CN220259732U - 一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置，涉及铅锭切割技术领域，包括支撑收集机构和切割机构；所述支撑收集机构包括底座，所述底座的两侧固定连接有支撑柱；本实用新型通过在底座内壁固定安装的第一伸缩杆，由第一伸缩杆的伸长带动其伸缩端固定连接的夹块，对铅锭起到固定的作用，避免加工时铅锭位置发生变化，影响铅锭切割的质量；通过在一个支撑柱上开设方孔，在方孔内安装第一电机，由第一电机的转动带动扇轮将切割产生的粉尘吸入保护壳的内部，利用保护壳内壁固定安装的挡板对粉尘进行遮挡，避免粉尘堆积在扇轮上，吸入的粉尘落入底座内部插设的收集箱进行收集，避免粉尘进入空气被人吸入影响健康。

Description

一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置

技术领域

本实用新型涉及铅锭切割技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置。

背景技术

铅锭分为大锭和小锭，小锭为长方梯形，底部有打捆凹槽，两端有突出耳部，大锭为梯形，底部有T形凸块，两侧有抓吊槽，常用于铅酸蓄电池的生产，生产加工时需要对铅锭进行切割。

但现有技术中，在加工铅酸电池的过程中，需要对铅锭进行切割，切割铅锭时，会产生大量的粉尘、碎屑等，粉尘易被工人吸入，会对人体造成一定的危害，且切割铅锭时，未设置相应的夹持组件对铅锭进行固定，切割过程中，铅锭可能出现偏移，影响切割的质量，可能造成铅锭报废的情况，增加生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在加工铅酸电池的过程中，需要对铅锭进行切割，切割铅锭时，会产生大量的粉尘、碎屑等，粉尘易被工人吸入，会对人体造成一定的危害，且切割铅锭时，未设置相应的夹持组件对铅锭进行固定，切割过程中，铅锭可能出现偏移，影响切割的质量，可能造成铅锭报废的情况，增加生产的成本的问题，而提出的一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置，包括支撑收集机构和切割机构；所述支撑收集机构包括底座，所述底座的两侧固定连接有支撑柱，所述底座的内壁固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端固定连接有夹块，所述底座的内壁固定连接有工作台面，所述工作台面设置在第一伸缩杆的下方，一个所述支撑柱的内部开设有方孔，且方孔的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的一侧固定连接有保护壳，所述第一电机的输出端固定连接有扇轮，所述扇轮设置在保护壳靠近工作台面的一侧。

优选的，所述切割机构包括支撑横板，所述支撑横板内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部插设有螺杆，所述滑块的顶部固定安装有第二伸缩杆。

优选的，所述第二伸缩杆的伸缩端固定连接有壳体，所述壳体的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有切割片。

优选的，所述壳体的一侧固定连接有套壳，所述套壳套设于切割片的外表壁，所述支撑横板的一端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与螺杆的一端固定连接。

优选的，所述保护壳的内壁固定安装有挡板，所述底座的内部插设有收集箱，所述底座与收集箱滑动连接。

优选的，所述支撑柱的顶部与支撑横板的底部固定连接，所述保护壳的一侧贯穿开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过在底座内壁固定安装的第一伸缩杆，由第一伸缩杆的伸长带动其伸缩端固定连接的夹块，对铅锭起到固定的作用，避免加工时铅锭位置发生变化，影响铅锭切割的质量。

2、本实用新型中，通过在一个支撑柱上开设方孔，在方孔内安装第一电机，由第一电机的转动带动扇轮将切割产生的粉尘吸入保护壳的内部，利用保护壳内壁固定安装的挡板对粉尘进行遮挡，避免粉尘堆积在扇轮上，吸入的粉尘落入底座内部插设的收集箱进行收集，避免粉尘进入空气被人吸入影响健康。

附图说明

图1为本实用新型提出一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置中支撑收集机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置中支撑收集机构的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型提出一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置中切割机构的立体结构示意图。

图例说明：1、支撑收集机构；101、底座；102、支撑柱；103、第一伸缩杆；104、夹块；105、工作台面；106、第一电机；107、保护壳；108、扇轮；109、挡板；110、收集箱；111、通孔；2、切割机构；201、支撑横板；202、滑槽；203、滑块；204、螺杆；205、第二伸缩杆；206、壳体；207、第二电机；208、切割片；209、套壳；210、第三电机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置，包括支撑收集机构1和切割机构2；支撑收集机构1包括底座101，底座101的两侧固定连接有支撑柱102，底座101的内壁固定安装有第一伸缩杆103，第一伸缩杆103的伸缩端固定连接有夹块104，底座101的内壁固定连接有工作台面105，工作台面105设置在第一伸缩杆103的下方，一个支撑柱102的内部开设有方孔，且方孔的内部固定安装有第一电机106，第一电机106的一侧固定连接有保护壳107，第一电机106的输出端固定连接有扇轮108，扇轮108设置在保护壳107靠近工作台面105的一侧；将铅锭放置在工作台面105的顶部，利用底座101内壁固定安装的第一伸缩杆103伸长带动其伸缩端固定连接的夹块104固定铅锭；其次，在支撑柱102的顶部固定连接支撑横板201，在支撑横板201的一端固定安装第三电机210，将第三电机210的输出端与螺杆204的一端固定连接，利用第三电机210的转动带动螺杆204与螺杆204外表壁套设的滑块203不停地旋转运动，使滑块203在支撑横板201内部开设的滑槽202的内部滑动，调整滑块203底部固定连接的第二伸缩杆205的的位置，在第二伸缩杆205的伸缩端固定连接壳体206，壳体206的内部固定安装第二电机207，利用第二电机207的输出端与切割片208固定连接，带动切割片208对铅锭进行切割；然后，通过在一个支撑柱102上开设方孔，在方孔内安装第一电机106，由第一电机106的转动带动扇轮108将切割产生的粉尘吸入保护壳107的内部，利用保护壳107内壁固定安装的挡板109对粉尘进行遮挡，避免粉尘堆积在扇轮108上，吸入的粉尘落入底座101内部插设的收集箱110进行收集。

