CN220257625U - 一种挥发气治理系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种挥发气治理系统，本申请实施例提供的挥发气治理系统包括第一导气系统、第二导气系统、第三导气系统和水洗系统，其中，第一导气系统用于转运甲醇罐、醋酐罐及正丁醇罐的挥发气，第二导气系统用于转运装卸车位的挥发气，第三导气系统用于转运精制丁炔二醇的挥发气，水洗系统用于对所导入的挥发气进行水洗，因所涉及的醇类有机物和醋酐都溶于水，因此水洗可有效去除气体中的有害物质，完成对挥发气的治理，可以理解的是，水洗后的水排至污水区，并进行处理，在实际使用过程中，该治理系统可有效去除空气中的挥发气，现场有机物气味明显降低，工作人员的工作环境有了明显的改善。

Description

一种挥发气治理系统

技术领域

本申请实施例涉及废气治理技术领域，尤其涉及一种挥发气治理系统。

背景技术

BDO即为1,4丁二醇，是一种重要的有机化工和精细化工原料，是生产聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)工程塑料和PBT纤维的基本原料；PBT塑料是最有发展前途的五大工程塑料之一；在BDO生产厂中，其生产原料及产物通常会在罐区进行堆放，为避免挥发引起的安全事故，存放原料及产品的存放罐顶端通常设有呼吸阀和排气阀，目前生产过程中，有机物挥发气从存放罐的呼吸阀及排气阀直排大气，易对厂区内的空气造成污染，影响工作人员的身体健康，也不符合安全生产的原则，并且罐区上方空气中有机物浓度较高，易发生爆炸事故，存在安全隐患，同时在原料罐进行装车时，同样会产生挥发气泄漏，需要进行治理。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提供了一种挥发气治理系统，包括：

