CN220259807U - 一种弹性压接式igbt陶瓷管壳焊接柔性定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹性压接式IGBT陶瓷管壳焊接柔性定位工装，包括定位底盘和定位滑块，所述定位底盘上沿周向分布有若干滑块定位腔，所述定位底盘的周边还设有栅极定位槽，用于定位栅极，所述定位滑块包括一体成形的导向滑块和定位柱，所述定位柱垂直于导向滑块的端面，所述导向滑块活动放置在滑块定位腔中，所述定位柱插接在铜电极的定位孔。本实用新型通过定位滑块在焊接温度变化中随形移动，从而实现铜电极的柔性定位，解决了弹性压接式IGBT陶瓷管壳的定位焊接难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子器件加工工装领域，具体为一种弹性压接式IGBT陶瓷管壳焊接柔性定位工装。
背景技术
陶瓷管壳一般由金属法兰、无氧铜电极、陶瓷、密封连接件、门极或栅极引出端组装在石墨定位模上，在820℃左右高温下通过银铜焊料在氢氮混合气氛中钎焊而成。对于普通晶闸管陶瓷管壳，石墨焊接模一般只要解决铜电极、法兰、陶瓷之间的同轴焊接问题。然而对于弹性压接式IGBT陶瓷管壳而言，不仅需要解决同轴焊接问题，同时必须保证在铜电极上分布的定位孔在焊接后必须与栅极引出端有一个确定的方向，才能实现器件的顺利封装。因此，常规的定位工装已无法满足这种定位焊接需求。
实用新型内容
为了解决现有技术问题，本实用新型提出一种弹性压接式IGBT陶瓷管壳焊接柔性定位工装，通过定位滑块在焊接温度变化中随形移动，从而实现铜电极的柔性定位，解决了弹性压接式IGBT陶瓷管壳的定位焊接难题。
本实用新型中主要采用的技术方案为：
一种弹性压接式IGBT陶瓷管壳焊接柔性定位工装，包括定位底盘和定位滑块，所述定位底盘上沿周向分布有若干滑块定位腔，所述定位底盘的周边还设有栅极定位槽，用于定位栅极，所述定位滑块包括一体成形的导向滑块和定位柱，所述定位柱垂直于导向滑块的端面，所述导向滑块活动放置在滑块定位腔中，所述定位柱插接在铜电极的定位孔。
优选地，所述滑块定位腔与导向滑块之间在径向预留有膨胀间隙，使得导向滑块在滑块定位腔中径向移动。
优选地，所述滑块定位腔有三个，三个所述滑块定位腔沿定位底盘周向分布，其中一个滑块定位腔的径向中心轴线与所述栅极定位槽的中心轴线重合，另外两个滑块定位腔对称设置在栅极定位槽的中心轴线两侧。
优选地，所述滑块定位腔为圆弧槽，三个所述圆弧槽的径向中心轴线交于定位底盘的中心点。
优选地，所述导向滑块为圆弧滑块，所述圆弧滑块与所述滑块定位腔的圆弧槽配合安装。
优选地，所述膨胀间隙设置为0.05mm。
优选地，所述定位底盘和定位滑块均采用石墨材料制作。
有益效果：本实用新型提供了一种弹性压接式IGBT陶瓷管壳焊接柔性定位工装，具有如下优点：
(1)本实用新型考虑高温下焊接部件与定位工装之间的膨胀差异，在定位工装设计时预留滑块定位腔与导向滑块之间的膨胀间隙，使得定位滑块会在滑块定位腔中径向移动，从而实现铜电极的同轴焊接。
(2)本实用新型利用栅极定位槽与栅极定位，同时通过对滑块定位腔与栅极定位槽的设计，保证铜电极上分布的定位孔焊接后与栅极引出端有一个确定的方向。
附图说明
图1为铜电极的结构示意图；
图2为图1的A-A截面示意图；
图3为定位底盘结构示意图；
图4为图3的B-B截面示意图；
图5为定位滑块的结构示意图；
图6为定位滑块的俯视图；
