刮擦清洁。
所述进料机构3包括进料螺杆31，所述进料螺杆31的两端活动连接在传动箱14的内壁上，所述进料螺杆31的外壁后侧固定连接有第二锥形齿轮32，通过该设计，实现了进料螺杆31和第二锥形齿轮32的限位转动，所述第二锥形齿轮32的左侧啮合连接有第一锥形齿轮33，所述第一锥形齿轮33的左侧中轴固定连接有传动轴34，所述传动轴34的左端穿过传动箱14并固定连接有进料电机35，所述进料电机35的右侧固定连接在传动箱14的左侧后方，通过该设计，实现了进料电机35带动进料螺杆31同步转动，所述进料螺杆31的外壁前方活动连接有进料螺套36，所述进料螺套36的右侧穿过传动箱14并固定连接有滑动板37，所述滑动板37的右侧固定连接有进料座38，所述罐体12的顶部左侧开设有与进料座38对应的进料孔39，通过该设计，实现了滑动板37带动进料座38依次对准进料孔39，从而实现原料的进料。
工作原理：当需要对罐体12进行清洁时，首先通过控制台15启动清洁电机21，清洁电机21带动转动轴22转动，转动轴22带动主齿轮23同步转动，主齿轮23啮合带动内齿轮24限位转动，内齿轮24啮合带动传动齿轮25转动，传动齿轮25带动升降螺杆26限位转动，升降螺杆26带动升降螺套27同步上下滑动，升降螺套27带动清洁环28贴合罐体12的内壁同步滑动，实现对罐体12的清洁操作。
当需要对原料进行依次进料时，首先通过控制台15启动进料电机35，进料电机35带动传动轴34转动，传动轴34带动第一锥形齿轮33同步转动，第一锥形齿轮33啮合带动第二锥形齿轮32转动，第二锥形齿轮32带动进料螺杆31限位转动，进料螺杆31带动进料螺套36前后滑动，进料螺套36带动滑动板37和进料座38同步滑动，使得进料座38对准进料孔39进行进料操作，实现原料的依次进料操作，操作到此结束。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种聚氨酯精确配制装置，包括基座(11)，其特征在于：所述基座(11)的顶部内壁固定连接有罐体(12)，所述罐体(12)的内部中间固定连接有搅拌机构(13)，所述罐体(12)的顶部左侧固定连接有传动箱(14)，所述罐体(12)的表面固定连接有控制台(15)，所述罐体(12)的内部设有清洁机构(2)，所述传动箱(14)的内部设有进料机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯精确配制装置，其特征在于：所述清洁机构(2)包括清洁电机(21)，所述清洁电机(21)的底部固定连接在罐体(12)的顶部右侧，所述清洁电机(21)的底部中轴固定连接有转动轴(22)，所述转动轴(22)的底端穿过罐体(12)并固定连接有主齿轮(23)。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯精确配制装置，其特征在于：所述主齿轮(23)的外壁啮合连接有内齿轮(24)，所述内齿轮(24)活动连接在罐体(12)的内壁顶部，所述内齿轮(24)的内壁前后两侧啮合连接有传动齿轮(25)，所述传动齿轮(25)的内壁固定连接有升降螺杆(26)，所述升降螺杆(26)的上下两端活动连接在罐体(12)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯精确配制装置，其特征在于：所述升降螺杆(26)的外壁活动连接有升降螺套(27)，所述升降螺套(27)的内壁外侧壁固定连接有清洁环(28)，所述清洁环(28)的外壁贴合在罐体(12)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯精确配制装置，其特征在于：所述进料机构(3)包括进料螺杆(31)，所述进料螺杆(31)的两端活动连接在传动箱(14)的内壁上，所述进料螺杆(31)的外壁后侧固定连接有第二锥形齿轮(32)。
6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯精确配制装置，其特征在于：所述第二锥形齿轮(32)的左侧啮合连接有第一锥形齿轮(33)，所述第一锥形齿轮(33)的左侧中轴固定连接有传动轴(34)，所述传动轴(34)的左端穿过传动箱(14)并固定连接有进料电机(35)，所述进料电机(35)的右侧固定连接在传动箱(14)的左侧后方。
7.根据权利要求5所述的一种聚氨酯精确配制装置，其特征在于：所述进料螺杆(31)的外壁前方活动连接有进料螺套(36)，所述进料螺套(36)的右侧穿过传动箱(14)并固定连接有滑动板(37)，所述滑动板(37)的右侧固定连接有进料座(38)，所述罐体(12)的顶部左侧开设有与进料座(38)对应的进料孔(39)。
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