第一导气系统，所述第一导气系统用于转运甲醇罐、醋酐罐及正丁醇罐的挥发气；

第二导气系统，所述第二导气系统用于转运装卸车位的挥发气；

第三导气系统，所述第三导气系统用于转运精制丁炔二醇的挥发气；

水洗系统，所述水洗系统连接与所述第一导气系统、第二导气系统和第三导气系统。

在一种可行的实施方式中，所述第一导气系统包括：

甲醇罐，所述甲醇罐的顶端设有排气孔及两个呼吸阀；

正丁醇罐，所述正丁醇罐的顶端设有排气孔及呼吸阀；

醋酐罐，所述醋酐罐的顶端设有排气口及呼吸阀；

第一集气罩，所述第一集气罩设置于所述甲醇罐、正丁醇罐和醋酐罐的排气口及呼吸阀上侧；

第一抽风机，所述第一抽风机的进气端连接于所述第一集气罩；

第一导气管，所述第一导气管的一端连接于所述第一抽风机的出气端，所述第一导气管的另一端连接于所述水洗系统。

在一种可行的实施方式中，所述第二导气系统包括：

若干车位，所述车位用于停放装卸车，所述车位包括装车鹤位和卸车鹤位；

第二集气罩，所述第二集气罩可移动地设置于所述装车鹤位和卸车鹤位的对空点；

第二抽风机，所述第二抽风机的进气端连接于所述第二集气罩；

第二导气管，所述第二导气管的一端连接于所述第二抽风机的出气端，所述第二导气管的另一端连接于所述水洗系统。

在一种可行的实施方式中，所述第三导气系统包括：

储罐，所述储罐用于存放精制丁炔二醇，所述储罐顶部设有呼吸阀；

第三集气罩，所述第三集气罩设置于所述储罐的呼吸阀上侧；

第三抽风机，所述第三抽风机的进气端连接于所述第三集气罩；

第三导气管，所述第三导气管的一端连接于所述第三抽风机的出气端，所述第三导气管的另一端连接于所述水洗系统。

在一种可行的实施方式中，所述水洗系统包括：

水洗塔；

进气口，所述进气口设置于所述水洗塔，所述进气口连接于所述第一导气系统、第二导气系统和第三导气系统；

排水口，所述排水口设置于所述水洗塔；

循环泵，所述循环泵设置于所述水洗塔；

排气口，所述排气口设置于所述水洗塔顶部。

在一种可行的实施方式中，所述水洗系统还包括：

液位计，所述液位计设置于所述水洗塔，用于监测所述水洗塔的水位。

在一种可行的实施方式中，所述水洗系统还包括：

第一压力表，所述第一压力表电性连接于所述循环泵；

第一电流表，所述第一电流表电性连接于所述循环泵；

第二电流表，所述第二电流表电性连接于所述第一导气系统、第二导气系统和第三导气系统。

在一种可行的实施方式中，还包括：

操作箱，所述操作箱电性连接于所述第一导气系统、第二导气系统、第三导气系统和水洗系统。

在一种可行的实施方式中，所述第二导气系统还包括：

支架，所述支架包括横杆，所述横杆设置在所述车位的上方；

若干滑动件，所述滑动件滑动连接于所述横杆，所述第二集气罩通过所述滑动件滑动连接于所述横杆。

在一种可行的实施方式中，所述水洗系统还包括：

水质监控部，所述水质监控部的检测端设置于所述水洗塔内部；

示警器，所述示警器电性连接于所述水质监控部。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请提供的一种实施例的挥发气治理系统的结构框图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100、第一导气系统；200、第二导气系统；300、第三导气系统；400、水洗系统；

110、甲醇罐；120、正丁醇罐；130、醋酐罐；140、第一集气罩；150、第一抽风机；160、第一导气管；

210、车位；220、第二集气罩；230、第二抽风机；240、第二导气管；

310、储罐；320、第三集气罩；330、第三抽风机；340、第三导气管；

410、水洗塔；420、进气口；430、排水口；440、循环泵；450、排气口；460、液位计。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请实施例技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

如图1所示，根据本申请实施例提出了一种挥发气治理系统，包括：第一导气系统100，所述第一导气系统100用于转运甲醇罐110、醋酐罐130及正丁醇罐120的挥发气；第二导气系统200，所述第二导气系统200用于转运装卸车位210的挥发气；第三导气系统300，所述第三导气系统300用于转运精制丁炔二醇的挥发气；水洗系统400，所述水洗系统400连接与所述第一导气系统100、第二导气系统200和第三导气系统300。

本申请实施例提供的挥发气治理系统包括第一导气系统100、第二导气系统200、第三导气系统300和水洗系统400，其中，第一导气系统100用于转运甲醇罐110、醋酐罐130及正丁醇罐120的挥发气，第二导气系统200用于转运装卸车位210的挥发气，第三导气系统300用于转运精制丁炔二醇的挥发气，水洗系统400用于对所导入的挥发气进行水洗，因所涉及的醇类有机物和醋酐都溶于水，因此水洗可有效去除气体中的有害物质，完成对挥发气的治理，可以理解的是，水洗后的水排至污水区，并进行处理，在实际使用过程中，该治理系统可有效去除空气中的挥发气，现场有机物气味明显降低，工作人员的工作环境有了明显的改善。

如图1所示，所述第一导气系统100包括：甲醇罐110，所述甲醇罐110的顶端设有排气孔及两个呼吸阀；正丁醇罐120，所述正丁醇罐120的顶端设有排气孔及呼吸阀；醋酐罐130，所述醋酐罐130的顶端设有排气口450及呼吸阀；第一集气罩140，所述第一集气罩140设置于所述甲醇罐110、正丁醇罐120和醋酐罐130的排气口450及呼吸阀上侧；第一抽风机150，所述第一抽风机150的进气端连接于所述第一集气罩140；第一导气管160，所述第一导气管160的一端连接于所述第一抽风机150的出气端，所述第一导气管160的另一端连接于所述水洗系统400。

