CN220260990U - 一种腐蚀试样上的对称式端部加力孔加工用定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢管生产领域中的试样加工技术领域,解决试样上对称孔的高效加工问题,本实用新型涉及一种腐蚀试样上的对称式端部加力孔加工用定位装置,包括定位盒、试样定位块、端部定位销和钉柱;在定位盒内部制有试件插孔;在定位盒上部制有压块插孔,其纵向中面与试件插孔纵向中面重合;压块插孔两侧对称设有两个钉柱导孔;在定位盒靠近试样定位端布设有两个定位销孔;试样定位块为L形块,在其长边部外侧设有V形凸起部,与试件上的V形槽形状一致;试样定位块的短边部为手压作用部;两个圆柱销分别插入到两个定位销孔内;钉柱采用一端设置有钉尖的圆柱结构,其主体部分外径尺寸与两个钉柱导孔孔径匹配。本装置提高了打孔位置精度和打孔效率。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管生产领域中的试样加工技术领域,具体涉及一种腐蚀试样上的对称式端部加力孔加工用定位装置。
背景技术
在制造和生产钢管产品时,需要对钢管试样进行力学、腐蚀等多项试验。其中SSC-D法试验是目前常采用的一种试验腐蚀试验。进行腐蚀的试样采用扁长方块形,在试样的大端面的中部需要设置V形槽,在试样靠近一端的位置需要加工两个加力孔,该两个加力工对称设置在V形槽的两侧,具有一定的对称度要求。目前,该两个加力孔的加工方式为:先通过人工划线的方式找到两个孔的中心点,做好标记,然后再钻孔加工设备上钻制孔。现有的通过人工划线找中心点的方法存在以下不足:
1、两个中心点均需要人工测量X和Y两个方向的数值,但因加工成型的V形槽的中线位于下部,很难直接以V形槽的中线为基准线进行测量,需要以试样的边线为基准边进行测量,但因加工误差的存在,导致两个待打孔的中心点的找准存在误差,最终影响两个中心孔的对称度。
2、现有人工划线找孔中心点的方式存在操作麻烦,占用时间长,工作效率低的不足,尤其不适用于试样数量较多的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足之处,提供一种可提高打孔的位置精度和有利于提高打孔效率的腐蚀试样上的对称式端部加力孔加工用定位装置。
本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现:
一种腐蚀试样上的对称式端部加力孔加工用定位装置,包括定位盒、试样定位块、端部定位销和钉柱;
所述定位盒为长方形盒体结构,在定位盒内部沿长边方向的中部位置制有试件插孔,所述试件插孔为与试件的外形匹配的长方形通孔;试件插孔的一端为试样插入端,另一端为试样定位端;在定位盒上部靠近试样定位端的一侧制有压块插孔,所述压块插孔为长方形孔,并与试件插孔连通;所述压块插孔的纵向中面与试件插孔的纵向中面重合;在压块插孔的两侧对称设置有两个钉柱导孔,两钉柱导孔中心与压块插孔的纵向中面之间的距离与试件上待加工的端部加力孔的中心与试件上V形槽的对称面之间的距离一致;在定位盒靠近试样定位端的位置沿其短边方向布设有两个定位销孔;
所述试样定位块采用L形块,L形块的厚度与压块插孔的宽度匹配,L形块的长度小于压块插孔的长度;在试样定位块的长边部外侧设置有V形凸起部,V形凸起部的形状与试件上的V形槽的形状一致;试样定位块的短边部为手压作用部;
所述端部定位销为两个,均为圆柱销,两个圆柱销分别插入到定位盒上的两个定位销孔内;
所述钉柱采用一端设置有钉尖的圆柱结构,其主体部分的外径尺寸与两个钉柱导孔的孔径匹配。
而且,在定位盒的上部靠近试样插入端的位置设置有一螺纹孔,在试样定位块的短边部上设置有一螺钉穿装孔;当所述定位装置处于存放状态下,所述螺钉穿装孔与所述螺纹孔配合,通过螺钉,使试样定位块固定连接于定位盒上方。
本实用新型具有的优点和积极效果:
本实用新型通过定位盒中的试件插孔、安装在定位盒上的两端部定位销及试样定位块上的V形凸起部,可实现以试件上的V形槽为定位基准,对试件进行精确定位;在试件定位后,通过钉柱先后插入到定位盒上的两钉柱导孔内并施加击打力,可实现试件上两端部加力孔中心位置的快速找正和做出标记。采用本定位装置,相比现有的划线找中心点的方式,实现了孔中心的快速准确找正和标记,从而可提高打孔的位置精度和提高了打孔效率,尤其适用于试样数量较多的情况。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型适用的试样的成型结构示意图;
图3是本实用新型的使用状态参考图;
图4是本实用新型中定位盒的结构示意图;
图5是本实用新型中试样定位块的结构示意图;
图6是本实用新型中钉柱的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型的结构作进一步说明。需要说明的是本实施例是叙述性的,而不是限定性的。
