CN220259816U - 一种用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架，涉及钢结构工程加工制造设备的辅助工艺技术领域。包括左侧板，所述左侧板的一侧设置有右侧板，所述左侧板和右侧板的连接处设置有销钉螺栓，所述左侧板和右侧板之间设置有内挡圈支架，所述内挡圈支架上设置偶内衬挡板，所述内挡圈支架靠近右侧板的一侧活动设置有连接限位板。通过设置内挡圈支架，使其有效支撑并张紧大盘焊丝，并通过左侧板和右侧板的作用，对保护大盘焊丝不散捆，不乱丝，同时通过右侧板对大盘焊丝进行压紧，降低其乱丝散捆问题发生的可能性，进而该装置内构件间多通过销钉螺栓进行活动连接，以便装置的拆装使用，便于对大盘焊丝的更换使用。

Description

一种用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架

技术领域

在本实用新型涉及钢结构工程加工制造设备的辅助工艺技术领域，具体为一种用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架。

背景技术

在钢结构制造业中，焊接技术是一种不可或缺的加工手段，已广泛运用在建筑、化工、电力、造船及机械制造等行业；其中埋弧焊接已经成为大型、重型和后壁钢结构焊接中不可替代的高效焊接方法，输入量大，易于实现自动化和机械化，焊接过程稳定，成型优良；焊缝金属容易通过焊剂和焊丝源源不断输入，可以达到相当高的焊接效率，取得可观的经济效益。

现有技术中，在钢结构制造应用埋弧焊中，多通过焊丝盘对其焊丝进行收卷放置，但传统焊丝盘为整体式焊丝盘，装卸焊丝需要工人到3米以上焊接操作台去安装完成，操作十分不便，且效率低下，为此，提出一种用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架来解决上述问题。

发明内容

本实用新型提供了一种用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架，包括左侧板，所述左侧板的一侧设置有右侧板，所述左侧板和右侧板的连接处设置有销钉螺栓，所述左侧板和右侧板之间设置有内挡圈支架，所述内挡圈支架上设置偶内衬挡板，所述内挡圈支架靠近右侧板的一侧活动设置有连接限位板，所述左侧板的内部圆心处设置有中心套筒，所述中心套筒的内部贯穿设置有中心轴。

进一步的，所述左侧板采用仿形圆盘板设置，且左侧板内采用局部镂空设置。

进一步的，所述右侧板采用仿形圆盘板设置，且右侧板靠近左侧板的一侧分别设置有内挡圈和销钉，且右侧板的内部为镂空设置。

进一步的，所述左侧板和右侧板与内挡圈支架的连接处均对应开设有连接孔，且连接孔内活动贯穿设置有销钉螺栓。

进一步的，所述左侧板和右侧板的外侧边沿处均匀等距离开设有通孔，且左侧板上通孔与右侧板上通孔相互对应。

进一步的，所述连接限位板设置在内挡圈支架与右侧板之间，且连接限位板通过销钉螺栓与内挡圈支架活动连接。

进一步的，所述中心套筒固定设置在左侧板的内部圆心处，且中心套筒的一端分别活动贯穿内挡圈支架的轴心处和连接限位板的轴心处，且中心套筒与连接限位板活动连接。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架，至少具备以下有益效果：

1、该用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架，通过设置内挡圈支架，使其有效支撑并张紧大盘焊丝，并通过左侧板和右侧板的作用，对保护大盘焊丝不散捆，不乱丝，同时通过右侧板对大盘焊丝进行压紧，降低其乱丝散捆问题发生的可能性，进而该装置内构件间多通过销钉螺栓进行活动连接，以便装置的拆装使用，便于对大盘焊丝的更换使用。

2、该用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架，通过设置中心轴，使装置上安装张紧好的大盘焊丝，以其为中心进行转动，并通过中心轴的活动设置，使装置在进行更换焊丝时，可以随时打开拆卸，方便工人取下来，在操作台一下安全地带，安全便捷更换大盘焊丝，减小工人劳动强度，提高更换焊丝装卸的效率，增强其使用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分:

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸拆解图。

图中：1、左侧板；2、右侧板；3、内挡圈支架；4、销钉螺栓；5、内衬挡板；6、中心套筒；7、中心轴；8、连接限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型公开了一种用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架，包括左侧板1，左侧板1的一侧设置有右侧板2，左侧板1和右侧板2的连接处设置有销钉螺栓4，左侧板1和右侧板2之间设置有内挡圈支架3，内挡圈支架3上设置偶内衬挡板5，内挡圈支架3靠近右侧板2的一侧活动设置有连接限位板8，左侧板1的内部圆心处设置有中心套筒6，中心套筒6的内部贯穿设置有中心轴7。

具体的，左侧板1采用仿形圆盘板设置，且左侧板1内采用局部镂空设置。使得左侧板1在使用时，通过其仿形圆盘板设置，仿照大盘焊丝的内径和外径间圆环形状，保护大盘焊丝不散捆，不乱丝，并对其内部采用局部镂空的设置，降低其自身重量，方便后续拆装的操作使用，提升其使用的便捷性。

