CN220259299U - 扩口翻边一体式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扩口翻边模具的技术领域，公开了扩口翻边一体式模具，包括模具头，模具头受驱动力呈水平移动或旋转布置，模具头包括扩口部和翻边部，扩口部和翻边部呈一体成型布置；扩口部具有扩口面，扩口面呈倾斜布置，扩口面用于对管材扩口，翻边部具有翻边面，翻边面用于对管材翻边，翻边面与扩口面呈对接布置，翻边面呈倾斜布置，翻边面与扩口面形成角度为钝角状布置。进行管材加工作业时，利用扩口部移动至管材的管口，对管材进行扩口，然后，在通过翻边部在旋转过程中对管口进行翻边定型；这样，无需更换模具的情况下，实现对管材进行扩口和翻边定型作业，能有效节省翻边时间以及缩短整体作业时间，提高管材的加工效率，满足规模化成产。

Description

扩口翻边一体式模具

技术领域

本实用新型专利涉及扩口翻边模具的技术领域，具体而言，涉及扩口翻边一体式模具。

背景技术

管材就是用于做管件的材料，为满足管材的使用需求，需要对管材采用塑性加工，如扩口、翻边等。

目前，塑性加工时，扩口加工与翻边加工是分开进行，例如，公开号为CN116078937A的在先专利，公开了一种用于管材的挤压、扩口、翻边连续冲模，包括设置在机架上的定位模、定型模套、冲压组件、按压组件和限位组件，所述定位模包括上模和下模，所述上模下端面设置有上半定位腔，所述下模上端面设置有下半定位腔，所述上半定位腔和下半定位腔合膜后构成完整的定位腔，且左端设置有限位口，右端设置有冲压口，所述冲压口内设置有定位腔，所述定位腔与定型模套的外壁紧贴配合，所述定型模套包括一体固连的内定位环、成型环和外挤压环，所述内定位环与定位腔内设置的环形槽定位配合，所述成型环内壁成型支撑管的外壁形状，受到冲压组件对短管的挤压，外挤压环与定位模紧密贴合，并成型支撑管的管口翻边和圆角，所述冲压组件包括正对短管轴线设置的冲压液压缸、冲压导杆导柱组件、正对短管径向设置的电缸滑台、滑块滑轨组件和冲压台，冲压台右侧由冲压液压缸顶推实施冲压动作，所述电缸滑台设置在冲压台上，电缸滑台的滑块固连有冲压模座，电缸滑台带动冲压模座沿着短管径向滑移动作，所述冲压模座正对定位模一侧设置有三组冲压模杆，包括初步冲压模杆、中间冲压模杆和定型冲压模杆。

现有技术中，需要采用不同的模具进行管材塑性加工，加工过程还需更换模具，如说明书附图1所示现有技术，导致加工效率低且成本大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供扩口翻边一体式模具，旨在解决现有技术中，管材扩口加工和翻边加工不具备一体的问题。

本实用新型是这样实现的，扩口翻边一体式模具，包括模具头，所述模具头受驱动力呈水平移动或旋转布置，所述模具头呈斜置布置，所述模具头包括扩口部和翻边部，所述扩口部和所述翻边部呈一体成型布置；所述扩口部具有扩口面，所述扩口面呈倾斜布置，且所述扩口面用于对管材扩口，所述翻边部具有翻边面，所述翻边面用于对管材翻边，所述翻边面与所述扩口面呈对接布置，所述翻边面呈倾斜布置，所述翻边面与所述扩口面形成角度为钝角状布置。

进一步的，所述扩口部呈锥台状布置，所述扩口部呈前小后大状布置，且所述扩口部的侧面形成所述扩口面。

进一步的，所述扩口面用于对所述管材扩口形成管扩面，所述管扩面呈倾斜布置，且所述管扩面的倾斜角度范围为30°-50°。

进一步的，所述管扩面的倾斜角度范围为37°。

进一步的，所述扩口面呈环状围合布置，且所述扩口部的横街面呈圆形布置。

进一步的，所述翻边面与所述管材呈垂直布置，所述翻边面用于对所述管扩面进行翻边定型。

进一步的，所述翻边部包括前翻部和后装部，所述前翻部和所述后装部呈对接且一体成型布置，所述前翻部的横截面呈圆形状布置，所述前翻部与所述扩口部呈对接且一体成型布置，沿背离所述扩口部的方向，所述前翻部呈前小后大锥台状布置，所述前翻部的侧面形成所述翻边面。

