CN220253453U - 一种全向天线安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全向天线安装结构，属于全向天线技术领域，其技术方案要点包括全向天线本体、电线和横梁，所述电线设置于全向天线本体的顶部，所述横梁设置于全向天线本体的外部一侧，所述全向天线本体的外部设置有用于快速安装全向天线本体的安装机构，在使用时将螺柱固定于全向天线本体的顶部，然后将固定板的顶壁与横梁的底壁接触，然后再将安装板沿着螺柱移动，此时再将限位柱插入限位槽的内部，此时固定板和安装板将会处于同一角度，防止在固定固定板和安装板时，固定板和安装板出现移位，导致固定时出现问题，接着将螺母拧在螺柱上，此时横梁将会处于固定板和安装板之间，从而固定住安装板。

Description

一种全向天线安装结构

技术领域

本实用新型涉及全向天线技术领域，特别涉及一种全向天线安装结构。

背景技术

全向天线，即在水平方向图上表现为360°都均匀辐射，也就是平常所说的无方向性，在垂直方向图上表现为有一定宽度的波束，一般情况下波瓣宽度越小，增益越大。

目前公告为：CN210668660U的中国实用新型专利，公开了一种全向天线室内安装结构，包括天线本体，所述天线本体的背部固定设有供天线本体的连接线穿出的套筒，所述套筒上设有用于夹持在吊顶龙骨上的安装组件，所述安装组件包括固定在套筒靠近天线本体一端筒壁的固定夹板和滑移在套筒筒壁的滑移夹板，所述套筒上设有可将滑移夹板朝向固定夹板滑移抵紧的固定件，此实用新型具有安装方便的优点。

该专利在使用时是通过导杆插入固定夹板和滑移夹板内部来实现对天线本体进行固定的，但是其在使用时不能够使固定夹板和滑移夹板的角度统一，导致在将固定夹板和滑移夹板夹持在吊顶龙骨上时会出现移位的现象，从而会影响夹持效果。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型提供一种全向天线安装结构，旨在解决现有的一种全向天线安装结构在使用时不能够使固定夹板和滑移夹板的角度统一，导致在将固定夹板和滑移夹板夹持在吊顶龙骨上时会出现移位的现象的问题。

2.技术方案

本实用新型是这样实现的，一种全向天线安装结构，包括全向天线本体、电线和横梁，所述电线设置于全向天线本体的顶部，所述横梁设置于全向天线本体的外部一侧，所述全向天线本体的外部设置有用于快速安装全向天线本体的安装机构；

所述安装机构包括螺柱、固定板、安装板、螺母、限位槽和限位柱，所述螺柱设置于全向天线本体的顶部，所述固定板粘接于全向天线本体的顶部，所述安装板滑动连接于螺柱的外部，所述螺母螺纹连接于螺柱的外部，所述限位槽开设于固定板和安装板的内部，所述限位柱插接于限位槽的内部，所述螺母的底部与安装板的顶部紧密贴合，所述限位柱的外壁与限位槽的内壁紧密贴合，所述固定板的一侧壁和安装板的一侧壁紧密贴合。

为了防止电线弯折导致损坏，作为本实用新型的一种全向天线安装结构优选的，所述螺柱的内部开设有防止电线弯折导致损坏的连通槽，所述连通槽的直径大于电线的直径。

为了防止固定板和安装板脱离横梁，作为本实用新型的一种全向天线安装结构优选的，所述横梁的顶部和底部均喷涂有防止固定板和安装板脱离横梁的胶水。

为了防止灰尘进入连通槽内部，作为本实用新型的一种全向天线安装结构优选的，所述螺柱的顶部螺纹连接有防止灰尘进入连通槽内部的螺纹盖，所述螺纹盖的一侧壁与电线的一侧壁紧密贴合。

为了防止限位柱在限位槽的内部移动，作为本实用新型的一种全向天线安装结构优选的，所述限位柱和限位槽的形状均为十字形。

为了便于拆卸固定板和安装板，作为本实用新型的一种全向天线安装结构优选的，所述胶水的类型为热熔胶。

为了增加固定板和安装板的防腐蚀效果，作为本实用新型的一种全向天线安装结构优选的，所述固定板和安装板的材质均为不锈钢。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该全向天线安装结构，通过设置全向天线本体、电线、横梁、安装机构、螺柱、固定板、安装板、螺母、限位槽和限位柱，在使用时将螺柱固定于全向天线本体的顶部，然后将固定板的顶壁与横梁的底壁接触，然后再将安装板沿着螺柱移动，此时再将限位柱插入限位槽的内部，此时固定板和安装板将会处于同一角度，防止在固定固定板和安装板时，固定板和安装板出现移位，导致固定时出现问题，接着将螺母拧在螺柱上，此时横梁将会处于固定板和安装板之间，从而固定住安装板。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型图2中A-A处的立体剖面图；

图4为本实用新型安装机构的示意图；

图5为本实用新型图3中A处的放大图。

图中标号说明：

1、全向天线本体；2、电线；3、横梁；4、安装机构；5、连通槽；6、胶水；7、螺纹盖；401、螺柱；402、固定板；403、安装板；404、螺母；405、限位槽；406、限位柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种全向天线安装结构，包括全向天线本体1、电线2和横梁3，电线2设置于全向天线本体1的顶部，横梁3设置于全向天线本体1的外部一侧，全向天线本体1的外部设置有用于快速安装全向天线本体1的安装机构4；

