CN220256547U - 一种组织旋切手柄支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组织旋切手柄支架，涉及医疗器械技术领域，组织旋切手柄支架包括：底座，固设于手术移动座；托架，用于固定旋切手柄，托架设置有用于与旋切手柄配合的限位部，限位部用于使限位部与定位部配合时，旋切手柄靠近安装穿刺针的一端至少部分伸出托架，以方便套设保护套并抓握套有保护套的部分；连接件，一端连接底座，另一端连接托架。本实用新型提供的组织旋切手柄支架在使用的过程中，只需一位操作人员便可完成穿刺针的安装、拆卸以及保护套的套设，有效简化手柄套保护套的动作流程，降低了人力成本。

Description

一种组织旋切手柄支架

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，更具体地说，涉及一种组织旋切手柄支架。

背景技术

目前的组织旋切收集系统，通过旋切手柄对组织进行微创切割收集，以进行取样检查或用于对某些组织的微创切除。例如，对乳房组织的切割收集取样检查。相关技术中，现有的旋切系统中，旋切手柄的使用存在下述情况：

旋切手柄直接放置于桌面，桌面设置有防止手柄滚动的凹槽，当安装穿刺针时，需要操作者A拿起旋切手柄，并接触旋切手柄的有菌部分，使旋切手柄与穿刺针组装，组装完成后，另一位操作者B将手柄保护套套设于手柄的外侧，并隔着保护套握住手柄，此时，操作者A方可松开手柄；操作者B的另一只手将保护套向下拉动，将保护套包裹住手柄穿刺针和线缆，在这过程中操作者B只与保护套直接接触，这样就可以保证手术中的无菌环境。

在上述操作过程中，需要两位操作人员配合才可以完成套保护套的动作，操作繁琐。

综上所述，如何简化手柄套保护套的动作流程，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种组织旋切手柄支架，旋切手柄放置于支架后，托架上的限位部与旋切手柄上的定位部配合，使手柄靠近安装有穿刺针的一端伸出，方便套设保护套，一个操作人员便可完成穿刺针的安装以及保护套的套设工作，可有效简化手柄套保护套的动作流程。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组织旋切手柄支架，包括：

底座，固设于手术移动座；

托架，用于固定旋切手柄，所述托架设置有用于与所述旋切手柄配合的限位部，所述限位部用于使所述限位部与所述定位部配合时，所述旋切手柄靠近安装穿刺针的一端至少部分伸出所述托架，以方便套设保护套并抓握套有保护套的部分；

连接件，一端连接所述底座，另一端连接所述托架，并使所述托架高于所述底座设置。

可选地，所述连接件的一端与所述托架固定连接，另一端与所述底座可转动连接；

所述连接件为具有折弯的弯曲结构，以使所述托架偏离所述底座的正上方设置。

可选地，所述底座设置有限位件，所述限位件用于限制所述连接件的转动角度。

可选地，所述底座包括底板和固设于所述底板的壳体，所述底板与所述壳体围设的空间内设置有可转动的旋转件，所述旋转件与所述连接件的端部固定连接。

可选地，所述旋转件的外周侧面包括接触面，所述接触面的不同位置距离所述旋转件的旋转轴的距离不同，所述接触面设置有第一位置和第二位置；

所述限位件为设置于所述底板的凸柱，所述凸柱位于所述旋转件的外侧，所述旋转件转动至第一角度时，所述旋转件的第一位置与所述凸柱接触，所述旋转件转动至第二角度时，所述旋转件的第二位置与所述凸柱接触。

可选地，所述旋转件朝向所述底板的一侧设置有至少两个凹部，所述凹部均沿同一圆弧的周向间隔设置，所述底板设置有用于与所述凹部配合卡接或解除的弹性凸起，所述弹性凸起可伸出或缩回所述底板。

可选地，所述底座设置有第一安装孔，所述弹性凸起包括弹性件以及球状件，所述弹性件的一端与所述第一安装孔的底部接触，另一端与所述球状件连接。

可选地，所述球状件与所述凹部配合的瞬间向所述旋转件施加定位力并发出碰撞提示音；

所述至少两个凹部中位于一端的所述凹部与所述球状件配合时，所述旋转件的第一位置与所述凸柱接触；所述至少两个凹部中位于另一端的所述凹部与所述球状件配合时，所述旋转件的第二位置与所述凸柱接触。