进一步的，所述后装部呈圆柱状布置，且所述扩口部、所述前翻部和所述后装部呈同轴线对接布置。

进一步的，所述扩口翻边一体式模具包括旋转器，所述旋转器与所述后装部呈连接布置，所述旋转器用于驱动所述后装部呈旋转布置。

进一步的，所述扩口翻边一体式模具包括横驱器，所述横驱器与所述旋转器呈连接布置，所述横驱器用于驱动所述旋转器呈横向往复移动。

与现有技术相比_，本实用新型提供的扩口翻边一体式模具，进行管材加工作业时，利用扩口部移动至管材的管口，对管材进行扩口，然后，在通过翻边部在旋转过程中对管口进行翻边定型；这样，无需更换模具的情况下，实现对管材进行扩口和翻边定型作业，能有效节省翻边时间以及缩短整体作业时间，提高管材的加工效率，满足规模化成产。

附图说明

图1是现有技术实施例的平面示意图；

图2是本实用新型提供的扩口翻边一体式模具呈扩口前的平面示意图；

图3是本实用新型提供的扩口翻边一体式模具进行扩口作业的平面示意图；

图4是本实用新型提供的扩口翻边一体式模具进行翻边作业的平面示意图；

图5是本实用新型提供的扩口翻边一体式模具完成翻边作业的平面示意图；

图6是本实用新型提供的扩口翻边一体式模具的模具头的布局示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图2-5所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

扩口翻边一体式模具，包括模具头1，模具头1受驱动力呈水平移动或旋转布置，模具头1呈斜置布置，模具头1包括扩口部11和翻边部12，扩口部11和翻边部12呈一体成型布置；扩口部11具有扩口面，扩口面呈倾斜布置，且扩口面用于对管材2扩口，翻边部12具有翻边面，翻边面用于对管材2翻边，翻边面与扩口面呈对接布置，翻边面呈倾斜布置，翻边面与扩口面形成角度为钝角状布置。

上述的扩口翻边一体式模具，进行管材2加工作业时，利用扩口部11移动至管材2的管口，对管材2进行扩口，然后，在通过翻边部12在旋转过程中对管口进行翻边定型；这样，无需更换模具的情况下，实现对管材2进行扩口和翻边定型作业，能有效节省翻边时间以及缩短整体作业时间，提高管材2的加工效率，满足规模化成产。

模具头1呈斜置安设布置，这样，便于扩口面呈倾斜布置，从而便于对管材2进行扩口作业。

管材2呈横置布置，通过固定夹具实现管材2的固定，保障后续的扩口作业和翻边作业。

扩口部11呈锥台状布置，扩口部11呈前小后大状布置，且扩口部11的侧面形成扩口面；这样，便于扩口面进行扩口作业。

扩口面用于对管材2扩口形成管扩面，管扩面呈倾斜布置，且管扩面的倾斜角度范围为30°-50°；便于扩口面进行扩口作业。

管扩面的倾斜角度范围为37°，便于扩口面进行扩口作业。

管扩面的倾斜角度范围为30°，便于扩口面进行扩口作业。

管扩面的倾斜角度范围为50°，便于扩口面进行扩口作业。

根据不同的扩口作业需求，调整模具头1的安设倾斜角度，实现对扩口面的角度进行调整，满足不同的扩口加工需求。

扩口面呈环状围合布置，且扩口部11的横街面呈圆形布置，这样，便于扩口部11与管材2的管口匹配，无需控制旋转角度，模具头1呈任意旋转角度均可对管材2进行扩口作业，便于扩口作业。