一种腐蚀试样上的对称式端部加力孔加工用定位装置,请参见图1-图6,其发明点为:主要包括定位盒1、试样定位块3、端部定位销5和钉柱4。
所述定位盒为长方形盒体结构,在定位盒内部沿长边方向的中部位置制有试件插孔1.5,所述试件插孔为与试件的外形匹配的长方形通孔,供试件以间隙配合的方式插入。试件插孔的一端为试样插入端,另一端为试样定位端。在定位盒的上部靠近试样定位端的一侧制有压块插孔1.2,所述压块插孔为长方形孔,并与试件插孔连通。所述压块插孔的纵向中面与试件插孔的纵向中面重合。在压块插孔的两侧对称设置有两个钉柱导孔1.3,两钉柱导孔中心与压块插孔的纵向中面之间的距离与试件上待加工的端部加力孔的中心与试件上V形槽的对称面之间的距离一致。在定位盒靠近试样定位端的位置沿其短边方向布设有两个定位销孔1.4,供两个定位销插入,实现对试件插入到位的限定。
在定位盒的上部靠近试样插入端的位置进一步设置有一螺纹孔1.1,用于安装螺钉,实现在不进行打孔作业时,将试样定位块连接于定位盒上,以方便存放该定位装置,避免散落。
所述试样定位块配合上述定位盒使用,实现对试件插入到试件插孔后,对试件进行精确的定位压紧。所述试样定位块采用L形块,L形块的厚度与压块插孔的宽度,以实现L形块以间隙配合的方式插入到压块插孔内,L形块的长度稍小于压块插孔长度。在试样定位块的长边部3.1外侧设置有V形凸起部3.2,V形凸起部的形状与试件上的V形槽的形状一致,通过V形凸起部与试件上V形槽的插装配合,实现对试件的精确定位。试样定位块的短边部用于手压,对试样定位块进行下压施力。
在试样定位块的短边部上进一步设置有一螺钉穿装孔3.3,该螺钉穿装孔与上述定位盒上的螺纹孔配合,在存放本定位工装时,通过螺钉2,实现试样定位块与定位盒的连接。
所述端部定位销为两个,均为圆柱销,两个圆柱销分别插入到定位盒上的两个定位销孔内。
所述钉柱采用一端设置有钉尖4.2的圆柱结构,主体部分4.1的外径尺寸与上述两个钉柱导孔的孔径匹配,用于在试件准确定位后,通过钉尖在试件上的两处待加工的端部加力孔的中心位置做出标识。
本腐蚀试样上的对称式端部加力孔加工用定位装置的使用方法为:
将已加工好V形槽6.1的试件6从试样插入端插入到定位盒的试件插孔内,当试件的插入端与两个端部定位销接触后,试件插入到位;然后,将试样定位块以V形凸起部朝下的方式插入到定位盒上的压块插孔,并朝端部定位销方向推送至最前端位置,通过V形凸起部与试件上的V形槽的插装配合,实现对试件的精确找正定位,然后用一只手压紧试样定位块的短边部,另一只手将钉柱插入到一侧的钉柱导孔内,当钉柱的钉尖与试件的上表面接触后,锤击钉柱的上端,通过钉尖在试件的表面压出一微小凹坑;然后拔出钉柱插入到另一侧的钉柱导向孔内,当钉柱的钉尖与试件的上表面接触后,锤击钉柱的上端,通过钉尖在试件的表面压出另一微小凹坑,两微小凹坑处即为试件上待加工的两个端部加力孔6.2的中心点位置。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神范围内,各种替换、变化和修改都是可以的,因此,本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (2)
1.一种腐蚀试样上的对称式端部加力孔加工用定位装置,其特征在于:包括定位盒、试样定位块、端部定位销和钉柱;
所述定位盒为长方形盒体结构,在定位盒内部沿长边方向的中部位置制有试件插孔,所述试件插孔为与试件的外形匹配的长方形通孔;试件插孔的一端为试样插入端,另一端为试样定位端;在定位盒上部靠近试样定位端的一侧制有压块插孔,所述压块插孔为长方形孔,并与试件插孔连通;所述压块插孔的纵向中面与试件插孔的纵向中面重合;在压块插孔的两侧对称设置有两个钉柱导孔,两钉柱导孔中心与压块插孔的纵向中面之间的距离与试件上待加工的端部加力孔的中心与试件上V形槽的对称面之间的距离一致;在定位盒靠近试样定位端的位置沿其短边方向布设有两个定位销孔;
所述试样定位块采用L形块,L形块的厚度与压块插孔的宽度匹配,L形块的长度小于压块插孔的长度;在试样定位块的长边部外侧设置有V形凸起部,V形凸起部的形状与试件上的V形槽的形状一致;试样定位块的短边部为手压作用部;
所述端部定位销为两个,均为圆柱销,两个圆柱销分别插入到定位盒上的两个定位销孔内;
所述钉柱采用一端设置有钉尖的圆柱结构,其主体部分的外径尺寸与两个钉柱导孔的孔径匹配。
2.根据权利要求1所述的腐蚀试样上的对称式端部加力孔加工用定位装置,其特征在于:在定位盒的上部靠近试样插入端的位置设置有一螺纹孔,在试样定位块的短边部上设置有一螺钉穿装孔;当所述定位装置处于存放状态下,所述螺钉穿装孔与所述螺纹孔配合,通过螺钉,使试样定位块固定连接于定位盒上方。
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