可选地，所述连接件相对于所述底座的转动角度大于或等于90°且小于180°。

在使用本实用新型提供的组织旋切手柄支架的过程中，放置旋切手柄时，通过使托架上的限位部与旋切手柄上的定位部配合，使旋切手柄80的安装有穿刺针的一端至少部分伸出托架，当需要手术操作时，首先安装穿刺针，由于旋切手柄固设于托架，安装穿刺针的过程中不需要操作者固定旋切手柄；然后套设保护套，由于旋切手柄的安装有穿刺针的一端伸出托架设置，可使保护套套设于旋切手柄并将旋切手柄伸出托架的部分被保护套覆盖，然后操作者手握旋切手柄中套设有保护套的部分，避免接触旋切手柄的有菌部位。

相比于现有技术，本实用新型提供的组织旋切手柄支架在使用的过程中，只需一位操作人员便可完成穿刺针的安装、拆卸以及保护套的套设，有效简化手柄套保护套的动作流程，降低了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的组织旋切手柄支架的具体实施例的结构示意图；

图2为旋切手柄安装于本实用新型所提供的组织旋切手柄支架的结构示意图；

图3为托架的正视示意图；

图4为图3中A-A方向的剖面示意图；

图5为连接件的结构示意图；

图6为连接件、壳体以及旋转件所组成结构的爆炸示意图；

图7为本实用新型所提供的组织旋切手柄支架的正视示意图；

图8为图7中B-B方向的剖面示意图；

图9为底板的结构示意图；

图10为旋转件转动至第一角度的结构示意图；

图11为旋转件转动至第一角度的俯视示意图；

图12为旋转件转动至第二角度的结构示意图；

图13为旋转件转动至第二角度的俯视示意图；

图14为第一位置与第二位置不在同一平面时旋转件转动至第一角度的俯视示意图；

图15为第一位置与第二位置不在同一平面时旋转件转动至第二角度的俯视示意图；

图16为第二销孔与通孔配合关系示意图。

图1-16中：

10为托架、11为手柄托主体、12为限位部、13为销坑、14为第一限位平面、20为连接件、21为第二限位平面、22为第一销孔、23为第三限位平面、24为第二销孔、30为壳体、31为圆形腔、32为第三安装孔、40为旋转件、41为第四限位平面、42为第一凹部、43为第二凹部、44为圆弧面、45为通孔、46为第一位置、47为第二位置、50为凸柱、60为弹簧柱塞、61为球状件、70为底板、71为第二安装孔、72为第一安装孔、73为第四安装孔、80为旋切手柄、81为手柄壳体、82为定位部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种组织旋切手柄支架，旋切手柄放置于支架后，托架上的限位部与旋切手柄上的定位部配合，使手柄靠近安装有穿刺针的一端伸出，方便套设保护套，一个操作人员便可完成穿刺针的安装以及保护套的套设工作，可有效简化手柄套保护套的动作流程。

请参考图1至图16。

本具体实施例公开了一种组织旋切手柄支架，包括：底座，固设于手术移动座；托架10，用于固定旋切手柄80，托架10设置有用于与旋切手柄80配合的限位部12，限位部12用于使限位部12与定位部82配合时，旋切手柄80靠近安装穿刺针的一端至少部分伸出托架10，以方便套设保护套并抓握套有保护套的部分；连接件20，一端连接底座，另一端连接托架10，并使托架10高于所述底座设置。

需要进行说明的是，本具体实施例中提到旋切手柄80靠近安装穿刺针的一端至少部分伸出托架10具体是指：旋切手柄80安装有穿刺针的一端伸出托架10，并且旋切手柄80伸出托架10的长度可以使保护套套装，并方便操作人员进行抓握，旋切手柄80伸出托架10的具体尺寸需要根据实际情况确定，在此不做赘述。

本具体实施例中移动座设置有滚轮以及用于固定或连接底座的结构，在具体使用的过程中，可以被手动推动或动力机构驱动移动。

托架10中的限位部12可以是凹槽的结构形式，也可以是凸起，或者是磁吸部，或者是其它满足要求的结构，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。

如图2所示，旋切手柄80的手柄壳体81为流线形结构，并且手柄壳体81与托架10的手柄托主体11的造型配合，在具体使用的过程中，手柄托主体11至少部分包裹于手柄壳体81的外侧。