翻边面与管材2呈垂直布置，翻边面用于对管扩面进行翻边定型；这样，在进行扩口作业后，继续驱动模具头1横移，利用翻边面与管材2的垂直部分对管扩面进行翻边定型。

翻边定型作业时，利用翻边面与管扩面的接触，对管扩面进行90°翻边。

翻边部12包括前翻部和后装部13，前翻部和后装部13呈对接且一体成型布置，便于生产制造。

前翻部的横截面呈圆形状布置，前翻部与扩口部11呈对接且一体成型布置，便于生产制造。

沿背离扩口部11的方向，前翻部呈前小后大锥台状布置，前翻部的侧面形成翻边面；实现翻边作业。

翻边面与扩口面形成角度为钝角状布置，可以是120°-140°。

翻边面与扩口面形成角度最佳范围为130°。

根据翻边作业的需求，可设置相应的翻边面的倾斜角度，满足不同的翻边需求。

后装部13呈圆柱状布置，便于模具头1与外置设备连接，从而便于对模具头1的横移以及旋转进行操控。

再者，扩口部11、前翻部和后装部13呈同轴线对接布置；这样，提高扩口部11与前翻部的配合，管材2经过扩口部11的扩口作业后，直接横移，直接利用前翻部即可实现翻边定型，缩短作业时间，提高整体作业效率。

扩口翻边一体式模具包括旋转器3，旋转器3与后装部13呈连接布置，旋转器3用于驱动后装部13呈旋转布置；实现对模具头1进行旋转驱动，满足在翻边作业时，进行旋转翻边定型。

扩口翻边一体式模具包括横驱器4，横驱器4与旋转器3呈连接布置，横驱器4用于驱动旋转器3呈横向往复移动；这样，横驱器4施加驱动力，驱动旋转器3沿横向呈往复移动布置，带动模具头1呈横移布置，实现扩口作业以及实现切换翻边作业，同时，完成扩口和翻边作业后，促使模具头1复位脱离管材2。

具体扩口作业时，根据扩口作业的需求，同步通过旋转器3和横驱器4的配合，驱动模具头1呈同步旋转和朝向管材2方向移动，直至对管材2进行扩口作业。

具体翻边定型作业时，根据翻边作业的需求，同步通过旋转器3和横驱器4的配合，驱动模具头1呈同步旋转和朝向管材2方向移动，直至对管材2进行翻边定型作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.扩口翻边一体式模具，其特征在于，包括模具头，所述模具头受驱动力呈水平移动或旋转布置，所述模具头呈斜置布置，所述模具头包括扩口部和翻边部，所述扩口部和所述翻边部呈一体成型布置；所述扩口部具有扩口面，所述扩口面呈倾斜布置，且所述扩口面用于对管材扩口，所述翻边部具有翻边面，所述翻边面用于对管材翻边，所述翻边面与所述扩口面呈对接布置，所述翻边面呈倾斜布置，所述翻边面与所述扩口面形成角度为钝角状布置。

2.如权利要求1所述的扩口翻边一体式模具，其特征在于，所述扩口部呈锥台状布置，所述扩口部呈前小后大状布置，且所述扩口部的侧面形成所述扩口面。

3.如权利要求2所述的扩口翻边一体式模具，其特征在于，所述扩口面用于对所述管材扩口形成管扩面，所述管扩面呈倾斜布置，且所述管扩面的倾斜角度范围为30°-50°。

4.如权利要求3所述的扩口翻边一体式模具，其特征在于，所述管扩面的倾斜角度范围为37°。

5.如权利要求3所述的扩口翻边一体式模具，其特征在于，所述扩口面呈环状围合布置，且所述扩口部的横街面呈圆形布置。

6.如权利要求3-5任意一项所述的扩口翻边一体式模具，其特征在于，所述翻边面与所述管材呈垂直布置，所述翻边面用于对所述管扩面进行翻边定型。

7.如权利要求1-5任意一项所述的扩口翻边一体式模具，其特征在于，所述翻边部包括前翻部和后装部，所述前翻部和所述后装部呈对接且一体成型布置，所述前翻部的横截面呈圆形状布置，所述前翻部与所述扩口部呈对接且一体成型布置，沿背离所述扩口部的方向，所述前翻部呈前小后大锥台状布置，所述前翻部的侧面形成所述翻边面。

8.如权利要求7所述的扩口翻边一体式模具，其特征在于，所述后装部呈圆柱状布置，且所述扩口部、所述前翻部和所述后装部呈同轴线对接布置。

9.如权利要求8所述的扩口翻边一体式模具，其特征在于，所述扩口翻边一体式模具包括旋转器，所述旋转器与所述后装部呈连接布置，所述旋转器用于驱动所述后装部呈旋转布置。

10.如权利要求9所述的扩口翻边一体式模具，其特征在于，所述扩口翻边一体式模具包括横驱器，所述横驱器与所述旋转器呈连接布置，所述横驱器用于驱动所述旋转器呈横向往复移动。