CN220258180U - 一种废旧锂电池回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种废旧锂电池回收装置，包括：下压机构、一对破碎辊、加工台和一对抽拉板，下压机构设于破碎箱的顶部，下压机构的输出端横向设有下压板；一对破碎辊均转动设于破碎箱的箱腔底部，破碎辊的辊面沿轴向分布有多组破碎齿，每组破碎齿沿破碎辊的周向分布。本实用新型通过加工台、抽拉板和条形板的配合设置，可以预先对需要破碎的废弃锂电池进行压扁，从而增大锂电池的表面积，由此下方的破碎辊可以更均匀地分散应用力，从而提高锂电池材料的破碎效率以及分解效果，进而方便工作人员从分离的破碎物中将可利用资源进行回收，大大提高废弃锂电池的回收利用率，同时，通过条形板可以将转动状态下的破碎齿上附着的废屑进行刮除。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池回收技术领域，具体涉及一种废旧锂电池回收装置。
背景技术
锂电池作为典型的燃油代替品，使得企业和工厂大批量生产，但是锂电池的使用寿命有限，使用一定时间后会报废，由于锂电池内含有可以进行回收利用的配件，从而需要对废旧的锂电池进行破碎将其分离，再将分离的破碎物中可利用的资源取出。
目前，现有用于废旧锂电池回收的装置的破碎效果不佳，分离效果不好，不便于工作人员从分离的破碎物中将可利用资源进行回收，加大了回收难度，废旧锂电池的回收率也由此大大降低。
因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术中的废旧锂电池回收装置破碎效果不佳，分离效果不好，回收难度大，降低废旧锂电池回收率的问题，提供一种废旧锂电池回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种废旧锂电池回收装置，包括：下压机构、一对破碎辊、加工台和一对抽拉板，所述下压机构设于破碎箱的顶部，所述下压机构的输出端横向设有下压板；一对所述破碎辊均转动设于所述破碎箱的箱腔底部，所述破碎辊的辊面沿轴向分布有多组破碎齿，每组所述破碎齿沿所述破碎辊的周向分布，且两个所述破碎辊上的所述破碎齿相互交错设置；所述加工台设于所述下压板与所述破碎辊之间，所述加工台的中部设有与所述压板对应的通孔；一对所述抽拉板均横向置于所述破碎辊与所述加工台之间，所述破碎箱的箱壁上对应所述抽拉板设有滑孔，所述抽拉板位于所述滑孔内，所述抽拉板的外端设有限位把手，所述抽拉板的内端水平凸伸有多个条形板，多个所述条形板沿所述破碎辊的长度方向均匀分布，两个所述抽拉板上的所述条形板互相交错以构成与所述加工台下台面持平的承压面；所述条形板分为粗板和薄板，所述粗板的一端与所述抽拉板的内端对接，且所述粗板位于邻近的所述破碎辊上相邻两组所述破碎齿之间，同时所述粗板与所述破碎辊的辊顶持平，所述薄板与所述粗板的另一端对接，且所述薄板和所述粗板的上板面持平以形成豁口。
在如上所述的废旧锂电池回收装置，优选，所述破碎箱的表面设有送料口，所述送料口的开口朝向与所述破碎辊的长度方向一致；
所述送料口的底边与所述加工台上台面持平。
优选，所述破碎箱的顶部设有U形的槽台，所述槽台的底面中部设有限位槽。
优选，所述下压机构包括：反力板和油缸，所述反力板横向置于所述槽台的内部上方，所述破碎箱的箱壁上设有对应所述反力板的插孔，所述反力板的端部伸入所述插孔并通过定位销限制所述反力板横向位移。
优选，所述油缸立设于所述槽台内，所述油缸的顶部与所述反力板的下板面贴合，所述油缸的底部置于所述限位槽内；
所述油缸的输出轴朝下将所述槽台的底部贯穿并与所述下压板固定。
优选，所述破碎箱的箱腔底部放置有回收盒，所述回收盒的容纳腔对应两个所述破碎辊的交接处；
所述破碎箱的箱壁上设有供所述回收盒抽拉的进出口。
优选，所述限位把手竖向设于所述抽拉板的外端，且所述限位把手的上下长度大于所述抽拉板的厚度。
优选，所述破碎箱的外部设有一对电机，所述电机与所述破碎辊传动连接，以通过两个所述电机带动两个所述破碎辊同步转动。