在使用本具体实施例提供的组织旋切手柄支架的过程中，放置旋切手柄80时，通过使托架10上的限位部12与旋切手柄80上的定位部82配合，定位部82可以为凸起或凹槽，当限位部12为凹槽时，定位部82为与凹槽配合的凸起，当限位部12为凸起时，定位部82为与凸起配合的凹槽；使旋切手柄80的安装有穿刺针的一端至少部分伸出托架10，当需要手术操作时，首先安装穿刺针，由于旋切手柄80固设于托架10，安装穿刺针的过程中不需要操作者固定旋切手柄80；然后套设保护套，由于旋切手柄80的安装有穿刺针的一端伸出托架10设置，可使保护套套设于旋切手柄80并将旋切手柄80伸出托架10的部分被保护套覆盖，然后操作者手握旋切手柄80中套设有保护套的部分，避免接触旋切手柄80的有菌部位。

相比于现有技术，本具体实施例提供的组织旋切手柄支架在使用的过程中，只需一位操作人员便可完成穿刺针的安装、拆卸以及保护套的套设，有效简化手柄套保护套的动作流程，降低了人力成本。

在一具体实施例中，连接件20的一端与托架10固定连接，另一端与底座可转动连接；连接件20为具有折弯的弯曲结构，以使托架10偏离底座的正上方设置，连接件的折弯位于连接件长度方向的偏下部位置，在具体使用的过程中，使连接件20相对于底座转动，可以带动设置于托架10的旋切手柄80转动，当不适用的情况下，可以通过转动连接件20，使旋切手柄80转动至不影响操作人员操作的位置，以为操作人员预留足够的工作空间；并且，还可以通过转动连接件20，对组织旋切手柄支架进行收纳，以减小组织旋切手柄支架所占用空间。

具体的，为避免旋切手柄80随意转动，可以在底座设置限位件，限位件用于限制连接件20的转动角度，限位件具体的可以是限位凹槽，限位凸起，或其它限位结构，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。

在一具体实施例中，如图1所示，底座包括底板70和固设于底板70的壳体30，底板70与壳体30围设的空间内设置有可转动的旋转件40，旋转件40与连接件20的端部固定连接。

具体的，可以在壳体30设置圆形腔31，旋转件40为部分圆柱结构，在周向具有圆弧面44和平面，当然，旋转件40也可以为其他结构，只需在圆形腔31内可转动同时具有至少一个或两个平面即可，如棱柱结构，外周侧面只具有平面。旋转件40绕中心轴线可转动的设置于圆形腔31内，壳体30在圆形腔31的上部设置有连通圆形腔31并将壳体30贯穿的连接孔，连接件20穿过连接孔连接于旋转件40，连接孔的径向尺寸小于圆形腔31的尺寸。

转动连接件20，可带动旋转件40在圆形腔31绕中心轴线转动。

连接件20的一端与托架10连接，如图4所示，托架10与连接件20连接的一端设置有第一限位平面14和销坑13，如图5所示，连接件20设置有第二限位平面21和第一销孔22，可以将托架10套设于连接件20，并使第一限位平面14与第二限位平面21配合，以限制连接件20相对于托架10的周向转动；第一销孔22内设置定位销，并将定位销压到销坑13上，以避免托架10脱离连接件20。

如图6所示，连接件20的另一端设置有第三限位平面23，旋转件40设置有用于使连接件20插入的插入孔，插入孔的内壁设置有用于与第三限位平面23配合的第四限位平面41，如图8、16所示，旋转件40设置有通孔45，连接件20设置有与通孔45对应的第二销孔24，连接件20穿过壳体30插入旋转件40的插入孔内，第三限位平面23与第四限位平面41配合，以限制连接件20相对于旋转件40的周向转动。

当然，连接件20与托架10之间，连接件20与旋转件40之间，还可以是其它连接方式，可以将连接件20与托架10焊接连接，或螺纹连接；连接件20与旋转件40之间可以是焊接连接，卡接连接，或其它满足要求的连接方式，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。

在一具体实施例中，旋转件40的外周侧面包括接触面，接触面的不同位置距离旋转件40的旋转轴的距离不同，接触面设置有第一位置46和第二位置47；限位件为设置于底板70的凸柱50，凸柱50位于旋转件40的外侧，旋转件40转动至第一角度时，旋转件40的第一位置46与凸柱50接触，旋转件40转动至第二角度时，旋转件40的第二位置47与凸柱50接触。

如图6所示，壳体30朝向底板70的一侧设置有第三安装孔32，如图9所示，底板70朝向壳体30的一侧设置有第二安装孔71，紧固件穿过第三安装孔32并连接于第二安装孔71，以使壳体30与底板70连接。

