CN220260608U - 一种应用在修模装置上的摆动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用在修模装置上的摆动结构，其特点在于包括底座、摆动托架、多点锁定组件，其中摆动托架铰接在底座上，所述多点锁定组件设置在摆动托架与底座之间。本实用新型能满足摆动模具的需求，以便于使模具端面的孔槽朝向斜上方，从而就能方便打磨工人站立着进行观察、打磨，进而能大大延长工人出现疲劳的时间，这不仅能提高修模处理的效率与准确性，还能降低对打磨工人健康的影响。

Description

一种应用在修模装置上的摆动结构

技术领域

本实用新型涉及修模设备领域，特别是一种修模装置。

背景技术

目前，为了方便对模具进行修模处理，大多是将模具安放在带有旋转平台的修模装置上的，以在修模过程中方便转动模具的方向。其中现有的修模装置大多由底座、旋转托架构成，旋转托架能水平转动地设置在底座上（例如：中国授权公告号为CN210732253U的专利文献公开的），所以现有的修模装置仅能使模具做水平转动。

当需要对模具端面上的孔槽进行打磨处理时，因模具端面上的孔槽是水平朝向的，再加上出于安全考虑修模装置的安放高度不会太高，所以打磨工人处于站直状态下既不便于观察相关孔槽、又不便于准确打磨相关孔槽，这就需要打磨工人以弯腰俯身的姿势对相关孔槽进行打磨。因打磨处理的用时一般较长（对金属表面的打磨十分费时），所以打磨工人需要长时间保持弯腰俯身姿势，这极易导致打磨工人出现疲劳的情况，从而就会影响到打磨工人进行打磨操作的效率与准确性，以及易影响到打磨工人的健康。

因此，十分有必要设计一种应用在修模装置上的摆动结构来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种应用在修模装置上的摆动结构，该摆动结构能满足摆动模具的需求，以便于使模具端面的孔槽朝向斜上方，从而就能方便打磨工人站立着进行观察、打磨，进而能大大延长工人出现疲劳的时间，这不仅能提高修模处理的效率与准确性，还能降低对打磨工人健康的影响。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种应用在修模装置上的摆动结构，其特点在于包括底座、摆动托架、多点锁定组件，其中摆动托架铰接在底座上，所述多点锁定组件设置在摆动托架与底座之间。

优选地，所述多点锁定组件包括锁定件、若干锁定孔，各锁定孔开设在摆动托架上，并使各锁定孔绕着摆动托架的铰接中心线呈圆弧形分布，所述锁定件设置在底座上，并使锁定件能伸缩地插装在其中一个锁定孔中。

优选地，所述底座上开设有定位孔，所述锁定件为轴体结构，所述锁定件的一端穿过定位孔后插装于对应的锁定孔中。

优选地，所述定位孔为螺纹孔，所述锁定件的中部上开设有外螺纹，所述外螺纹螺接在定位孔上。

优选地，所述底座呈U形结构，所述摆动托架布置在底座的内侧，并使摆动托架的左右端分别与底座的两端相铰接。

优选地，所述多点锁定组件有两个，两个多点锁定组件分别设置在摆动托架的左右端与底座之间。

优选地，所述摆动托架包括承托框体、前挡架、后挡架，所述承托框体左右端的中部分别与底座的两端相铰接，并使承托框体的前后端能上下摆动，所述前挡架、后挡架分别设置在承托框体的前后端上。

优选地，所述前挡架与后挡架都为U形架体结构。

优选地，所述承托框体包括矩形框、两个承托滚轴，所述矩形框水平布置在底座的内侧，并使矩形框左右端的中部分别与底座的两端相铰接，还使矩形框的前后端能上下摆动，两个承托滚轴左右并排地布置在矩形框的内侧，并使两个承托滚轴的两端分别与矩形框的前后端相接，所述前挡架、后挡架分别设置在矩形框的前后端上。

优选地，所述底座的左右端上分别设置有向上凸起的阻挡件。

本实用新型的有益效果：该摆动结构包括底座、摆动托架、多点锁定组件，通过多点锁定组件的设置，能达到多点锁定的作用，以将处于不同倾斜状态下的摆动托架稳定地锁定在底座上，这就能保证不同倾斜状态下的摆动托架都能起到十分稳定可靠的承托作用，该摆动结构的可靠性十分高。