安装机构4包括螺柱401、固定板402、安装板403、螺母404、限位槽405和限位柱406，螺柱401设置于全向天线本体1的顶部，固定板402粘接于全向天线本体1的顶部，安装板403滑动连接于螺柱401的外部，螺母404螺纹连接于螺柱401的外部，限位槽405开设于固定板402和安装板403的内部，限位柱406插接于限位槽405的内部，螺母404的底部与安装板403的顶部紧密贴合，限位柱406的外壁与限位槽405的内壁紧密贴合，固定板402的一侧壁和安装板403的一侧壁紧密贴合。

在本实施例中：通过设置全向天线本体1、电线2、横梁3、安装机构4、螺柱401、固定板402、安装板403、螺母404、限位槽405和限位柱406，在使用时将螺柱401固定于全向天线本体1的顶部，然后将固定板402的顶壁与横梁3的底壁接触，然后再将安装板403沿着螺柱401移动，此时再将限位柱406插入限位槽405的内部，此时固定板402和安装板403将会处于同一角度，防止在固定固定板402和安装板403时，固定板402和安装板403出现移位，导致固定时出现问题，接着将螺母404拧在螺柱401上，此时横梁3将会处于固定板402和安装板403之间，从而固定住安装板403。

作为本实用新型的技术优化方案，螺柱401的内部开设有防止电线2弯折导致损坏的连通槽5，连通槽5的直径大于电线2的直径。

在本实施例中：通过设置连通槽5，能够防止电线2弯折，保证了电线2的完整性。

作为本实用新型的技术优化方案，横梁3的顶部和底部均喷涂有防止固定板402和安装板403脱离横梁3的胶水6。

在本实施例中：通过设置胶水6，能够使固定板402和安装板403更加牢固的固定在横梁3上。

作为本实用新型的技术优化方案，螺柱401的顶部螺纹连接有防止灰尘进入连通槽5内部的螺纹盖7，螺纹盖7的一侧壁与电线2的一侧壁紧密贴合。

在本实施例中：通过设置螺纹盖7，在使用时能够防止灰尘进入连通槽5内部，起到了保护电线2的作用。

作为本实用新型的技术优化方案，限位柱406和限位槽405的形状均为十字形。

在本实施例中：通过设置形状均为十字形的限位柱406和限位槽405，在使用时，能够防止安装板403产生旋转，导致安装板403脱离横梁3。

作为本实用新型的技术优化方案，胶水6的类型为热熔胶。

在本实施例中：通过设置类型为热熔胶的胶水6，热熔胶是一种高分子材料，在加热后可以熔化变成一种流体状态的胶水6，用于粘接各种材料，所以在拆卸安装板403时能够更加的便捷快速。

作为本实用新型的技术优化方案，固定板402和安装板403的材质均为不锈钢。

在本实施例中：通过设置材质均为不锈钢的固定板402和安装板403，不锈钢具有较高的抗腐蚀能力、不易生锈、易于清洁等特点，相较于普通钢铁，不锈钢还可以抵抗各种化学试剂、外力和高温等环境因素，更加耐用，能够增加固定板402和安装板403的使用寿命。

工作原理：在使用时将螺柱401固定于全向天线本体1的顶部，然后将固定板402的顶壁与横梁3的底壁接触，然后再将安装板403沿着螺柱401移动，此时再将限位柱406插入限位槽405的内部，此时固定板402和安装板403将会处于同一角度，防止在固定固定板402和安装板403时，固定板402和安装板403出现移位，导致固定时出现问题，接着将螺母404拧在螺柱401上，此时横梁3将会处于固定板402和安装板403之间，从而固定住安装板403。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全向天线安装结构，包括全向天线本体(1)、电线(2)和横梁(3)，其特征在于：所述电线(2)设置于全向天线本体(1)的顶部，所述横梁(3)设置于全向天线本体(1)的外部一侧，所述全向天线本体(1)的外部设置有用于快速安装全向天线本体(1)的安装机构(4)；

所述安装机构(4)包括螺柱(401)、固定板(402)、安装板(403)、螺母(404)、限位槽(405)和限位柱(406)，所述螺柱(401)设置于全向天线本体(1)的顶部，所述固定板(402)粘接于全向天线本体(1)的顶部，所述安装板(403)滑动连接于螺柱(401)的外部，所述螺母(404)螺纹连接于螺柱(401)的外部，所述限位槽(405)开设于固定板(402)和安装板(403)的内部，所述限位柱(406)插接于限位槽(405)的内部，所述螺母(404)的底部与安装板(403)的顶部紧密贴合，所述限位柱(406)的外壁与限位槽(405)的内壁紧密贴合，所述固定板(402)的一侧壁和安装板(403)的一侧壁紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种全向天线安装结构，其特征在于：所述螺柱(401)的内部开设有防止电线(2)弯折导致损坏的连通槽(5)，所述连通槽(5)的直径大于电线(2)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种全向天线安装结构，其特征在于：所述横梁(3)的顶部和底部均喷涂有防止固定板(402)和安装板(403)脱离横梁(3)的胶水(6)。

4.根据权利要求2所述的一种全向天线安装结构，其特征在于：所述螺柱(401)的顶部螺纹连接有防止灰尘进入连通槽(5)内部的螺纹盖(7)，所述螺纹盖(7)的一侧壁与电线(2)的一侧壁紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种全向天线安装结构，其特征在于：所述限位柱(406)和限位槽(405)的形状均为十字形。

6.根据权利要求3所述的一种全向天线安装结构，其特征在于：所述胶水(6)的类型为热熔胶。

7.根据权利要求1所述的一种全向天线安装结构，其特征在于：所述固定板(402)和安装板(403)的材质均为不锈钢。