CN220253100U - 一种压力感应薄膜开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压力感应薄膜开关，包括：面板层、上电路层和隔离层，所述面板层下表面固定连接上电路层，面板层下表面固定连接固定块一的上端，固定块一的下端固定连接上电路层的上表面，且上电路层上表面固定连接缓冲垫一，所述上电路层的下表面固定连接隔离层，隔离层的下表面固定连接下电路层，且下电路层的下表面固定连接底板层，所述隔离层相对固定块一的位置对应开设连通槽，上电路层下表面相对连通槽的位置固定连接弹片一，连通槽侧面的下端固定连接平板一，且下电路层上表面相对连通槽的位置固定连接弹片二。本实用新型解决了一个按键仅对应一个功能的问题，减少了按键的数量，简化了电路布局。

Description

一种压力感应薄膜开关

技术领域

本实用新型涉及薄膜开关技术领域，具体涉及一种压力感应薄膜开关。

背景技术

薄膜开关是集按键功能、指示元件、仪器面板为一体的一个操作系统。由面板、上电路、隔离层、下电路四部分组成；按下薄膜开关，上电路的触点向下变形，与下电路的极板接触导通，手指松开后，上电路触点反弹回来，电路断开，回路触发一个信号；薄膜开关结构严谨，外形美观，密封性好；具有防潮湿，使用寿命长等特点；广泛应用于电子通讯、电子测量的仪器，工业控制，医疗设备，汽车工业，智能玩具，家用电器等领域。

经过检索，现有技术中公开的一种矩阵式薄膜开关(申请号：CN202022669825.6),文中记载了“所述外壳的内壁四周紧贴安装有密封圈，所述外壳的内侧上方安装有面板层，所述面板层的顶面安装有操作板，所述操作板的内部安装有按键，且按键为矩阵式排列，所述按键的外壁安装有硅胶层，所述按键的内部安装有橡胶杆，所述橡胶杆的底部连接有气囊垫。”；该薄膜开关通过在外壳的内壁设置有密封圈，将内部结构与外壳相契合的部分，用密封圈紧密填充，使外壳与内部结构密闭形成整体，提高薄膜开关的防水性能，在薄膜开关不慎被洒落到水时，不会发生短路，从而提高薄膜开关的安全性，但是该薄膜开关根据按压实现连通和断开的过程中，只能够触发一种功能，即需通过设置多个按键及对应每一按键设置不同的线路矩阵以传输对应的信号，从而控制不同的功能，使得该薄膜开关的整体结构较为复杂，同时也使得薄膜开关的面积较大。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种压力感应薄膜开关，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供一种压力感应薄膜开关，包括：面板层、上电路层和隔离层，所述面板层下表面固定连接上电路层，面板层下表面固定连接固定块一的上端，固定块一的下端固定连接上电路层的上表面，且上电路层上表面固定连接缓冲垫一，缓冲垫一内部开设凹槽一，固定块一活动连接在凹槽一内，所述上电路层的下表面固定连接隔离层，隔离层的下表面固定连接下电路层，且下电路层的下表面固定连接底板层，底板层下表面开设凹槽二，紧固层固定连接在凹槽二内，同时底胶层固定连接在底板层的下表面，底胶层固定连接的凸块一通过限位环固定连接在紧固层内，所述隔离层相对固定块一的位置对应开设连通槽，上电路层下表面相对连通槽的位置固定连接弹片一，连通槽侧面的下端固定连接平板一，且下电路层上表面相对连通槽的位置固定连接弹片二，弹片二的上表面接触平板一的下表面，同时下电路层上表面相对弹片二的位置固定连接触发块一。

优选的，所述面板层相对连通槽的位置呈凸形结构，且面板层下表面固定连接的固定块一呈圆柱形结构，同时固定块一下表面的边缘处均呈弧形结构，并且固定块一外侧的缓冲垫一呈圆环形结构。