有益效果：本实用新型通过加工台、抽拉板和条形板的配合设置，可以预先对需要破碎的废弃锂电池进行压扁，从而增大锂电池的表面积，由此下方的破碎辊可以更均匀地分散应用力，从而提高锂电池材料的破碎效率以及分解效果，进而方便工作人员从分离的破碎物中将可利用资源进行回收，大大提高废弃锂电池的回收利用率，同时，通过条形板可以将转动状态下的破碎齿上附着的废屑进行刮除，以保证破碎齿的撕裂效果，同时还能提高破碎辊的使用寿命。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型破碎箱的内部示意图；
图4为本实用新型抽拉板和条形板的组合示意图；
图5为本实用新型抽拉板和条形板与破碎辊结构的配合示意图。
图中：1、破碎箱；2、下压板；3、破碎辊；301、破碎齿；4、加工台；401、通孔；5、抽拉板；6、滑孔；7、限位把手；8、粗板；9、薄板；10、豁口；11、送料口；12、槽台；13、限位槽；14、反力板；15、油缸；16、插孔；17、定位销；18、回收盒；19、电机。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例，本实施例旨在提供一种废旧锂电池回收装置，其主要作用体现在对废弃锂电池具有极佳的破碎效果，使得锂电池材料能够有效分离，有效提高废弃锂电池的回收利用率。
参照图1和图2，包括：下压机构、一对破碎辊3、加工台4和一对抽拉板5，破碎箱1的顶部设有U形的槽台12，下压机构包括：反力板14和油缸15，反力板14横向置于槽台12的内部上方，破碎箱1的左右箱壁上均设有对应反力板14的插孔16，且反力板14的左右两端和破碎箱1的顶部两侧均设有定位孔，将反力板14的端部伸入插孔16，使反力板14和破碎箱1两者的定位孔位置对应，在定位孔插入定位销17可以将反力板14固定，防止反力板14左右位移，槽台12的底面中部设有限位槽13，油缸15立设于槽台12内，且油缸15的顶部与反力板14的下板面贴合，油缸15的底部置于限位槽13内，无需再通过螺栓对油缸15进行固定，组装方便快捷，油缸15的输出轴朝下将槽台12的底部贯穿并水平固定有下压板2。
参照图1和图3，加工台4位于槽台12的下方，加工台4的左右侧壁与破碎箱1的内侧壁固定，该加工台4整体为矩形，在加工台4的中部设有与压板对应的通孔401，该通孔401作为对废弃锂电池进行预压扁的加工腔，加工台4与槽台12之间设有间隔，对应该间隔在破碎箱1的前后箱壁上设有送料口11，并使送料口11的底边与加工台4的上台面持平，通过该投料口方便工作人员向加工腔内输送废弃的锂电池。
参照图3、图4和图5，在破碎箱1的左右箱壁均设有滑孔6，该滑孔6的顶边与加工台4的下台面持平，抽拉板5的一端穿过滑孔6进入破碎箱1，在抽拉板5的外端中部竖直设有限位把手7，且限位把手7的上下长度大于抽拉板5的厚度，通过限位把手7方便抽拉板5在滑孔6内滑动的同时固定抽拉板5进入破碎箱1的长度；抽拉板5的内端水平凸伸有多个条形板，多个条形板沿破碎辊3的长度方向均匀分布，两个抽拉板5上的条形板互相交错以构成与加工台4下台面持平的承压面，该承压面与加工台4的下台面持平，其中，条形板分为粗板8和薄板9，粗板8的一端与抽拉板5的内端对接，粗板8的另一端与薄板9对接固定，薄板9和粗板8的上板面持平以形成豁口10，薄板9远离粗板8的一端贴覆在对应的抽拉板5的内端，由此，整个承压面不留缝隙，从而将废弃的锂电池输送至加工腔中不会发生掉落，以确保下压板2对加工腔内废弃锂电池的压扁效果。
参照图4和图5，两个破碎辊3均转动设于破碎箱1的箱腔底部，即抽拉板5和条形板的下方，具体的，两个破碎辊3的辊轴与破碎箱1的前后方向一致，对应两个破碎辊3在破碎箱1的前侧箱壁设有一对电机19，电机19与破碎辊3传动连接，以通过两个电机19带动两个破碎辊3同步转动，即，左边的破碎辊3顺时针转动，右边的破碎辊3逆时针转动；破碎辊3的辊面沿轴向分布有多组破碎齿301，每组破碎齿301沿破碎辊3的周向分布，且两个破碎辊3上的破碎齿301相互交错设置，当两个破碎辊3同时转动时，即可对从加工腔内下落的锂电池进行有效破碎。
