CN220261422U - 一种浇注料用预混器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浇注料用预混器，包括两根支架，所述支架之间设有混料筒，混料筒下侧设为斗状，所述混料筒两侧均设有主转轴，所述主转轴分别与同侧的支架转动连接，所述混料筒内设有搅拌机构，所述混料筒上面两侧分别设有进料斗、进气管，所述混料筒下面设有排料阀，所述支架后侧设有除尘箱，所述除尘箱一侧连通设有吸气管，所述吸气管通过连接件与进气管连通，连接件为带密封圈的螺栓螺母组成，所述除尘箱内设有除尘机构，其中一根支架外侧设有驱动机构，本实用新型的优点：混合均匀，提高作业环境，高效环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑混料设备技术领域，具体是指一种浇注料用预混器。
背景技术
浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料，浇注料在生产过程需要进过多个程序，开始时需要使用预混器对多种原料进行打散均匀混合，公开号CN218501793U公开了一种浇注料用预混器，搅拌杆在水平方向转动的过程中可以进行垂直方向的转动，从而可以对放入到外壳内的浇注料进行全方位的搅拌，避免浇注料在预混器内凝固，在混合过程中，大颗粒材料容易向下积聚，使得搅拌过程材料产生上下分层的情况，同时预混过程中会产生大量粉尘，进料斗打开后会有粉尘逸出，影响作业环境。
实用新型内容
本实用新型解决上述问题，提供一种通过对混料筒内进行搅拌混合，并通过混料筒本身的转动，使得浇注料的原料进行充分混合，提高预混效果，除尘箱可将混料筒内的扬尘进行过滤收集，提高作业环境的浇注料用预混器。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种浇注料用预混器，包括两根支架，所述支架之间设有混料筒，混料筒下侧设为斗状，所述混料筒两侧均设有主转轴，所述主转轴分别与同侧的支架转动连接，所述混料筒内设有搅拌机构，所述混料筒上面两侧分别设有进料斗、进气管，所述混料筒下面设有排料阀，所述支架后侧设有除尘箱，所述除尘箱一侧连通设有吸气管，所述吸气管通过连接件与进气管连通，连接件为带密封圈的螺栓螺母组成，所述除尘箱内设有除尘机构，其中一根支架外侧设有驱动机构。
所述进料斗上铰接有可锁死的密封盖。
所述搅拌机构包括与混料筒转动连接的第一转轴，所述第一转轴上设有若干个搅拌杆，搅拌杆自由端与混料筒内壁的距离相同，所述混料筒上面设有第一电机，所述第一电机输出轴与第一转轴连接。
所述除尘机构包括滤网筒，所述滤网筒两端均设有与除尘箱转动连接的副转轴，所述除尘箱两侧分别设有传动箱、排气箱，其中一根副转轴延伸至传动箱内设有从动齿轮，所述传动箱内转动设有第二转轴，所述第二转轴上设有与从动齿轮啮合的从主动齿轮，所述传动箱外侧设有输出轴与第二转轴连接的第二电机，另一根副转轴上设有与排气箱连通的气孔，所述排气箱内设有风机，所述排气箱外侧设有排气网板，所述除尘箱内且位于滤网筒下方滑动设有集尘盒，所述除尘箱前面设有密封门，所述除尘箱内且位于滤网筒与集尘盒之间设有毛刷板，毛刷板的毛刷紧贴滤网筒的外表面。
所述驱动机构包括驱动箱，所述驱动箱内设有第三电机，所述第三电机输出轴连接有与支架转动连接的第三转轴，靠近驱动箱的主转轴内设有凹槽，所述主转轴上且位于凹槽内设有环形内齿，所述第三转轴延伸至凹槽内设有与环形内齿啮合的驱动齿轮。
本实用新型的优点在于：设置的搅拌杆可对混料筒内的原材料进行搅拌混合，设置的驱动箱内的第三电机可驱动混料筒在支架之间旋转，防止原材料在混料筒内堆积分层，提高了混料效果，设置的除尘箱可将混料筒内的扬尘吸出并进行回收利用，本实用新型混合均匀，提高作业环境，高效环保。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的其中一根主转轴结构示意图。
图3是本实用新型的外视图。
如图所示：1、支架；2、混料筒；3、主转轴；4、进料斗；5、进气管；6、排料阀；7、除尘箱；8、吸气管；9、密封盖；10、第一转轴；11、搅拌杆；12、第一电机；13、滤网筒；14、副转轴；15、传动箱；16、排气箱；17、主动齿轮；18、第二转轴；19、从动齿轮；20、第二电机；21、气孔；22、风机；23、排气网板；24、集尘盒；25、密封门；701、毛刷板；26、驱动箱；27、第三电机；28、第三转轴；29、凹槽；30、环形内齿；31、驱动齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1、图2、图3，一种浇注料用预混器，包括两根支架1，所述支架1之间设有混料筒2，混料筒2下侧设为斗状，所述混料筒2两侧均设有主转轴3，所述主转轴3分别与同侧的支架1转动连接，所述混料筒2内设有搅拌机构，所述混料筒2上面两侧分别设有进料斗4、进气管5，所述混料筒2下面设有排料阀6，所述支架1后侧设有除尘箱7，所述除尘箱7一侧连通设有吸气管8，所述吸气管8通过连接件与进气管5连通，连接件为带密封圈的螺栓螺母组成，所述除尘箱7内设有除尘机构，其中一根支架1外侧设有驱动机构。
