CN209716184U - 一种管道侧壁孔扩孔成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管道侧壁孔扩孔成型装置，包括第一冲头、第二冲头和球形的扩孔模体，所述的第一冲头、第二冲头分别从主管道的两端插入，并且所述的第一冲头、第二冲头两者中至少一者的插入主管道内的前端呈倾斜于主管道轴向的倾斜面，扩孔模体置入主管道内并且位于第一冲头、第二冲头之间，第一冲头、第二冲头在主管道内靠近并推动扩孔模体向主管道侧壁上开设的侧壁孔移动对其进行扩孔成型加工。本实用新型结构简单、紧凑，扩孔模体对侧壁孔的扩张作用力均匀性好，避免主管道发生变形，提高扩孔成型精度和质量，省去了采用传统的锥形扩孔器时还需将锥形扩孔器的小端精确对准小孔的操作，加工更加方便简单、效率高。

Description

一种管道侧壁孔扩孔成型装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种管道侧壁孔扩孔成型装置。

背景技术

制作三通管、四通管等的方式除了直接一体成型外还有在主管道上连接旁通支管的方式，传统的加工方式是在主管道的上开设一小孔，然后在主管道内部放置入一个锥形的扩孔器，扩孔器的小端正对小孔，然后将扩孔器的小端与位于小孔外部的施力机构连接，施力机构将扩孔器从小孔拉出，从而扩孔器将小孔扩张成向外翻出的翻边孔，然后对翻边孔进行修整然后再在翻边孔上连接旁通支管最终制成三通管、四通管等。

现有的加工方式需要将锥形的扩孔器非常精确的放置入主管内，需要将扩孔器的小端精确的对准小孔，放置操作难度大，效率低下，在将扩孔器从小孔拉出扩孔的过程中，扩孔器的轴向容易出现歪斜的状况，加工出的翻边孔的精度差，对中差，容易造成翻边孔的壁厚不均、长短不一，扩孔成型加工出的翻边孔的周边变形严重，加工质量差难以满足需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种管道侧壁孔扩孔成型装置，解决目前技术中采用锥形的扩孔器对主管道的侧壁孔进行扩孔成型，加工难度大、效率低、精度差的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种管道侧壁孔扩孔成型装置，包括第一冲头、第二冲头和球形的扩孔模体，所述的第一冲头、第二冲头分别从主管道的两端插入，并且所述的第一冲头、第二冲头两者中至少一者的插入主管道内的前端呈倾斜于主管道轴向的倾斜面，扩孔模体置入主管道内并且位于第一冲头、第二冲头之间，第一冲头、第二冲头在主管道内靠近并推动扩孔模体向主管道侧壁上开设的侧壁孔移动，扩孔模体对侧壁孔进行扩孔成型加工。本实用新型所述的管道侧壁孔扩孔成型装置采用球形的扩孔模体进行扩孔成型，球形的扩孔模体自身没有方向性，其任意位置都可用来对侧壁孔进行扩孔成型，并且任意方向的扩孔成型效果是一致的，只需将球形的扩孔模体放入主管道内即可，省去了采用传统的锥形扩孔器时还需将锥形扩孔器的小端精确对准小孔的操作，加工更加方便简单、效率高，并且通过插入主管道的第一冲头、第二冲头的前端斜面接触扩孔模体并推动球形的扩孔模体，使扩孔模体沿着主管道径向朝侧壁孔移动对侧壁孔形成挤压达到扩孔成型，并且由于扩孔模体呈球形，因此在任意方向上扩孔模体对侧壁孔的扩张作用力都是均匀的，从而保障扩孔成型得到翻边孔在其整个周向上都是均匀的，提高扩孔成型精度和质量，第一冲头、第二冲头将扩孔模体从扩孔成型得到翻边孔挤出主管道，然后第一冲头、第二冲头退出主管道，对主管道侧壁孔扩孔成型的加工过程即完成，操作简单、效率高。