在该技术方案中，第一导气系统100包括甲醇罐110、正丁醇罐120及醋酐罐130，其存放罐的顶端均设有集气阀和呼吸阀，在集气阀和呼吸阀上方串联设置第一集气罩140、第一抽风机150和第一导气管160，第一导气管160的另一端连接于水洗系统400，在实际使用过程中，第一抽风机150保持运作，可通过第一集气罩140将挥发气导入第一导气管160中，并通过第一导气管160将气体导入水洗塔410进行水洗，可以理解的是，第一集气罩140与第一抽风机150若一比一配置则会吸力过剩，在实际使用过程中，第一集气罩140与第一抽风机150根据使用需求进行配置。

如图1所示，所述第二导气系统200包括：若干车位210，所述车位210用于停放装卸车，所述车位210包括装车鹤位和卸车鹤位；第二集气罩220，所述第二集气罩220可移动地设置于所述装车鹤位和卸车鹤位的对空点；第二抽风机230，所述第二抽风机230的进气端连接于所述第二集气罩220；第二导气管240，所述第二导气管240的一端连接于所述第二抽风机230的出气端，所述第二导气管240的另一端连接于所述水洗系统400。

在该技术方案中，第二导气系统200包括若干车位210，第二集气罩220、第二抽风机230和第二导气管240，第二导气管240连接于水洗系统400，其中车位210包括装车鹤位和卸车鹤位，在装车过程中，产品灌入存放罐，原本罐中的气体会通过排气阀排入空气中，罐中气体中存有大量挥发气，在本治理系统中，可将装车过程中产生的挥发气引入水洗系统400中，可以理解的是，第二抽风机230无需常态开启，仅在装车过程中开启。

如图1所示，所述第三导气系统300包括：储罐310，所述储罐310用于存放精制丁炔二醇，所述储罐310顶部设有呼吸阀；第三集气罩320，所述第三集气罩320设置于所述储罐310的呼吸阀上侧；第三抽风机330，所述第三抽风机330的进气端连接于所述第三集气罩320；第三导气管340，所述第三导气管340的一端连接于所述第三抽风机330的出气端，所述第三导气管340的另一端连接于所述水洗系统400。

在该技术方案中，第三导气系统300包括储罐310、第三集气罩320、第三抽风机330和第三导气管340，其中，储罐310包括呼吸阀，第三集气罩320设置于呼吸阀的上侧，第三集气罩320通过第三抽风机330和第三导气管340，将储罐310通过呼吸阀排出的挥发气引入水洗系统400中，实现挥发气的治理。

如图1所示，所述水洗系统400包括：水洗塔410；进气口420，所述进气口420设置于所述水洗塔410，所述进气口420连接于所述第一导气系统100、第二导气系统200和第三导气系统300；排水口430，所述排水口430设置于所述水洗塔410；循环泵440，所述循环泵440设置于所述水洗塔410；排气口450，所述排气口450设置于所述水洗塔410顶部。

在该技术方案中，水洗系统400包括水洗塔410、进气口420、排水口430、循环泵440和排气口450，其中，进气口420设置于水洗塔410，连通与第一导气系统100、第二导气系统200和第三导气系统300，具体的，进气口420连接于第一导气管160、第二导气管240和第三导气管340；排水口430设置于水洗塔410，用于排出污水；循环泵440设置于水洗塔410内部，使水洗塔410内的水进行循环，增加水洗效率；所述排气口450设置在所述水洗塔410顶部。

可以理解的是，排气口450连通于后续VOCS处理系统，VOCS处理系统包括活性炭处理部，燃烧处理部等，因VOCS处理系统的处理效率有限，无法直接对厂区内的挥发气进行处理，因此本实用新型提出的治理系统为挥发气治理的主力，然而，通过抽风机所抽取的气体中除挥发气外还包含大量空气，水洗塔410并不能保证将挥发气完全处理，同时水洗塔410中的水体仍会产生部分挥发气，并且第二导气系统200所导入的气体较为复杂，其部分挥发气无法溶于水，因此，水洗塔410排除的气体中仍含有少量的挥发气，若直排入大气中仍会造成污染，所以将水洗塔410的挥发气导入后续VOCS处理系统中，可使挥发气的处理更加彻底。