采用摆动托架不仅能起到承托模具的作用，还能满足调节模具倾斜角度的作用，以便于使模具端面的孔槽朝向斜上方，从而就能方便打磨工人站立着进行观察、打磨，进而能大大延长工人出现疲劳的时间，这不仅能提高修模处理的便利性、效率与准确性，还能降低对打磨工人健康的影响。

附图说明

图1为本实用新型中摆动结构的立体结构示意图。

图2为本实用新型中摆动结构的拆分结构示意图。

图3为本实用新型中承托框体的拆分结构示意图。

图4为本实用新型中锁定件的立体结构示意图。

图5为本实用新型中承托滚轴的立体结构示意图。

图6为本实用新型中摆动托架向后倾斜状态的结构示意图。

图7为本实用新型中摆动托架向前倾斜状态的结构示意图。

图8为本实用新型安装状态的结构示意图。

图9为本实用新型使用状态的结构示意图。

实施方式

如图1与图2所示，本实用新型所述的一种应用在修模装置上的摆动结构，包括底座1、摆动托架2、多点锁定组件3，其中摆动托架2铰接在底座1上，所述多点锁定组件3设置在摆动托架2与底座1之间，所述多点锁定组件3能将处于不同倾斜状态下的摆动托架2锁定在底座1上。

该摆动结构包括底座1、摆动托架2、多点锁定组件3，通过多点锁定组件3的设置，能达到多点锁定的作用，以将处于不同倾斜状态下的摆动托架2稳定地锁定在底座1上，这就能保证不同倾斜状态下的摆动托架2都能起到十分稳定可靠的承托作用，该摆动结构的可靠性十分高。

采用摆动托架2不仅能起到承托模具的作用，还能满足调节模具倾斜角度的作用，以便于使模具端面的孔槽朝向斜上方，从而就能方便打磨工人站立着进行观察、打磨，进而能大大延长工人出现疲劳的时间，这不仅能提高修模处理的便利性、效率与准确性，还能降低对打磨工人健康的影响。

该摆动结构主要用于铝型材挤出模具的修模处理。因铝型材挤出模具一般呈圆柱体，再加上铝型材挤出模具一般是水平放置的，还因铝型材大部分的孔槽在其端面上，这样铝型材挤出模具的大部分孔槽是水平朝向。而在将铝型材基础模具安放在该摆动结构上后，就能通过该摆动结构使铝型材挤出模具上需要打磨的孔槽朝向斜上方，这样就能利于工人站立着进行观察、打磨，从而就能大大延长工人出现疲劳的时间，这不仅能提高打磨操作的效率与准确性，还能降低对打磨工人健康的影响。

如图1与图2所示，所述多点锁定组件3包括锁定件31、若干锁定孔32，各锁定孔32开设在摆动托架2上，并使各锁定孔32绕着摆动托架2的铰接中心线呈圆弧形分布，所述锁定件31设置在底座1上，并使锁定件31能伸缩地插装在其中一个锁定孔32中。该多点锁定组件3的结构十分简单可靠，这不仅能方便多点锁定组件3的制造，还能保证多点锁定组件3具有十分稳定、可靠的多点锁定效果，从而能大大提高该摆动锁定结构的可靠性与适用性。

如图1与图2所示，所述底座1上开设有定位孔11，所述锁定件31为轴体结构，所述锁定件31的一端穿过定位孔11后插装于对应的锁定孔32中。这不仅能方便在底座1上安装锁定件31，还能方便锁定件31的制造，以及能保证锁定件31的安装定位十分稳定可靠，从而有助于进一步提高锁定件31锁定的便利性与稳定性，进而有助于进一步提高该摆动结构的可靠性与适用性。

如图1、图2与图4所示，所述定位孔11为螺纹孔，所述锁定件31的中部上开设有外螺纹310，所述外螺纹310螺接在定位孔11上。通过螺纹配合，能使锁定件31的安装定位更为稳定可靠，从而有助于进一步提高该摆动结构的可靠性。

如图1、图2与图4所示，所述锁定件31包括小轴部311、中轴部312、大轴部313，所述中轴部312的直径大于小轴部311的直径、小于大轴部313的直径，所述中轴部312的两端分别与小轴部311、大轴部313的端部相接，所述外螺纹310开设在中轴部312的外圆周表面上，所述小轴部311嵌装于锁定孔32中，所述大轴部313置于底座1的外侧。该锁定件31的结构十分简单可靠，这不仅能方便锁定件31的制造，还能方便转动锁定件31，以及能保证锁定件31具有十分可靠的锁定作用，从而有助于进一步提高该摆动结构的可靠性与适用性。

