CN220254706U - 一种热压罐用电加热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压罐用电加热管，包括电加热单元，所述电加热单元包括电加热管，所述电加热管包括正极端和负极端，所述正极端和负极端之间设置有S弯，所述正极端末端设置有正极接线柱，所述负极端末端设置有负极接线柱，所述电加热管内部设置有电热丝，所述电热丝的两端分别与正极接线柱和负极接线柱相连，所述电热丝与电加热管之间填充有导热绝缘介质。本实用新型绝缘性能好、耐腐性性好、使用寿命长。

Description

一种热压罐用电加热管

技术领域

本实用新型涉及电加热管技术领域，具体为一种热压罐用电加热管。

背景技术

热压罐是一种常见的工业设备，也被称为高压釜或高压锅。它主要用于加热、加压和处理各种材料和化学反应。热压罐通常由罐体、管道、加热系统、压力传感器、温度传感器和控制系统等部分组成。

热压罐罐体加热采用电加热方式。热压罐升温速率和保温段温控精度和温差的保证依靠仪表控制电加热器的输出功率来实现。罐体加热组件包括电加热器、热电偶、加热控制系统等。

然而，目前现有的热压罐用加热装置大多为电热丝，电热丝通常是用镍铬合金或铬铁铝合金制成的，存在耐腐蚀性和绝缘性较差的缺陷。因此，亟需一种新型的热压罐用电加热装置，针对现有技术确信提供良好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热压罐用电加热管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热压罐用电加热管，包括电加热单元，所述电加热单元包括电加热管，所述电加热管包括正极端和负极端，所述正极端和负极端之间设置有S弯，所述正极端末端设置有正极接线柱，所述负极端末端设置有负极接线柱，所述电加热管内部设置有电热丝，所述电热丝的两端分别与正极接线柱和负极接线柱相连，所述电热丝与电加热管之间填充有导热绝缘介质。

进一步地，所述正极端和负极端上固定连接有连接套筒，所述连接套筒远离正极接线柱或负极接线柱的一端设置有限位台，所述连接套筒与安装座孔插接配合，所述连接套筒远离限位台的一端伸出安装座孔并螺纹连接有锁紧螺母。

进一步地，所述安装座孔的端面与限位台之间放置有透镜垫片，所述安装座孔与限位台相向的端口上均设置有垫片卡槽，所述垫片卡槽与透镜垫片卡接配合。

进一步地，所述电加热管的管壁采用不锈钢材质。

进一步地，所述导热绝缘介质为氧化镁粉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在电加热管管壁于电加热丝之间填充热绝缘介质有效提升了电加热装置的绝缘性能，热压罐的使用安全性也得到了相应的提高。

2、本实用新型中电加热管管壁采用无缝钢管，管壁中穿入电热丝并填满有氧化镁粉后缩管支撑电加热管，无缝钢管没有焊点，电加热管使用寿命更长、绝缘性能更好。

3、本实用新型中，电加热管的两端通过连接套筒与安装座孔插接，并通过锁紧螺母紧固，连接牢固、拆装便捷。

4、本实用新型中，透镜垫片用于提升电加热管两端安装位置的密封性，避免热量外泄、便于精确控制热压罐罐内温度。

5、本实用新型中，电加热管的管壁采用不锈钢材质，具有良好的耐腐性能、有利于提升电加热管的使用寿命。

6、本实用新型中，导热绝缘介质为氧化镁粉，具有良好的绝缘和导热性能。

附图说明

图1为一种热压罐用电加热管的结构示意图；

图2为图1中K处的局部放大图；

图3为一种热压罐用电加热管中透镜垫片的结构示意图；

图4为一种热压罐用电加热管的安装示意图。

图中：1、电加热单元；2、电加热管；3、S弯；4、正极端；5、负极端；6、连接套筒；7、限位台；8、垫片卡槽；9、透镜垫片；10、安装座孔；11、锁紧螺母；12、正极接线柱；13、负极接线柱；14、电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1～4，一种热压罐用电加热管，包括电加热单元1，电加热单元1包括电加热管2，电加热管2包括正极端4和负极端5，正极端4和负极端5之间设置有S弯3，正极端4末端设置有正极接线柱12，负极端5末端设置有负极接线柱13，电加热管2内部设置有电热丝14，电热丝14的两端分别与正极接线柱12和负极接线柱13相连，电热丝14与电加热管2之间填充有导热绝缘介质。