进一步的，所述的第二冲头固定在基座上，第一冲头由驱动机构带动沿着主管道轴向朝第二冲头靠近。以固定的第二冲头作为基准，主管道的一端先套在第二冲头上，然后将扩孔模体放入主管道内，通过第二冲头将扩孔模体定位到侧壁孔所在的主管道的轴向位置处，然后第一冲头从另一端插入主管道，在驱动机构的作用下第一冲头沿着主管道向第二冲头靠近，扩孔模体被推动沿主管道的径向移动挤压侧壁孔，从而实现扩孔成型加工，加工效率高，加工精度高。

进一步的，所述的第二冲头通过螺栓可拆卸的沿着竖向连接在基座上，主管道的一端从上往下套装在第二冲头上，所述第二冲头的下部设置用于主管道端部抵靠的限位部。结构简单，操作方便效率高，主管道的从上往下放置到第二冲头上即可实现定位，确保扩孔模体能精确对侧壁孔施加作用力，保障扩孔成型加工的精度，第二冲头可方便的根据所要加工的主管道型号以及侧壁孔所处的主管道轴向位置尺寸进行更换，提高灵活适用性，满足不同管件加工的需求。

进一步的，还包括抵靠在主管道的侧壁孔的对侧外壁上的第一限位件，以第一限位件抵靠支撑主管道的外壁，避免主管道在扩孔成型过程中发生变形，提高主管道加工的质量。

进一步的，所述第一限位件通过立架装置在基座上，第一限位件沿着主管道轴向的位置可调，可根据侧壁孔所在的主管道轴向位置尺寸进行灵活调节，确保第一限位件与侧壁孔处于主管道同一轴向位置处的沿主管道直径方向的两侧，确保第一限位件可靠的实现防止主管道变形的状况。

进一步的，还包括抵靠在主管道的侧壁孔所在一侧的外壁上的第二限位件，并且所述的第二限位件上开设了沿主管道径向的与侧壁孔连通并供扩孔模体通过的通道。以第二限位件支撑侧壁孔周边的主管道外壁，避免侧壁孔周边的主管道外壁在扩孔模体的作用下发生变形，提高加工质量，保障加工完成后的主管道结构稳定性。

进一步的，所述的通道的截面呈圆形，并且通道的内径与所需得到的翻边孔外径相同，以通道对扩孔成型的翻边孔的外围进行限位约束，提高扩孔成型得到的翻边孔均匀性，避免产生椭圆等不规则形变。

进一步的，所述的扩孔模体的直径与主管道内径相同，使得扩孔模体在主管道内定位精确，能准确的对准侧壁孔，提高扩孔成型加工精度。

进一步的，所述的第一冲头、第二冲头两者的前端都呈倾斜于主管道轴向的倾斜面，并且第一冲头、第二冲头两者前端的倾斜面的倾斜方向相反，在第一冲头、第二冲头沿着主管道轴向靠近时，第一冲头、第二冲头前端的斜面与扩孔模体接触，第一冲头、第二冲头沿主管道轴向的移动通过斜面转变成扩孔模体沿主管道径向的移动，第一冲头、第二冲头可靠的推动扩孔模体对侧壁孔进行扩孔成型加工。

进一步的，所述的第一冲头、第二冲头整体呈与主管道内径匹配的长条，第一冲头、第二冲头插入主管道内时起到对主管道的限位固定作用，避免扩孔成型加工过程中主管道出现偏移，保障加工精度，无需再采用额外的用于固定主管道的抱箍等机构，结构更加精简。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的管道侧壁孔扩孔成型装置结构简单、紧凑，采用球形的扩孔模体进行扩孔成型，扩孔成型加工过程中扩孔模体对侧壁孔的扩张作用力均匀性好，有效避免主管道在扩孔成型过程中发生变形，提高扩孔成型精度和质量，省去了采用传统的锥形扩孔器时还需将锥形扩孔器的小端精确对准小孔的操作，插入主管道的第一冲头、第二冲头将扩孔模体从侧壁孔挤出主管道来实现扩孔成型，加工更加方便简单、效率高。

附图说明

图1为管道侧壁孔扩孔成型装置实施例一的结构示意图；

图2为管道侧壁孔扩孔成型装置实施例二的扩孔成型前的结构示意图；

图3为管道侧壁孔扩孔成型装置实施例二的扩孔成型完成后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种管道侧壁孔扩孔成型装置，采用从内部顶出的加工方式，无需人工精确对位，操作方便简单，提高加工效率，对中性好，保障扩孔成型出的翻边孔的壁厚均匀、长短一直，有效提高加工质量。