如图1与图2所示，所述底座1呈U形结构，所述摆动托架2布置在底座1的内侧，并使摆动托架2的左右端分别与底座1的两端相铰接，还使摆动托架2左右端的铰接中心线同轴。这能使底座1对摆动托架2支撑作用更为稳定可靠，从而能使摆动托架2具有更大的承托能力，进而能进一步提高该摆动结构的可靠性与适用范围。

如图2所示，所述多点锁定组件3有两个，两个多点锁定组件3分别设置在摆动托架2的左右端与底座1之间。这样能达到双向锁定的作用，这能大大提高对摆动托架2的锁定作用，从而能保证摆动托架2的锁定更为稳定可靠，进而有助于进一步提高该摆动结构的可靠性。

如图2所示，所述摆动托架2包括承托框体21、前挡架22、后挡架23，所述承托框体21左右端的中部分别与底座1的两端相铰接，并使承托框体21的前后端能上下摆动，所述前挡架22、后挡架23分别设置在承托框体21的前后端上。这不仅能简化摆动托架2的结构，还能保证摆动托架2具有十分稳定、可靠的承托作用，以及能使摆动托架2具有十分强的限位作用，以在摆动托架2发生摆动后，通过前挡架22或后挡架23对模具起到阻挡作用，以避免模具滑落下去，这能大大提高该摆动结构的可靠性与安全性。

如图2所示，所述前挡架22与后挡架23都为U形架体结构。这样不仅能使前挡架22、后挡架23具有简单的结构，还能使前挡架22、后挡架23具有十分可靠的阻挡作用，以及能避免前挡架22、后挡架23影响修模处理，这有助于进一步提高该摆动结构的可靠性与适用性。

如图2与图9所示，通过使前挡架22、后挡架23都为U形架体结构，这样能避免前挡架22、后挡架23对模具端面的中部形成遮挡。因模具上的成型孔槽主要位于其端面的中部上，这就能避免前挡架22、后挡架23遮挡在成型孔槽的外侧，从而就能利于对成型孔槽进行打磨处理，进而就能避免前挡架22、后挡架23影响到修模处理，这就能十分好地满足实际使用的需求。

如图2与图3所示，所述承托框体21包括矩形框211、两个承托滚轴212，所述矩形框211水平布置在底座1的内侧，并使矩形框211左右端的中部分别与底座1的两端相铰接，还使矩形框211的前后端能上下摆动，两个承托滚轴212左右并排地布置在矩形框211的内侧，并使两个承托滚轴212的两端分别与矩形框211的前后端相接，所述前挡架22、后挡架23分别设置在矩形框211的前后端上。该承托框体21的结构十分简单可靠，这不仅能方便承托框体21的制造，还能保证承托框体21具有十分可靠的承托作用。且通过两个承托滚轴212的设置，能在满足承托需求的同时，满足转动模具的需求，这能便于满足更多种修模需求，从而有助于进一步提高该摆动结构的可靠性与适用性。

如图2与图3所示，所述定位孔11横向贯穿底座1的端部开设，所述多点锁定组件3的各锁定孔32开设在矩形框211的侧壁上。这样就能十分好地做出多点锁定组件3，并使保证多点锁定组件3的锁定作用十分可靠。

如图6与图7所示，在实际使用过程中，可以在承托框体21的前端向上或向下摆动后，通过多点锁定组件3将承托框体21锁定在底座1上。这样就能使承托框体21稳定地处于倾斜状态，从而就能便于使模具稳定地处于倾斜状态，进而能保证修模操作能十分顺利的进行。

如图2与图3所示，两个承托滚轴212的轴向中心线相互平行。这不仅能保证两个承托滚轴212的承托效果十分稳定可靠，还能保证模具的转动十分顺畅、稳定，从而能大大提高该摆动结构的适用性。

如图2与图3所示，所述矩形框211前后端的顶面上分别开设有限位卡槽2111，所述承托滚轴212包括定位内轴2121、滚动外轴2122，所述滚动外轴2122能转动地套装在定位内轴2121上，所述定位内轴2121的两端分别嵌装在两个限位卡槽2111中。这样能方便承托滚轴212的安装，从而有助于提高组装的便利性。

