CN220258810U - 一种自动检测机的分拣机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动检测机的分拣机构，包括电动输送带和缓冲结构，所述电动输送带正前方与后部均装设有分拣箱，所述缓冲结构装设于分拣箱内；所述缓冲结构包括限位块，所述限位块与分拣箱螺栓固定，所述限位块左右两侧均粘接有垫块，所述限位块内部开设有滑槽，所述滑槽内部活动滑动有滑块，所述滑块左侧螺栓固定有缓冲块；所述左橡胶块装设于伸缩杆左侧，所述右橡胶块装设于伸缩杆右侧，所述左橡胶块与滑块粘接。该自动检测机的分拣机构，具备在分拣箱的内部安装有缓冲结构，而缓冲结构的设计使得被分拣后掉落至分拣箱内的箱体随着分拣箱的坡度进行下滑时的冲击力得到缓冲，进而减少箱体的损伤等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及分拣机构技术领域，具体为一种自动检测机的分拣机构。
背景技术
任何物品在制造完成后的出厂前都需要进行检测，比如物品的抗压性能或者是部件是否完好等等，而在物品进行检测的过程中就需要用到分拣机构，而分拣机构是指用于完成产品的分拣与输送而设地的专用输送设备。
市面上的自动检测机的分拣机构，大多数在自动检测机对箱体输送的过程中，由于箱体被分拣后会掉落至分拣箱内，如果分拣箱内没有任何缓冲措施，那么箱体随着分拣箱的坡度进行下滑时的冲击力容易导致箱体受损。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动检测机的分拣机构，具备在分拣箱的内部安装有缓冲结构，而缓冲结构的设计使得被分拣后掉落至分拣箱内的箱体随着分拣箱的坡度进行下滑时的冲击力得到缓冲，进而减少箱体的损伤等优点，解决了市面上的自动检测机的分拣机构，大多数在自动检测机对箱体输送的过程中，由于箱体被分拣后会掉落至分拣箱内，如果分拣箱内没有任何缓冲措施，那么箱体随着分拣箱的坡度进行下滑时的冲击力容易导致箱体受损的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动检测机的分拣机构,包括电动输送带和缓冲结构，所述电动输送带正前方与后部均装设有分拣箱，所述缓冲结构装设于分拣箱内。
所述缓冲结构包括限位块，所述限位块与分拣箱螺栓固定，所述限位块左右两侧均粘接有垫块，所述限位块内部开设有滑槽，所述滑槽内部活动滑动有滑块，所述滑块左侧螺栓固定有缓冲块。
进一步，所述电动输送带左侧底部一体成型有左支撑架，所述电动输送带右侧底部一体成型有右支撑架。
进一步，所述分拣箱正前方粘接有减速块，所述减速块数量为三个。
进一步，所述滑块内部插接有伸缩杆，所述伸缩杆外部套设有伸缩弹簧。
进一步，所述伸缩杆左右两侧均粘接有橡胶块，所述橡胶块包括左橡胶块和右橡胶块。
进一步，所述左橡胶块装设于伸缩杆左侧，所述右橡胶块装设于伸缩杆右侧，所述左橡胶块与滑块粘接。
进一步，所述缓冲结构中的结构均基于滑块呈对称结构分布。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该自动检测机的分拣机构，具备在分拣箱的内部安装有缓冲结构，而缓冲结构的设计使得被分拣后掉落至分拣箱内的箱体随着分拣箱的坡度进行下滑时的冲击力得到缓冲，进而减少箱体的损伤等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视图；
图2为本实用新型图1所示分拣箱的结构侧视图；
图3为本实用新型图2所示分拣箱的部分结构剖视图。
图中：1左支撑架、2电动输送带、3右支撑架、4分拣箱、5减速块、6垫块、7限位块、8滑槽、9滑块、10缓冲块、11橡胶块、12伸缩杆、13伸缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例中的一种自动检测机的分拣机构，包括电动输送带2和缓冲结构，电动输送带2正前方与后部均装设有分拣箱4，缓冲结构装设于分拣箱4内。
其中，分拣箱4与电动输送带2两侧进行安装的技术属于现有的成熟技术能够直接进行使用。
缓冲结构包括限位块7，限位块7与分拣箱4螺栓固定，限位块7左右两侧均粘接有垫块6，限位块7内部开设有滑槽8，滑槽8内部活动滑动有滑块9，滑块9左侧螺栓固定有缓冲块10。
其中，缓冲块10能够第一时间接触到箱体后通过伸缩杆12与伸缩弹簧13配合来对冲击力进行缓冲。
本实施例中，电动输送带2左侧底部一体成型有左支撑架1，电动输送带2右侧底部一体成型有右支撑架3。
其中，左支撑架1与右支撑架3均能够对电动输送带2起到支撑限位的作用。
本实施例中，分拣箱4正前方粘接有减速块5，减速块5数量为三个。
其中，减速块5属于现有成熟技术能够直接安装后进行使用。
本实施例中，滑块9内部插接有伸缩杆12，伸缩杆12外部套设有伸缩弹簧13。
本实施例中，伸缩杆12左右两侧均粘接有橡胶块11，橡胶块11包括左橡胶块和右橡胶块。
其中，橡胶块11能够在伸缩杆12与伸缩弹簧13伸缩时减少伸缩杆12与伸缩弹簧13伸缩产生的摩擦。
本实施例中，左橡胶块装设于伸缩杆12左侧，右橡胶块装设于伸缩杆12右侧，左橡胶块与滑块9粘接。
本实施例中，缓冲结构中的结构均基于滑块9呈对称结构分布。
上述实施例的工作原理为：
当电动输送带2上输送的箱体掉落至分拣箱4内时，此时箱体首先会通过减速块5进行减速，而当箱体触碰到缓冲块10时，首先滑块9会在限位块7的滑槽8内活动滑动，而在滑块9滑动的过程中伸缩杆12会与伸缩弹簧13伸缩来缓解冲击力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种自动检测机的分拣机构，包括电动输送带(2)和缓冲结构，其特征在于：所述电动输送带(2)正前方与后部均装设有分拣箱(4)，所述缓冲结构装设于分拣箱(4)内；
所述缓冲结构包括限位块(7)，所述限位块(7)与分拣箱(4)螺栓固定，所述限位块(7)左右两侧均粘接有垫块(6)，所述限位块(7)内部开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内部活动滑动有滑块(9)，所述滑块(9)左侧螺栓固定有缓冲块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种自动检测机的分拣机构，其特征在于：所述电动输送带(2)左侧底部一体成型有左支撑架(1)，所述电动输送带(2)右侧底部一体成型有右支撑架(3)。
3.根据权利要求1所述的一种自动检测机的分拣机构，其特征在于：所述分拣箱(4)正前方粘接有减速块(5)，所述减速块(5)数量为三个。
4.根据权利要求1所述的一种自动检测机的分拣机构，其特征在于：所述滑块(9)内部插接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)外部套设有伸缩弹簧(13)。
5.根据权利要求4所述的一种自动检测机的分拣机构，其特征在于：所述伸缩杆(12)左右两侧均粘接有橡胶块(11)，所述橡胶块(11)包括左橡胶块和右橡胶块。
6.根据权利要求5所述的一种自动检测机的分拣机构，其特征在于：所述左橡胶块装设于伸缩杆(12)左侧，所述右橡胶块装设于伸缩杆(12)右侧，所述左橡胶块与滑块(9)粘接。
7.根据权利要求1所述的一种自动检测机的分拣机构，其特征在于：所述缓冲结构中的结构均基于滑块(9)呈对称结构分布。
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