如图1所示，一种管道侧壁孔扩孔成型装置，主要包括第一冲头1、第二冲头2和球形的扩孔模体3，球形的扩孔模体3的直径与待加工的主管道a内径相同，扩孔模体3为钢球等结构强度高的球体，第一冲头1、第二冲头2整体呈沿主管道a轴向的长条状，第一冲头1、第二冲头2两者插入主管道a内的前端都呈倾斜于主管道a轴向的倾斜面，并且第一冲头1、第二冲头2两者前端的倾斜面的倾斜方向相反，第一冲头1、第二冲头2两者的前端倾斜面与主管道a轴向的夹角为40～45°，第一冲头1、第二冲头2分别从主管道a的两端插入，第一冲头1的前端倾斜面的尖端呈弧形，第一冲头1的弧形尖端起到避让第二冲头2的前端倾斜面的尖端的作用，避免第一冲头1、第二冲头2两者靠近时发生倾斜面的尖端碰撞的状况，扩孔模体3置入主管道a内并且位于第一冲头1、第二冲头2之间，在主管道a的轴向方向上待扩孔成型的主管道a的侧壁孔a1位于第一冲头1、第二冲头2之间，第一冲头1、第二冲头2在主管道a内沿着主管道a的轴向靠近，第一冲头1、第二冲头2的前端倾斜面与扩孔模体3接触，第一冲头1、第二冲头2推动扩孔模体3朝主管道a侧壁上开设的侧壁孔a1移动，第一冲头、第二冲头将扩孔模体从侧壁孔挤出主管道，从而实现对侧壁孔a1的扩孔成型加工。

在本实施了中，第二冲头2通过螺栓可拆卸的并且沿着竖向固定在基座4上，主管道a的一端从上往下套装在第二冲头2上，第二冲头2的下部设置用于主管道a端部抵靠的限位部21，同时，第一冲头1、第二冲头2整体呈与主管道a内径匹配的长条状，从而在主管道a套装在第二冲头2上后即可使得主管道a被有效固定并精确定位，无需再设置用于固定主管道a的抱箍等装置，结构更加精简，操作更加简单、效率，主管道a套装在第二冲头2上后，主管道a在任意径向方向上无法移动，并且第二冲头2的限位部21也对主管道a的轴向实现了精确定位，从主管道a的上端放置入球形的扩孔模体3，扩孔模体3落在第二冲头2的端部，并且此时扩孔模体3与主管道a上预先冲孔出的侧壁孔a1的高度一致，第一冲头1由驱动机构带动从主管道a的顶部插入，驱动机构可采用液压缸、气缸、丝杆机构等，第一冲头1的前端斜面与扩孔模体3接触，第一冲头1继续沿着主管道a的轴向移动，通过第一冲头1和第二冲头2的前端斜面的作用扩孔模体3被推动着沿主管道的径向朝主管道a侧壁上开设的侧壁孔a1移动，扩孔模体3对侧壁孔a1扩张作用力，最终在第一冲头1和第二冲头2的推动下扩孔模体3从侧壁孔a1挤出主管道a，从而实现了对侧壁孔a1的扩孔成型加工。

为了避免在扩孔成型加工过程中主管道a出现变形的状况，管道侧壁孔扩孔成型装置还设置了抵靠在主管道a的侧壁孔a1的对侧外壁上的第一限位件5，即第一限位件5和侧壁孔a1处于主管道a的同一轴向位置处，并且第一限位件5和侧壁孔a1位于主管道a直径方向的两侧，第一限位件5通过立架装置在基座4上，并且第一限位件5沿着主管道a轴向的位置可调，从而可以适配于不同位置的侧壁孔a1的加工需求。

上述的管道侧壁孔扩孔成型装置在进行扩孔成型加工时，扩孔模体3直接放入主管道a内即可，无需调整扩孔模体3的方向、位置，加工方便快速、效率高，省时省力，成本低廉，加工稳定性好。