如图3与图5所示，所述限位卡槽2111为矩形槽体，所述定位内轴2121包括轴体部2123、两个嵌装部2124，所述嵌装部2124与限位卡槽2111相匹配，两个嵌装部2124分别设置在轴体部2123的两端端面上，并使嵌装部2124的宽度小于轴体部2123的直径，所述滚动外轴2122套装在轴体部2123上，两个嵌装部2124分别嵌装在对应的限位卡槽2111中，并使轴体部2123的两端端面顶置于矩形框211的内壁上。这样能保证定位内轴2121的安装定位更为稳定可靠，从而有助于进一步提高该摆动结构的可靠性。

如图1所示，所述底座1的左右端上分别设置有向上凸起的阻挡件12。通过阻挡件12能对模具起到阻挡作用，以避免模具出现坠落的情况，从而有助于进一步提高模具安放的安全性，进而有助于进一步提高该摆动结构适用的安全性。

如图8所示，在实际制造修模装置时，可以将底座1能水平转动地设置在修模操作台10上。这样不仅能满足摆动模具前后端的需求，还能达到水平旋转模具的需求，以及能使模具沿着自身的轴向中心线转动，这能使带有该摆动结构的修模装置能满足更多种使用需求。

如图9所示，在实际使用带有该摆动结构的修模装置时，将模具20水平放置，并使模具20的轴向中心线前后延伸，还使模具20的外圆周表面压在两个承托滚轴212上，以及使模具20的前后端被前挡架22、后挡架23阻挡住。这样就能将模具20稳定地限定在该摆动结构上，从而能保证修模处理能十分顺利地进行。

Claims (10)

1.一种应用在修模装置上的摆动结构，其特征在于：包括底座（1）、摆动托架（2）、多点锁定组件（3），其中摆动托架（2）铰接在底座（1）上，所述多点锁定组件（3）设置在摆动托架（2）与底座（1）之间。

2.根据权利要求1所述应用在修模装置上的摆动结构，其特征在于：所述多点锁定组件（3）包括锁定件（31）、若干锁定孔（32），各锁定孔（32）开设在摆动托架（2）上，并使各锁定孔（32）绕着摆动托架（2）的铰接中心线呈圆弧形分布，所述锁定件（31）设置在底座（1）上，并使锁定件（31）能伸缩地插装在其中一个锁定孔（32）中。

3.根据权利要求2所述应用在修模装置上的摆动结构，其特征在于：所述底座（1）上开设有定位孔（11），所述锁定件（31）为轴体结构，所述锁定件（31）的一端穿过定位孔（11）后插装于对应的锁定孔（32）中。

4.根据权利要求3所述应用在修模装置上的摆动结构，其特征在于：所述定位孔（11）为螺纹孔，所述锁定件（31）的中部上开设有外螺纹（310），所述外螺纹（310）螺接在定位孔（11）上。

5.根据权利要求1所述应用在修模装置上的摆动结构，其特征在于：所述底座（1）呈U形结构，所述摆动托架（2）布置在底座（1）的内侧，并使摆动托架（2）的左右端分别与底座（1）的两端相铰接。

6.根据权利要求5所述应用在修模装置上的摆动结构，其特征在于：所述多点锁定组件（3）有两个，两个多点锁定组件（3）分别设置在摆动托架（2）的左右端与底座（1）之间。

7.根据权利要求5所述应用在修模装置上的摆动结构，其特征在于：所述摆动托架（2）包括承托框体（21）、前挡架（22）、后挡架（23），所述承托框体（21）左右端的中部分别与底座（1）的两端相铰接，并使承托框体（21）的前后端能上下摆动，所述前挡架（22）、后挡架（23）分别设置在承托框体（21）的前后端上。

8.根据权利要求7所述应用在修模装置上的摆动结构，其特征在于：所述前挡架（22）与后挡架（23）都为U形架体结构。

9.根据权利要求7所述应用在修模装置上的摆动结构，其特征在于：所述承托框体（21）包括矩形框（211）、两个承托滚轴（212），所述矩形框（211）水平布置在底座（1）的内侧，并使矩形框（211）左右端的中部分别与底座（1）的两端相铰接，还使矩形框（211）的前后端能上下摆动，两个承托滚轴（212）左右并排地布置在矩形框（211）的内侧，并使两个承托滚轴（212）的两端分别与矩形框（211）的前后端相接，所述前挡架（22）、后挡架（23）分别设置在矩形框（211）的前后端上。

10.根据权利要求5至9任意一项所述应用在修模装置上的摆动结构，其特征在于：所述底座（1）的左右端上分别设置有向上凸起的阻挡件（12）。