可以理解的是，水洗系统400的数量为一至三组，第一导气系统100、第二导气系统200和第三导气系统300可连接于同一水洗系统400或分别连接于不同的水洗系统400，水洗系统400的数量根据挥发气的体量进行配置。

如图1所示，所述水洗系统400还包括：液位计460，所述液位计460设置于所述水洗塔410，用于监测所述水洗塔410的水位。

在该技术方案中，水洗系统400还包括液位计460，液位计460设置于水洗塔410，用于监测水洗塔410的水位，在使用过程中，可通过液位计460对水洗塔410内的液位进行，便于在换水时确定水位，同时若水洗塔410发生泄漏，也可以通过液位计460及时发现。

如图1所示，所述水洗系统400还包括：第一压力表，所述第一压力表电性连接于所述循环泵440；第一电流表，所述第一电流表电性连接于所述循环泵440；第二电流表，所述第二电流表电性连接于所述第一导气系统100、第二导气系统200和第三导气系统300。

在该技术方案中，水洗系统400还包括：第一压力表、第一电流表、第二电流表，其中，第一压力表与第一电流表设置于循环泵440，用于监控循环泵440工作状态，当循环泵440发生故障，第一压力表与第一电流表显示异常，则可及时发现并进行应对，第二电流表设置与第一导气系统100、第二导气系统200和第三导气系统300，可以理解的是，第二电流表用于监测导气系统中的第一抽风机150、第二抽风机230和第三抽风机330的工作状态，可保证发生故障的时进行及时响应。

如图1所示，还包括：操作箱，所述操作箱电性连接于所述第一导气系统100、第二导气系统200、第三导气系统300和水洗系统400。

在该技术方案中，该治理系统还包括操作箱，操作箱电连接于第一导气系统100、第二导气系统200、第三导气系统300和水洗系统400，可以理解的是，操作箱电性连接于第一抽风机150、第二抽风机230、第三抽风机330和循环泵440，同时第一压力表、第一电流表和第二电流表的显示端设置于该操作箱，操作箱对本治理系统的电器控制端进行整合，通过操作箱即可控制风机与循环泵440，无需移动至电器旁，增加了工作人员的操作效率，同时将压力表与电流表的显示端集合至操作箱，工作人员在对电器进行操作的同时可监测电器的工作状态，如发生故障可立刻响应。

如图1所示，所述第二导气系统200还包括：支架，所述支架包括横杆，所述横杆设置在所述车位210的上方；若干滑动件，所述滑动件滑动连接于所述横杆，所述第二集气罩220通过所述滑动件滑动连接于所述横杆。

在该技术方案中，第二导气系统200还包括支架，直接包括横杆和滑动件，其中，横杆设置于所述车位210的上方，滑动件滑动连接于横杆上，第二集气罩220通过滑动件滑动连接于横杆，在实际使用中，因车辆停放的位置常有偏移，若将第二集气罩220固定设置，则集气效果不佳，因此第二集气罩220为可移动设置，车辆停稳后，再对第二集气罩220进行调整，该设置可增加本治理系统的治理效果。

如图1所示，所述水洗系统400还包括：水质监控部，所述水质监控部的检测端设置于所述水洗塔410内部；示警器，所述示警器电性连接于所述水质监控部。

在该技术方案中，水洗系统400还包括水质监控部和示警器，水质监控部的检测端设置于水洗塔410内部，示警器电性连接于水质监控部，其中，水质监控部定期对水洗塔410内的水质进行检测，当水质中有机物含量超过阈值时，示警器发出警报，提醒操作人员对水洗塔410内部的水进行更换，并将污水排放至污水池，因场地内挥发气的排放量并不恒定，因此采取定期更换水洗塔410内的水的方式，可能会产生浪费或者吸收不彻底的情况，因此增设水质监控部，对水洗塔410内的水质进行实时监控，提高了本治理系统的灵活性。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挥发气治理系统，其特征在于，包括：