所述进料斗4上铰接有可锁死的密封盖9。
所述搅拌机构包括与混料筒2转动连接的第一转轴10，所述第一转轴10上设有若干个搅拌杆11，搅拌杆11自由端与混料筒2内壁的距离相同，所述混料筒2上面设有第一电机12，所述第一电机12输出轴与第一转轴10连接，搅拌机构通过多个搅拌杆11对物料进行打散混合。
所述除尘机构包括滤网筒13，所述滤网筒13两端均设有与除尘箱7转动连接的副转轴14，所述除尘箱7两侧分别设有传动箱15、排气箱16，其中一根副转轴14延伸至传动箱15内设有从动齿轮19，所述传动箱15内转动设有第二转轴18，所述第二转轴18上设有与从动齿轮19啮合的主动齿轮17，所述传动箱15外侧设有输出轴与第二转轴18连接的第二电机20，另一根副转轴14上设有与排气箱16连通的气孔21，所述排气箱16内设有风机22，所述排气箱16外侧设有排气网板23，所述除尘箱7内且位于滤网筒13下方滑动设有集尘盒24，所述除尘箱7前面设有密封门25，所述除尘箱7内且位于滤网筒13与集尘盒24之间设有毛刷板，除尘机构可对混料筒2内进行除尘处理，并能够对粉尘进行回收。
所述驱动机构包括驱动箱26，所述驱动箱26内设有第三电机27，所述第三电机27输出轴连接有与支架1转动连接的第三转轴28，靠近驱动箱26的主转轴3内设有凹槽29，所述主转轴3上且位于凹槽29内设有环形内齿30，所述第三转轴28延伸至凹槽29内设有与环形内齿30啮合的驱动齿轮31，驱动机构可驱动混料筒2进行转动。
本实用新型在具体实施时将原料从进料斗内加入混料筒内，封闭密封盖，启动第一电机驱动第一转轴转动，搅拌叶开始对原料进行打散搅拌，启动第三电机驱动第三转轴和驱动齿轮转动，从而驱动环形内齿和主转轴带动混料筒转动，停止第三电机且混料筒复位后，将吸气管与进气管连接，启动风机将混料套管内的扬尘排出，停止风机启动第二电机驱动第二转轴和主动齿轮转动，带动从动齿轮和副转轴转动，滤网筒在转动中通过毛刷板清除外表面的粉尘进入集尘盒内。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种浇注料用预混器，其特征在于：包括两根支架(1)，所述支架(1)之间设有混料筒(2)，所述混料筒(2)两侧均设有主转轴(3)，所述主转轴(3)分别与同侧的支架(1)转动连接，所述混料筒(2)内设有搅拌机构，所述混料筒(2)上面两侧分别设有进料斗(4)、进气管(5)，所述混料筒(2)下面设有排料阀(6)，所述支架(1)后侧设有除尘箱(7)，所述除尘箱(7)一侧连通设有吸气管(8)，所述吸气管(8)通过连接件与进气管(5)连通，所述除尘箱(7)内设有除尘机构，其中一根支架(1)外侧设有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种浇注料用预混器，其特征在于：所述进料斗(4)上铰接有可锁死的密封盖(9)。
3.根据权利要求1所述的一种浇注料用预混器，其特征在于：所述搅拌机构包括与混料筒(2)转动连接的第一转轴(10)，所述第一转轴(10)上设有若干个搅拌杆(11)，所述混料筒(2)上面设有第一电机(12)，所述第一电机(12)输出轴与第一转轴(10)连接。
4.根据权利要求1所述的一种浇注料用预混器，其特征在于：所述除尘机构包括滤网筒(13)，所述滤网筒(13)两端均设有与除尘箱(7)转动连接的副转轴(14)，所述除尘箱(7)两侧分别设有传动箱(15)、排气箱(16)，其中一根副转轴(14)延伸至传动箱(15)内设有从动齿轮(19)，所述传动箱(15)内转动设有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)上设有与从动齿轮(19)啮合的主动齿轮(17)，所述传动箱(15)外侧设有输出轴与第二转轴(18)连接的第二电机(20)，另一根副转轴(14)上设有与排气箱(16)连通的气孔(21)，所述排气箱(16)内设有风机(22)，所述排气箱(16)外侧设有排气网板(23)，所述除尘箱(7)内且位于滤网筒(13)下方滑动设有集尘盒(24)，所述除尘箱(7)前面设有密封门(25)，所述除尘箱(7)内且位于滤网筒(13)与集尘盒(24)之间设有毛刷板(701)。
5.根据权利要求1所述的一种浇注料用预混器，其特征在于：所述驱动机构包括驱动箱(26)，所述驱动箱(26)内设有第三电机(27)，所述第三电机(27)输出轴连接有与支架(1)转动连接的第三转轴(28)，靠近驱动箱(26)的主转轴(3)内设有凹槽(29)，所述主转轴(3)上且位于凹槽(29)内设有环形内齿(30)，所述第三转轴(28)延伸至凹槽(29)内设有与环形内齿(30)啮合的驱动齿轮(31)。
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