粗板8位于邻近的破碎辊3上相邻两组破碎齿301之间，并保证粗板8的宽度与两组破碎齿301的相同，这样在破碎辊3转动时可以通过粗板8将破碎齿301侧面附着的废屑进行刮除，同时还可以将粗板8与邻近破碎辊3的辊顶持平，这样就可以增大条形板的承压能力，减小抽拉板5与滑孔6之间的负荷；通过在薄板9与粗板8之间形成豁口10是为了避免对破碎齿301产生干涉，需要注意的是，应保证抽拉板5进入破碎箱1的最大长度不会对破碎辊3的转动产生干涉。
破碎箱1的箱腔底部放置有回收盒18，回收盒18的容纳腔对应两个破碎辊3的交接处，破碎箱1的箱壁上设有供回收盒18抽拉的进出口，对应的，回收盒18的前侧设有可抽拉的手持架。
本实施例中，通过加工台4、抽拉板5和条形板的配合设置，可以预先对需要破碎的废弃锂电池进行压扁，从而增大锂电池的表面积，由此下方的破碎辊3可以更均匀地分散应用力，从而提高锂电池材料的破碎效率以及分解效果，进而方便工作人员从分离的破碎物中将可利用资源进行回收，大大提高废弃锂电池的回收利用率，同时，通过条形板可以将转动状态下的破碎齿301上附着的废屑进行刮除，以保证破碎齿301的撕裂效果，同时还能提高破碎辊3的使用寿命。
可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。
Claims (8)
1.一种废旧锂电池回收装置，其特征在于，包括：
下压机构，设于破碎箱的顶部，所述下压机构的输出端横向设有下压板；
一对破碎辊，均转动设于所述破碎箱的箱腔底部，所述破碎辊的辊面沿轴向分布有多组破碎齿，每组所述破碎齿沿所述破碎辊的周向分布，且两个所述破碎辊上的所述破碎齿相互交错设置；
加工台，设于所述下压板与所述破碎辊之间，所述加工台的中部设有与所述压板对应的通孔；
一对抽拉板，均横向置于所述破碎辊与所述加工台之间，所述破碎箱的箱壁上对应所述抽拉板设有滑孔，所述抽拉板位于所述滑孔内，所述抽拉板的外端设有限位把手，所述抽拉板的内端水平凸伸有多个条形板，多个所述条形板沿所述破碎辊的长度方向均匀分布，两个所述抽拉板上的所述条形板互相交错以构成与所述加工台下台面持平的承压面；
所述条形板分为粗板和薄板，所述粗板的一端与所述抽拉板的内端对接，且所述粗板位于邻近的所述破碎辊上相邻两组所述破碎齿之间，同时所述粗板与所述破碎辊的辊顶持平，所述薄板与所述粗板的另一端对接，且所述薄板和所述粗板的上板面持平以形成豁口。
2.根据权利要求1所述的废旧锂电池回收装置，其特征在于，所述破碎箱的表面设有送料口，所述送料口的开口朝向与所述破碎辊的长度方向一致；
所述送料口的底边与所述加工台上台面持平。
3.根据权利要求1所述的废旧锂电池回收装置，其特征在于，所述破碎箱的顶部设有U形的槽台，所述槽台的底面中部设有限位槽。
4.根据权利要求3所述的废旧锂电池回收装置，其特征在于，所述下压机构包括：反力板和油缸，所述反力板横向置于所述槽台的内部上方，所述破碎箱的箱壁上设有对应所述反力板的插孔，所述反力板的端部伸入所述插孔并通过定位销限制所述反力板横向位移。
5.根据权利要求4所述的废旧锂电池回收装置，其特征在于，所述油缸立设于所述槽台内，所述油缸的顶部与所述反力板的下板面贴合，所述油缸的底部置于所述限位槽内；
所述油缸的输出轴朝下将所述槽台的底部贯穿并与所述下压板固定。
6.根据权利要求1所述的废旧锂电池回收装置，其特征在于，所述破碎箱的箱腔底部放置有回收盒，所述回收盒的容纳腔对应两个所述破碎辊的交接处；
所述破碎箱的箱壁上设有供所述回收盒抽拉的进出口。
7.根据权利要求1所述的废旧锂电池回收装置，其特征在于，所述限位把手竖向设于所述抽拉板的外端，且所述限位把手的上下长度大于所述抽拉板的厚度。
8.根据权利要求1所述的废旧锂电池回收装置，其特征在于，所述破碎箱的外部设有一对电机，所述电机与所述破碎辊传动连接，以通过两个所述电机带动两个所述破碎辊同步转动。
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