具体的，右侧板2采用仿形圆盘板设置，且右侧板2靠近左侧板1的一侧分别设置有内挡圈和销钉，且右侧板2的内部为镂空设置。使得右侧板2在使用时，通过其仿形圆盘板设置，仿照大盘焊丝的内径和外径间圆环形状，保护大盘焊丝不散捆，不乱丝，同时内挡圈和销钉的设置，有效对大盘焊丝进行压紧，降低其乱丝散捆问题发生的可能性，提升其使用的稳定性，并采用镂空设置，降低其重量，便于其操作使用。

具体的，左侧板1和右侧板2与内挡圈支架3的连接处均对应开设有连接孔，且连接孔内活动贯穿设置有销钉螺栓4。使得装置在拆装使用时，通过连接孔的开设，以便销钉螺栓4的通过，进而方便装置通过销钉螺栓4的贯穿使用，对装置构件上的组装连接进行限位固定，以保障其组装使用的可操作性，增强其实用性。

具体的，左侧板1和右侧板2的外侧边沿处均匀等距离开设有通孔，且左侧板1上通孔与右侧板2上通孔相互对应。使得装置在使时，通过通孔的开设，以便对大盘焊丝上局部焊丝的位置进行调整，并通过其通孔的开设，降低装置重量，方便其后续对装置整体于焊接操作流水线上的拆装使用，减缓人力成本的投入。

具体的，连接限位板8设置在内挡圈支架3与右侧板2之间，且连接限位板8通过销钉螺栓4与内挡圈支架3活动连接。使得装置在组装时，通过连接限位板8对内挡圈支架3的外侧进行遮挡限位，保护大盘焊丝不散捆，不乱丝，并为右侧板2的使用安装提供位置，进而通过销钉螺栓4对其组装进行连接固定，以便其组装使用。

具体的，中心套筒6固定设置在左侧板1的内部圆心处，且中心套筒6的一端分别活动贯穿内挡圈支架3的轴心处和连接限位板8的轴心处，且中心套筒6与连接限位板8活动连接。使得装置在使用时，通过中心套筒6的作用，对内挡圈支架3的安装进行定位，并将内挡圈支架3套接在中心套筒6外壁，同理，将连接限位板8套接在中心套筒6的外壁，并使连接限位板8安装在内挡圈支架3的外侧，进而对其中心套筒6、内挡圈支架3和连接限位板8间的连接组装固定，以实现内挡圈支架3和连接限位板8的拆装，提升其拆装的便捷性，并方便了装置使用过程中对焊丝大盘的安装，进而便于对其进行更换。

本实用新型的一种用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架在使用时，将内挡圈支架3套接安装在左侧板1上的中心套筒6的外壁，并将大盘焊丝套接在内挡圈支架3的外侧，以通过内挡圈支架3支撑并张紧大盘焊丝，使大盘埋弧焊丝在工作在工作状态中，自始至终保持圆环形状，进而将连接限位板8套接在中心套筒6的外壁，并使连接限位板8安装在内挡圈支架3的外侧，接而通过销钉螺栓4将右侧板2安装在连接限位板8上，以保护大盘焊丝不散捆，不乱丝，并对大盘焊丝进行压紧，降低其乱丝散捆问题发生的可能性，进而新的焊丝装夹盘可以随时随地拆卸，可在地面安装焊丝完成或直接吊到高空焊接工作台即可使用，通过上述完成对该装置的操作。

综上，该用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架，通过设置中心轴7，使装置上安装张紧好的大盘焊丝，以其为中心进行转动，并通过中心轴7的活动设置，使装置在进行更换焊丝时，可以随时打开拆卸，方便工人取下来，在操作台一下安全地带，安全便捷更换大盘焊丝，减小工人劳动强度，提高更换焊丝装卸的效率，增强其使用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架，包括左侧板（1），其特征在于：所述左侧板（1）的一侧设置有右侧板（2），所述左侧板（1）和右侧板（2）的连接处设置有销钉螺栓（4），所述左侧板（1）和右侧板（2）之间设置有内挡圈支架（3），所述内挡圈支架（3）上设置偶内衬挡板（5），所述内挡圈支架（3）靠近右侧板（2）的一侧活动设置有连接限位板（8），所述左侧板（1）的内部圆心处设置有中心套筒（6），所述中心套筒（6）的内部贯穿设置有中心轴（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架，其特征在于：所述左侧板（1）采用仿形圆盘板设置，且左侧板（1）内采用局部镂空设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架，其特征在于：所述右侧板（2）采用仿形圆盘板设置，且右侧板（2）靠近左侧板（1）的一侧分别设置有内挡圈和销钉，且右侧板（2）的内部为镂空设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架，其特征在于：所述左侧板（1）和右侧板（2）与内挡圈支架（3）的连接处均对应开设有连接孔，且连接孔内活动贯穿设置有销钉螺栓（4）。

5.根据权利要求1所述的一种用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架，其特征在于：所述左侧板（1）和右侧板（2）的外侧边沿处均匀等距离开设有通孔，且左侧板（1）上通孔与右侧板（2）上通孔相互对应。

6.根据权利要求1所述的一种用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架，其特征在于：所述连接限位板（8）设置在内挡圈支架（3）与右侧板（2）之间，且连接限位板（8）通过销钉螺栓（4）与内挡圈支架（3）活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架，其特征在于：所述中心套筒（6）固定设置在左侧板（1）的内部圆心处，且中心套筒（6）的一端分别活动贯穿内挡圈支架（3）的轴心处和连接限位板（8）的轴心处，且中心套筒（6）与连接限位板（8）活动连接。