图中：石墨定位底盘1、滑块定位腔1-1、栅极定位槽1-2、石墨定位滑块2、圆弧导向滑块2-1、定位柱2-2、铜电极3、定位孔3-1。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。下面对具体实施方式的描述仅仅是示范性的，应当理解，此处所描述的具体实施仅仅用以解释本实用新型，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
如图1-6所示，一种弹性压接式IGBT陶瓷管壳焊接柔性定位工装，包括石墨定位底盘1和定位滑块2，石墨定位底盘1上沿周向分布有3个滑块定位腔1-1，石墨定位底盘1的周边还设有栅极定位槽1-2，用于定位栅极。本实施例1中，滑块定位腔1-1为圆弧槽结构，三个滑块定位腔1-1的径向中心轴线交于石墨定位底盘1的中心点。其中一个滑块定位腔1-1的径向中心轴线与栅极定位槽1-2的中心轴线重合，另外两个滑块定位腔1-1对称设置在栅极定位槽1-2的中心轴线两侧。
石墨定位滑块2包括一体成形的圆弧导向滑块2-1和定位柱2-2，定位柱2-2垂直于圆弧导向滑块2-1的端面，圆弧导向滑块2-1活动放置在滑块定位腔1-1中，定位柱2-2插接在铜电极3的定位孔3-1。
本实施例1中，圆弧导向滑块2-1与滑块定位腔1-1的圆弧槽配合安装。
本实施例1中，滑块定位腔1-1与圆弧导向滑块2-1之间在径向预留有膨胀间隙，本实施例1中设置为0.05mm，使得圆弧导向滑块2-1在滑块定位腔1-1中径向移动。
本实用新型的工作原理如下：
使用时，将石墨定位滑块2的圆弧导向滑块2-1放入石墨定位底盘1的滑块定位腔1-1内，随后将定位柱2-2插入铜电极3的定位孔3-1中，此时，栅极定位槽1-2与铜电极3的栅极引出方向一致，实现栅极定位。滑块定位腔1-1与圆弧导向滑块2-1在径向预留了0.05mm膨胀间隙，保证圆弧导向滑块2-1可以在滑块定位腔1-1径向移动。在焊接时，铜电极3随着温度变化膨胀或收缩，与铜电极3的定位孔3-1相连接的石墨定位滑块2会在滑块定位腔1-1中径向移动，从而实现了铜电极3的柔性定位。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种弹性压接式IGBT陶瓷管壳焊接柔性定位工装，其特征在于，包括定位底盘和定位滑块，所述定位底盘上沿周向分布有若干滑块定位腔，所述定位底盘的周边还设有栅极定位槽，用于定位栅极，所述定位滑块包括一体成形的导向滑块和定位柱，所述定位柱垂直于导向滑块的端面，所述导向滑块活动放置在滑块定位腔中，所述定位柱插接在铜电极的定位孔。
2.根据权利要求1所述的弹性压接式IGBT陶瓷管壳焊接柔性定位工装，其特征在于，所述滑块定位腔与导向滑块之间在径向预留有膨胀间隙，使得导向滑块在滑块定位腔中径向移动。
3.根据权利要求2所述的弹性压接式IGBT陶瓷管壳焊接柔性定位工装，其特征在于，所述滑块定位腔有三个，三个所述滑块定位腔沿定位底盘周向分布，其中一个滑块定位腔的径向中心轴线与所述栅极定位槽的中心轴线重合，另外两个滑块定位腔对称设置在栅极定位槽的中心轴线两侧。
4.根据权利要求3所述的弹性压接式IGBT陶瓷管壳焊接柔性定位工装，其特征在于，所述滑块定位腔为圆弧槽，三个所述圆弧槽的径向中心轴线交于定位底盘的中心点。
5.根据权利要求4所述的弹性压接式IGBT陶瓷管壳焊接柔性定位工装，其特征在于，所述导向滑块为圆弧滑块，所述圆弧滑块与所述滑块定位腔的圆弧槽配合安装。
6.根据权利要求2所述的弹性压接式IGBT陶瓷管壳焊接柔性定位工装，其特征在于，所述膨胀间隙设置为0.05mm。
7.根据权利要求1所述的弹性压接式IGBT陶瓷管壳焊接柔性定位工装，其特征在于，所述定位底盘和定位滑块均采用石墨材料制作。
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