CN220257692U - 一种内压式中空纤维超滤膜组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及超滤膜技术领域，且公开了一种内压式中空纤维超滤膜组件，包括超滤膜主体和减速箱，所述超滤膜主体包括端盖、进水端口、浓水出口、出水端口、滤芯主体、第一滤网层和第二滤网层。该内压式中空纤维超滤膜组件，通过连接管、减速板、连接柱、轴承、固定板和螺栓配合使用，水首先冲击加速版，减速筛板具有较高的空隙率，可以减缓水流速度，增加膜组件的过滤时间，有利于更好地过滤悬浮物、细菌、病毒等微小颗粒。同时，减速还可以起到降低水流中的微粒冲击及摩擦力的作用，降低膜组件的磨损和污染，更加充分的利用了膜组件的各个部分，提高了过滤效率，通过拆卸各个减速板，可以减少减速板的使用数量。
Description
技术领域
本实用新型涉及超滤膜技术领域，具体为一种内压式中空纤维超滤膜组件。
背景技术
超滤是膜分离技术中的一种，通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离，当混合物液体在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜形成超滤液，而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高形成浓缩液，从而实现大、小分子的分离、浓缩和净化的目的。超滤技术目前广泛应用于化工、电力、煤炭、市政供水、市政再生水等领域。
如中国专利公开了：公开号：202221435132.3，一种内压式中空纤维超滤膜组件，包括外壳和设于所述外壳内的中空纤维丝束，所述中空纤维丝束沿着所述外壳的轴向布置，所述外壳的两端分别设有第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖上均设有进水口，所述进水口与所述中空纤维丝束导通，但是内压式中空纤维超滤膜组件在使用时，水流速度过快导致过滤时间不足，无法完全过滤悬浮物、细菌、病毒等微小颗粒，从而影响过滤效果，水流速度过快还会导致膜组件表面形成较厚的膜污染层，水流速度过快端盖的压力也会增大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内压式中空纤维超滤膜组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
本申请实施例采用下述技术方案：
一种内压式中空纤维超滤膜组件，包括超滤膜主体和减速箱，所述超滤膜主体包括端盖、进水端口、浓水出口、出水端口、滤芯主体、第一滤网层和第二滤网层；
所述减速箱位于超滤膜主体的一侧，连接于端盖的外部，减速结构包括连接管、减速板、连接柱、轴承、固定板和螺栓，连接管通过进水端口连接于端盖的外部，减速箱与连接管相连通，轴承的内圈固定在连接柱的外表面，连接柱的底部固定在连接管的内侧壁，每两个固定板呈圆周阵列状固定在轴承的外圈，减速板插接在两个固定板之间，减速板与固定板通过螺栓固定；
所述滤芯主体位于超滤膜主体内部，由第一滤网层和第二滤网层组成，第一滤网层环绕在第二滤网层外部，滤芯主体的孔径大小范围在.0.05～10μm之间。
优选的，所述超滤膜主体由多根中空纤维束组成，中空纤维束的孔径大小范围在10～170nm之间。
优选的，所述滤芯主体采用亲水性材料制成。
优选的，所述第一滤网层采用粗纤维织物制成。
优选的，所述第二滤网层采用网络纤维膜微孔材料制成。
优选的，所述端盖横向封闭于超滤膜主体两端。
优选的，所述进水端口和浓水出口分别连接于端盖上，进水端口朝向内部，出水端口设置于端盖上，与进水端口相对，出水端口朝向外部，浓水出口朝向外部。
本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
在使用时，通过连接管、减速板、连接柱、轴承、固定板和螺栓配合使用，水首先冲击加速版，减速筛板具有较高的空隙率，可以减缓水流速度，增加膜组件的过滤时间，有利于更好地过滤悬浮物、细菌、病毒等微小颗粒。同时，减速还可以起到降低水流中的微粒冲击及摩擦力的作用，降低膜组件的磨损和污染，更加充分的利用了膜组件的各个部分，提高了过滤效率，通过拆卸各个减速板，可以减少减速板的使用数量，从而加快水流的速度，便于对水流的速度进行调整。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的减速箱主视结构示意图；
图3为本实用新型的减速板俯视结构示意图；
图4为本实用新型的滤芯主体主视结构示意图。
图中：超滤膜主体1、端盖2、进水端口201、浓水出口202、减速箱3、连接管301、减速板303、连接柱304、轴承305、固定板306、螺栓307、出水端口4、滤芯主体5、第一滤网层501、第二滤网层502。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