需要进行说明的是接触面可以是平面，也可以是斜面，或者组合面，具体根据实际情况确定。

优选的，如图8所示，接触面为平面，凸柱50设置于接触面的一侧，旋转件40转动至第一角度时，如图8所示，接触面的第一位置46与凸柱50接触，旋转件40转动至第二角度时，如图9所示，旋转件40的第二位置47与凸柱50接触。

本具体实施例中第一角度与第二角度之间含第一角度和第二角度为旋转件40的转动角度，根据实际使用的需要，可对旋转件40的转动角度范围进行调整。

在上述实施例的基础上，可在旋转件40朝向底板70的一侧设置有至少两个凹部，凹部均沿同一圆弧的周向间隔设置，底板70设置有用于与凹部配合卡接或解除的弹性凸起，弹性凸起可伸出或缩回底板70。

如图7所示，底板70设置有第一安装孔72和第四安装孔73，弹性凸起设置于第一安装孔72，凸柱50设置于第四安装孔73并位于圆形腔31内，在具体使用的过程中，当旋转件40转动的过程中，当转动至凹部与弹性凸起配合的位置时，弹性凸起伸出第一安装孔72并深入凹部内，实现与凹部的卡接，继续转动旋转体，弹性凸起在压力的作用下向下缩回第一安装孔72，实现弹性凸起与凹部解除卡接。

优选的，底座设置有第一安装孔72，弹性凸起包括弹性件以及球状件61，弹性件的一端与第一安装孔72的底部接触，另一端与球状件61连接。

球状件61与凹部配合的瞬间向旋转件40施加定位力并发出“嗒嗒”的碰撞提示音；至少两个凹部中位于一端的凹部与球状件61配合时，旋转件40的第一位置46与凸柱50接触；至少两个凹部中位于另一端的凹部与球状件61配合时，旋转件40的第二位置47与凸柱50接触。

具体的，可以将弹性件设置为弹簧、弹片等结构。

考虑到组织旋切手柄支架的实际使用情况，可以使连接件20相对于底座的转动角度大于或等于90°且小于等于180°，以方便将组织旋切手柄支架进行收纳。当然，连接件20相对于底座的转动角度范围可以为大于或等于60°且小于等于180°。

在具体使用的过程中，初始位置时，连接件20靠近主机设置，当连接件20转动90°时，此时连接件20距离主机最远，在此位置，可进行套保护套的操作。

本具体实施例中，当连接件20相对于底座的转动角度较大，例如大于等于90°时，作为优先的实施方式，第一位置46与第二位置47可以位于不同的平面，并且第一位置46所在平面与第二位置47所在平面之间具有夹角，具体如图14、图15所示；当连接件20相对于底座的转动角度较小，例如小于100°时，第一位置46与第二位置47可以如图10-图13所示位于同一平面，其中图10、图11为旋转件转动至第一角度、凸柱与第一位置46接触的示意图，图12、图13为旋转件转动至第二角度、凸柱与第二位置47接触的示意图；当然，当连接件20相对于底座的转动角度较小，例如为90°时，第一位置46与第二位置47也可以处于不同的平面。

在一具体实施例中，限位部12为设置于托架10内侧壁的凸部和凹槽中的至少一者，且限位部12沿托架10的轴向延伸设置，托架10的轴向为旋切手柄80安装时的移动方向。当限位部12为凹槽时，定位部82为与凹槽配合的凸起，当限位部12为凸起时，定位部82为与凸起配合的凹槽。

如图2所示，托架10的内侧壁设置有沿旋切手柄80插入方向的凸部，旋切手柄80的手柄壳体81设置有定位部82，定位部82为与凸部配合的凹槽，并且凹槽贯穿手柄壳体81的下端面，可以将旋切手柄80由上至下进行安装，当凹槽的底面与凸部接触时，旋切手柄80安装到位。