本实施例中，电流通过电热丝14，电热丝14产生热量，热量通过导热绝缘介质向电加热管2管壁传递，电加热管2管壁将其所处环境中的气体加热。S弯3电加热管2管壁与气体之间接触面积，从而提升加速速率。本实施例通过在电加热管2管壁于电加热丝14之间填充热绝缘介质有效提升了电加热装置的绝缘性能，从而热压罐的使用安全性也得到了相应的提高。本实施例中电加热管2管壁采用无缝钢管，管壁中穿入电热丝并填满有氧化镁粉后缩管支撑电加热管2，无缝钢管没有焊点，电加热管2使用寿命更长，绝缘性能更好。

实施例2：请参阅图1～3，一种热压罐用电加热管，与实施例1的区别在于，正极端4和负极端5上固定连接有连接套筒6，连接套筒6远离正极接线柱12或负极接线柱13的一端设置有限位台7，连接套筒6与安装座孔10插接配合，连接套筒6远离限位台7的一端伸出安装座孔10并螺纹连接有锁紧螺母11。

本实施例中，电加热管2的两端通过连接套筒6与安装座孔10插接，并通过锁紧螺母11紧固，连接牢固，拆装便捷。

实施例3：请参阅图1～3，一种热压罐用电加热管，与实施例2的区别在于，安装座孔10的端面与限位台7之间放置有透镜垫片9，安装座孔10与限位台7相向的端口上均设置有垫片卡槽8，垫片卡槽8与透镜垫片9卡接配合。

本实施例中，透镜垫片9用于提升电加热管2两端安装位置的密封性，避免热量外泄，便于精确控制热压罐罐内温度。

实施例3：请参阅图1～4，一种热压罐用电加热管，与实施例1的区别在于，电加热管2的管壁采用不锈钢材质。

本实施例中，电加热管2的管壁采用不锈钢材质，具有良好的耐腐性能，有利于提升电加热管2的使用寿命。

实施例3：请参阅图1～2，一种热压罐用电加热管，与实施例1的区别在于，导热绝缘介质为氧化镁粉。

本实施例中，导热绝缘介质为氧化镁粉，具有良好的绝缘和导热性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热压罐用电加热管，包括电加热单元(1)，其特征在于：所述电加热单元(1)包括电加热管(2)，所述电加热管(2)包括正极端(4)和负极端(5)，所述正极端(4)和负极端(5)之间设置有S弯(3)，所述正极端(4)末端设置有正极接线柱(12)，所述负极端(5)末端设置有负极接线柱(13)，所述电加热管(2)内部设置有电热丝(14)，所述电热丝(14)的两端分别与正极接线柱(12)和负极接线柱(13)相连，所述电热丝(14)与电加热管(2)之间填充有导热绝缘介质。

2.根据权利要求1所述的一种热压罐用电加热管，其特征在于：所述正极端(4)和负极端(5)上固定连接有连接套筒(6)，所述连接套筒(6)远离正极接线柱(12)或负极接线柱(13)的一端设置有限位台(7)，所述连接套筒(6)与安装座孔(10)插接配合，所述连接套筒(6)远离限位台(7)的一端伸出安装座孔(10)并螺纹连接有锁紧螺母(11)。

3.根据权利要求2所述的一种热压罐用电加热管，其特征在于：所述安装座孔(10)的端面与限位台(7)之间放置有透镜垫片(9)，所述安装座孔(10)与限位台(7)相向的端口上均设置有垫片卡槽(8)，所述垫片卡槽(8)与透镜垫片(9)卡接配合。

4.根据权利要求1所述的一种热压罐用电加热管，其特征在于：所述电加热管(2)的管壁采用不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种热压罐用电加热管，其特征在于：所述导热绝缘介质为氧化镁粉。