实施例1：请参阅图1、图2、图3和图4，一种内压式中空纤维超滤膜组件，包括超滤膜主体1和减速箱3，超滤膜主体1包括端盖2、进水端口201、浓水出口202、出水端口4、滤芯主体5、第一滤网层501和第二滤网层502，超滤膜主体1由多根中空纤维束组成，中空纤维束的孔径大小范围在10～170nm之间；端盖2横向封闭于超滤膜主体1两端；进水端口201和浓水出口202分别连接于端盖2上，进水端口201朝向内部，出水端口4设置于端盖2上，与进水端口201相对，出水端口4朝向外部，浓水出口202朝向外部，浓水端口202，被用于将浓缩的污水排出，出水端口4，被用于将经过滤后的水排出，减速箱3位于超滤膜主体1的一侧，连接于端盖2的外部，减速结构包括连接管301、减速板303、连接柱304、轴承305、固定板306和螺栓307，连接管301通过进水端口201连接于端盖2的外部，减速箱3与连接管301相连通，轴承305的内圈固定在连接柱304的外表面，连接柱304的底部固定在连接管301的内侧壁，每两个固定板306呈圆周阵列状固定在轴承305的外圈，减速板303插接在两个固定板306之间，减速板与固定板306通过螺栓307固定，减速箱3的顶部螺栓连接有透明塑料盖板；滤芯主体5位于超滤膜主体1内部，滤芯主体5采用亲水性材料制成，由第一滤网层501和第二滤网层502组成，第一滤网层501环绕在第二滤网层502外部，滤芯主体5的孔径大小范围在0.05～10μm之间，第一滤网层501具有较高的孔径大小，第一滤网层501采用粗纤维织物制成，粗纤维物质织物透水性能更好，能够允许更多的水通过，达到更好的过滤效果，此外，粗纤维织物中的纤维直径和孔口大小较大，可避免因纤维填充而导致的滞流现象，不容易形成堵塞，能够保持较高的过滤效率，抗污染性能强，第二滤网层502采用网络纤维膜微孔材料制成，过滤效率高，网络纤维膜的孔径可以很小，可达到0.01μm，通过微孔材料过滤后的水质优于传统过滤介质，由于微孔技术能够精确控制网络纤维膜的孔径大小和分布，因此与传统过滤介质相比，网络纤维膜的质量更加稳定。
内压式中空纤维超滤膜组件在工作时，水通过减速箱进入进水端口。减速箱3内的连接管301将水流定向流向超滤膜主体，在流经超滤膜主体内部时，使水流速度减缓，水流流动时冲击减速板303，可以减轻水流中的压力和摩擦力，调整螺栓307可以将减速板303在固定板306上取出。然后，经过滤芯主体5的进一步过滤，过滤后的水通过出水端口4输出。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种内压式中空纤维超滤膜组件，包括超滤膜主体(1)和减速箱(3)，其特征在于，所述超滤膜主体(1)包括端盖(2)、进水端口(201)、浓水出口(202)、出水端口(4)、滤芯主体(5)、第一滤网层(501)和第二滤网层(502)；
所述减速箱(3)位于超滤膜主体(1)的一侧，连接于端盖(2)的外部，减速结构包括连接管(301)、减速板(303)、连接柱(304)、轴承(305)、固定板(306)和螺栓(307)，连接管(301)通过进水端口(201)连接于端盖(2)的外部，减速箱(3)与连接管(301)相连通，轴承(305)的内圈固定在连接柱(304)的外表面，连接柱(304)的底部固定在连接管(301)的内侧壁，每两个固定板(306)呈圆周阵列状固定在轴承(305)的外圈，减速板(303)插接在两个固定板(306)之间，减速板与固定板(306)通过螺栓(307)固定，减速箱(3)的顶部螺栓连接有透明塑料盖板；
所述滤芯主体(5)位于超滤膜主体(1)内部，由第一滤网层(501)和第二滤网层(502)组成，第一滤网层(501)环绕在第二滤网层(502)外部，滤芯主体(5)的孔径大小范围在0.05～10μm之间。
2.根据权利要求1所述的内压式中空纤维超滤膜组件，其特征在于，所述超滤膜主体(1)由多根中空纤维束组成，中空纤维束的孔径大小范围在10～170nm之间。
3.根据权利要求1所述的内压式中空纤维超滤膜组件，其特征在于，所述滤芯主体(5)采用亲水性材料制成。
4.根据权利要求1所述的内压式中空纤维超滤膜组件，其特征在于，所述第一滤网层(501)采用粗纤维织物制成。
5.根据权利要求1所述的内压式中空纤维超滤膜组件，其特征在于，所述第二滤网层(502)采用网络纤维膜微孔材料制成。
6.根据权利要求1所述的内压式中空纤维超滤膜组件，其特征在于，所述端盖(2)横向封闭于超滤膜主体(1)两端。
7.根据权利要求1所述的内压式中空纤维超滤膜组件，其特征在于，所述进水端口(201)和浓水出口(202)分别连接于端盖(2)上，进水端口(201)朝向内部，出水端口(4)设置于端盖(2)上，与进水端口(201)相对，出水端口(4)朝向外部，浓水出口(202)朝向外部。
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