如图4所示，切割机构2包括支撑横板201，支撑横板201内部开设有滑槽202，滑槽202的内部滑动连接有滑块203，滑块203的内部插设有螺杆204，滑块203的顶部固定安装有第二伸缩杆205；通过螺杆204转动带动与其螺纹连接的滑块203在滑槽202的内部滑动，带动切割片208调整位置。

如图4所示，第二伸缩杆205的伸缩端固定连接有壳体206，壳体206的内部固定安装有第二电机207，第二电机207的输出端固定连接有切割片208；通过第二伸缩杆205的伸缩，带动壳体206内部固定安装的第二电机207升降，由切割片208切割铅锭。

如图4所示，壳体206的一侧固定连接有套壳209，套壳209套设于切割片208的外表壁，支撑横板201的一端固定安装有第三电机210，第三电机210的输出端与螺杆204的一端固定连接；利用套壳209保护切割片208，也提高装置的安全性，利用第三电机210的输出端与螺杆204的固定连接，便于利用第三电机210带动螺杆204转动。

如图2和图3所示，保护壳107的内壁固定安装有挡板109，底座101的内部插设有收集箱110，底座101与收集箱110滑动连接；通过在保护壳107的内壁固定安装挡板109，避免粉尘在扇轮进入108上堆积，清理困难，在底座101的内部插设收集箱110，便于收集粉尘、碎屑。

如图2、图3和图4所示，支撑柱102的顶部与支撑横板201的底部固定连接，保护壳107的一侧贯穿开设有通孔111；通过将支撑柱102的顶部与支撑横板201的底部固定连接，便于固定、支撑支撑横板201，在保护壳107的一侧贯穿开设通孔111，便于通风。

工作原理：该装置在使用时，首先将铅锭放置在工作台面105的顶部，利用底座101内壁固定安装的第一伸缩杆103伸长带动其伸缩端固定连接的夹块104固定铅锭；其次，在支撑柱102的顶部固定连接支撑横板201，在支撑横板201的一端固定安装第三电机210，将第三电机210的输出端与螺杆204的一端固定连接，利用第三电机210的转动带动螺杆204与螺杆204外表壁套设的滑块203不停地旋转运动，使滑块203在支撑横板201内部开设的滑槽202的内部滑动，调整滑块203底部固定连接的第二伸缩杆205的的位置，在第二伸缩杆205的伸缩端固定连接壳体206，壳体206的内部固定安装第二电机207，利用第二电机207的输出端与切割片208固定连接，带动切割片208对铅锭进行切割；然后，通过在一个支撑柱102上开设方孔，在方孔内安装第一电机106，由第一电机106的转动带动扇轮108将切割产生的粉尘吸入保护壳107的内部，利用保护壳107内壁固定安装的挡板109对粉尘进行遮挡，避免粉尘堆积在扇轮108上，吸入的粉尘落入底座101内部插设的收集箱110进行收集。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置，其特征在于，包括支撑收集机构(1)和切割机构(2)；

所述支撑收集机构(1)包括底座(101)，所述底座(101)的两侧固定连接有支撑柱(102)，所述底座(101)的内壁固定安装有第一伸缩杆(103)，所述第一伸缩杆(103)的伸缩端固定连接有夹块(104)，所述底座(101)的内壁固定连接有工作台面(105)，所述工作台面(105)设置在第一伸缩杆(103)的下方，一个所述支撑柱(102)的内部开设有方孔，且方孔的内部固定安装有第一电机(106)，所述第一电机(106)的一侧固定连接有保护壳(107)，所述第一电机(106)的输出端固定连接有扇轮(108)，所述扇轮(108)设置在保护壳(107)靠近工作台面(105)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置，其特征在于：所述切割机构(2)包括支撑横板(201)，所述支撑横板(201)内部开设有滑槽(202)，所述滑槽(202)的内部滑动连接有滑块(203)，所述滑块(203)的内部插设有螺杆(204)，所述滑块(203)的顶部固定安装有第二伸缩杆(205)。

3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(205)的伸缩端固定连接有壳体(206)，所述壳体(206)的内部固定安装有第二电机(207)，所述第二电机(207)的输出端固定连接有切割片(208)。

4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置，其特征在于：所述壳体(206)的一侧固定连接有套壳(209)，所述套壳(209)套设于切割片(208)的外表壁，所述支撑横板(201)的一端固定安装有第三电机(210)，所述第三电机(210)的输出端与螺杆(204)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置，其特征在于：所述保护壳(107)的内壁固定安装有挡板(109)，所述底座(101)的内部插设有收集箱(110)，所述底座(101)与收集箱(110)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置，其特征在于：所述支撑柱(102)的顶部与支撑横板(201)的底部固定连接，所述保护壳(107)的一侧贯穿开设有通孔(111)。