当然，限位部12与定位部82还可以是其它结构形式，具体根据实际情况确定。

如图8所示，旋转件40的底部设置有第一凹部42和第二凹部43，具体的，可以将第一凹部42和第二凹部43设置为贯穿旋转件40的孔，底板70设置有弹簧柱塞60，并且弹簧柱塞60位于第一凹部42和第二凹部43中心点以旋转轴为圆心三点构成的圆弧，转动托架10，带动连接件20转动，连接件20带动旋转件40转动，弹簧柱塞60在手柄支架朝向主机的正前方时，同旋转件40的第二凹部43相配合，此时弹簧柱塞60的球状件61插入第二凹部43中大概三分之一，旋转件40的第一位置46接触凸柱50，使其不能向左旋转。当手柄支架向右转动时，带动旋转件40在壳体30的圆形腔31中转动，此时球状件61缩回，直到旋转件40转过90°，此时球状件61重新伸出，卡在第一凹部42中，旋转件40的第二位置47接触到凸柱50。

本申请文件中提到的第一限位平面14、第二限位平面21、第三限位平面23和第四限位平面41，第一销孔22和第二销孔24，第一凹部42和第二凹部43，第三安装孔32、第二安装孔71和第一安装孔72，第一位置46和第二位置47中的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅仅是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的组织旋切手柄支架进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种组织旋切手柄支架，其特征在于，包括：

底座，固设于手术移动座；

托架(10)，用于固定旋切手柄(80)，所述托架(10)设置有用于与所述旋切手柄(80)配合的限位部(12)，所述限位部(12)用于使所述限位部(12)与所述旋切手柄(80)的定位部(82)配合时，所述旋切手柄(80)靠近安装穿刺针的一端至少部分伸出所述托架(10)，以方便套设保护套并抓握套有保护套的部分；

连接件(20)，一端连接所述底座，另一端连接所述托架(10)，并使所述托架(10)高于所述底座设置。

2.根据权利要求1所述的组织旋切手柄支架，其特征在于，所述连接件(20)的一端与所述托架(10)固定连接，另一端与所述底座可转动连接；

所述连接件(20)为具有折弯的弯曲结构，以使所述托架(10)偏离所述底座的正上方设置。

3.根据权利要求2所述的组织旋切手柄支架，其特征在于，所述底座设置有限位件，所述限位件用于限制所述连接件(20)的转动角度。

4.根据权利要求3所述的组织旋切手柄支架，其特征在于，所述底座包括底板(70)，所述底板(70)围设的空间内设置有可转动的旋转件(40)，所述旋转件(40)与所述连接件(20)的端部固定连接。

5.根据权利要求4所述的组织旋切手柄支架，其特征在于，所述旋转件(40)的外周侧面包括接触面，所述接触面的不同位置距离所述旋转件(40)的旋转轴的距离不同，所述接触面设置有第一位置(46)和第二位置(47)；

所述限位件为设置于所述底板(70)的凸柱(50)，所述凸柱(50)位于所述旋转件(40)的外侧，所述旋转件(40)转动至第一角度时，所述旋转件(40)的第一位置(46)与所述凸柱(50)接触，所述旋转件(40)转动至第二角度时，所述旋转件(40)的第二位置(47)与所述凸柱(50)接触。

6.根据权利要求5所述的组织旋切手柄支架，其特征在于，所述旋转件(40)朝向所述底板(70)的一侧设置有至少两个凹部，所述凹部均沿同一圆弧的周向间隔设置，所述底板(70)设置有用于与所述凹部配合卡接或解除的弹性凸起，所述弹性凸起可伸出或缩回所述底板(70)。

7.根据权利要求6所述的组织旋切手柄支架，其特征在于，所述底座设置有第一安装孔(72)，所述弹性凸起包括弹性件以及球状件(61)，所述弹性件的一端与所述第一安装孔(72)的底部接触，另一端与所述球状件(61)连接。

8.根据权利要求7所述的组织旋切手柄支架，其特征在于，所述球状件(61)与所述凹部配合的瞬间向所述旋转件(40)施加定位力并发出碰撞提示音；

所述至少两个凹部中位于一端的所述凹部与所述球状件(61)配合时，所述旋转件(40)的第一位置(46)与所述凸柱(50)接触；所述至少两个凹部中位于另一端的所述凹部与所述球状件(61)配合时，所述旋转件(40)的第二位置(47)与所述凸柱(50)接触。

9.根据权利要求2-8任一项所述的组织旋切手柄支架，其特征在于，所述连接件(20)相对于所述底座的转动角度大于或等于90°且小于180°。

10.根据权利要求1-8任一项所述的组织旋切手柄支架，其特征在于，所述限位部(12)为设置于所述托架(10)内侧壁的凸部和凹槽中的至少一者；

所述限位部(12)沿所述托架(10)的轴向延伸设置，所述托架(10)的轴向为所述旋切手柄(80)安装时的移动方向。