第一导气系统，所述第一导气系统用于转运甲醇罐、醋酐罐及正丁醇罐的挥发气；

第二导气系统，所述第二导气系统用于转运装卸车位的挥发气；

第三导气系统，所述第三导气系统用于转运精制丁炔二醇的挥发气；

水洗系统，所述水洗系统连接与所述第一导气系统、第二导气系统和第三导气系统。

2.根据权利要求1所述的挥发气治理系统，其特征在于，所述第一导气系统包括：

甲醇罐，所述甲醇罐的顶端设有排气孔及两个呼吸阀；

正丁醇罐，所述正丁醇罐的顶端设有排气孔及呼吸阀；

醋酐罐，所述醋酐罐的顶端设有排气口及呼吸阀；

第一集气罩，所述第一集气罩设置于所述甲醇罐、正丁醇罐和醋酐罐的排气口及呼吸阀上侧；

第一抽风机，所述第一抽风机的进气端连接于所述第一集气罩；

第一导气管，所述第一导气管的一端连接于所述第一抽风机的出气端，所述第一导气管的另一端连接于所述水洗系统。

3.根据权利要求1所述的挥发气治理系统，其特征在于，所述第二导气系统包括：

若干车位，所述车位用于停放装卸车，所述车位包括装车鹤位和卸车鹤位；

第二集气罩，所述第二集气罩可移动地设置于所述装车鹤位和卸车鹤位的对空点；

第二抽风机，所述第二抽风机的进气端连接于所述第二集气罩；

第二导气管，所述第二导气管的一端连接于所述第二抽风机的出气端，所述第二导气管的另一端连接于所述水洗系统。

4.根据权利要求1所述的挥发气治理系统，其特征在于，所述第三导气系统包括：

储罐，所述储罐用于存放精制丁炔二醇，所述储罐顶部设有呼吸阀；

第三集气罩，所述第三集气罩设置于所述储罐的呼吸阀上侧；

第三抽风机，所述第三抽风机的进气端连接于所述第三集气罩；

第三导气管，所述第三导气管的一端连接于所述第三抽风机的出气端，所述第三导气管的另一端连接于所述水洗系统。

5.根据权利要求1所述的挥发气治理系统，其特征在于，所述水洗系统包括：

水洗塔；

进气口，所述进气口设置于所述水洗塔，所述进气口连接于所述第一导气系统、第二导气系统和第三导气系统；

排水口，所述排水口设置于所述水洗塔；

循环泵，所述循环泵设置于所述水洗塔；

排气口，所述排气口设置于所述水洗塔顶部。

6.根据权利要求5所述的挥发气治理系统，其特征在于，所述水洗系统还包括：

液位计，所述液位计设置于所述水洗塔，用于监测所述水洗塔的水位。

7.根据权利要求5所述的挥发气治理系统，其特征在于，所述水洗系统还包括：

第一压力表，所述第一压力表电性连接于所述循环泵；

第一电流表，所述第一电流表电性连接于所述循环泵；

第二电流表，所述第二电流表电性连接于所述第一导气系统、第二导气系统和第三导气系统。

8.根据权利要求1所述的挥发气治理系统，其特征在于，还包括：

操作箱，所述操作箱电性连接于所述第一导气系统、第二导气系统、第三导气系统和水洗系统。

9.根据权利要求3所述的挥发气治理系统，其特征在于，所述第二导气系统还包括：

支架，所述支架包括横杆，所述横杆设置在所述车位的上方；

若干滑动件，所述滑动件滑动连接于所述横杆，所述第二集气罩通过所述滑动件滑动连接于所述横杆。

10.根据权利要求5所述的挥发气治理系统，其特征在于，所述水洗系统还包括：

水质监控部，所述水质监控部的检测端设置于所述水洗塔内部；示警器，所述示警器电性连接于所述水质监控部。