如图2和图3所示，实施例二与实施例一的不同点在于，管道侧壁孔扩孔成型装置还包括抵靠在主管道a的侧壁孔a1所在一侧的外壁上的第二限位件6，第二限位件6通过支架连接在基座上，第二限位件6和侧壁孔a1处于主管道a的同一轴向位置处，第二限位件6正对侧壁孔a1并且第二限位件6上开设了沿主管道a径向的与侧壁孔a1连通的通道61，通道61供从侧壁孔a1挤出的扩孔模体3通过，通道61的截面呈圆形，并且通道61的内径与所需得到的翻边孔外径相同，第一冲头1、第二冲头2将扩孔模体3从侧壁孔a1挤出主管道a，扩孔模体3进入到通道61内，扩孔成型出的翻边孔的外围抵靠在通道61内壁上，有效提高扩孔成型出的翻边孔的质量，避免翻边孔产生形变，也避免翻边孔周围的主管道a侧壁发生形变，从而能提高翻边孔与旁通支管连接的稳定性和紧密性，避免连接处出现泄漏，保障主管道a的圆度，提高主管道的外表美观性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管道侧壁孔扩孔成型装置，其特征在于，包括第一冲头(1)、第二冲头(2)和球形的扩孔模体(3)，所述的第一冲头(1)、第二冲头(2)分别从主管道(a)的两端插入，并且所述的第一冲头(1)、第二冲头(2)两者中至少一者的插入主管道(a)内的前端呈倾斜于主管道(a)轴向的倾斜面，扩孔模体(3)置入主管道(a)内并且位于第一冲头(1)、第二冲头(2)之间，第一冲头(1)、第二冲头(2)在主管道(a)内靠近并推动扩孔模体(3)向主管道(a)侧壁上开设的侧壁孔(a1)移动，扩孔模体(3)对侧壁孔(a1)进行扩孔成型加工。

2.根据权利要求1所述的管道侧壁孔扩孔成型装置，其特征在于，所述的第二冲头(2)固定在基座(4)上，第一冲头(1)由驱动机构带动沿着主管道(a)轴向朝第二冲头(2)靠近。

3.根据权利要求2所述的管道侧壁孔扩孔成型装置，其特征在于，所述的第二冲头(2)通过螺栓可拆卸的沿着竖向连接在基座(4)上，主管道(a)的一端从上往下套装在第二冲头(2)上，所述第二冲头(2)的下部设置用于主管道(a)端部抵靠的限位部(21)。

4.根据权利要求1或2所述的管道侧壁孔扩孔成型装置，其特征在于，还包括抵靠在主管道(a)的侧壁孔(a1)的对侧外壁上的第一限位件(5)。

5.根据权利要求4所述的管道侧壁孔扩孔成型装置，其特征在于，所述第一限位件(5)通过立架装置在基座(4)上，第一限位件(5)沿着主管道(a)轴向的位置可调。

6.根据权利要求1或2所述的管道侧壁孔扩孔成型装置，其特征在于，还包括抵靠在主管道(a)的侧壁孔(a1)所在一侧的外壁上的第二限位件(6)，并且所述的第二限位件(6)上开设了沿主管道(a)径向的与侧壁孔(a1)连通并供扩孔模体(3)通过的通道(61)。

7.根据权利要求6所述的管道侧壁孔扩孔成型装置，其特征在于，所述的通道(61)的截面呈圆形，并且通道(61)的内径与所需得到的翻边孔外径相同。

8.根据权利要求1所述的管道侧壁孔扩孔成型装置，其特征在于，所述的扩孔模体(3)的直径与主管道(a)内径相同。

9.根据权利要求1所述的管道侧壁孔扩孔成型装置，其特征在于，所述的第一冲头(1)、第二冲头(2)两者的前端都呈倾斜于主管道(a)轴向的倾斜面，并且第一冲头(1)、第二冲头(2)两者前端的倾斜面的倾斜方向相反。

10.根据权利要求1所述的管道侧壁孔扩孔成型装置，其特征在于，所述的第一冲头(1)、第二冲头(2)整体呈与主管道(a)内径匹配的长条。