优选的，所述隔离层内开设的连通槽呈圆柱形结构，连通槽连通隔离层的上下表面，且连通槽圆弧面的上端边缘处均呈弧形结构。

优选的，所述弹片一整体呈长方形结构，弹片一固定连接在上电路层的下表面构成弧形结构，且弹片一的截面呈扇环形结构，同时弹片一的尺寸小于连通槽的直径。

优选的，所述弹片二整体呈长方形结构，弹片二和弹片一的尺寸相同，弹片二在下电路层的上表面构成弧形结构，且弹片一和弹片二组合在一起呈十字形分布。

优选的，所述平板一呈圆形结构，平板一和连通槽的直径相等，且下电路层上表面固定连接的触发块一呈球面形结构，同时触发块一的尺寸小于弹片二的尺寸。

优选的，所述底板层下表面开设的凹槽二呈圆柱形结构，凹槽二内固定连接的紧固层呈圆环形结构，且限位环活动连接在紧固层侧面开设的限位槽内，限位环的截面呈直角三角形结构。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的压力感应薄膜开关利用固定块一、上电路层、弹片一、平板一和弹片二的配合，使得工人轻按面板层时，上电路层能够通过弹片二连通下电路层内的线路一，通过线路一输出信号一，从而使得该薄膜开关能够实现功能一，而在工人重按面板层时，上电路层能够通过弹片二和触发块一连通下电路层的线路二，通过线路二输出信号二，使得该薄膜开关能够实现功能二，从而使得单个按键具备多组功能，进而减少按键数量，缩小薄膜开关的面积，继而简化该薄膜开关整体的结构。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视示意图。

图2为本实用新型实施例的侧视示意图。

图3为本实用新型实施例的图2的A处放大示意图。

图4为本实用新型实施例的图2的B处放大示意图。

图中：1、面板层；2、上电路层；3、隔离层；4、下电路层；5、底板层；6、底胶层；7、固定块一；8、缓冲垫一；9、弹片一；10、平板一；11、弹片二；12、触发块一；13、紧固层；14、凸块一；15、限位环。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种压力感应薄膜开关，包括：面板层1、上电路层2和隔离层3，所述面板层1下表面固定连接上电路层2，面板层1下表面固定连接固定块一7的上端，固定块一7的下端固定连接上电路层2的上表面，且上电路层2上表面固定连接缓冲垫一8，缓冲垫一8内部开设凹槽一，固定块一7活动连接在凹槽一内，所述上电路层2的下表面固定连接隔离层3，隔离层3的下表面固定连接下电路层4，且下电路层4的下表面固定连接底板层5，底板层5下表面开设凹槽二，紧固层13固定连接在凹槽二内，同时底胶层6固定连接在底板层5的下表面，底胶层6固定连接的凸块一14通过限位环15固定连接在紧固层13内，所述隔离层3相对固定块一7的位置对应开设连通槽，上电路层2下表面相对连通槽的位置固定连接弹片一9，连通槽侧面的下端固定连接平板一10，且下电路层4上表面相对连通槽的位置固定连接弹片二11，弹片二11的上表面接触平板一10的下表面，同时下电路层4上表面相对弹片二11的位置固定连接触发块一12。

在本实施例中，先将该薄膜开关引出线的输出端与控制电路板电性连接，而控制电路板内的控制器型号为STM32F103VBT6，再通过轻按面板层1，使得面板层1推动固定连接的固定块一7下移，继而固定块一7推动上电路层2和弹片一9下移，弹片一9的下表面接触到平板一10，平板一10阻止弹片一9继续下移，而平板一10下表面接触弹片二11，此时上电路连通弹片二11而断开触发块一12，继而上电路层2连通下电路层4时，能够连通下电路层4内的线路一，而线路二处于断路状态，通过线路一输出信号一，从而控制电路板启动线路一所对应的功能一，而在重按面板层1时，弹片一9会挤压平板一10，使得平板一10形变下移挤压弹片二11，使得弹片二11接触触发块一12，此时上电路层2同时连通弹片二11和触发块一12，继而上电路层2连通下电路层4时，能够连通下电路层4内的线路二，而线路一处于断路状态，通过线路二输出信号二，从而控制电路板启动线路二所对应的功能二，从而使得同一个按键根据所受压力的不同而具备不同的功能。

作为一种较佳的实施方式，面板层1相对连通槽的位置呈凸形结构，且面板层1下表面固定连接的固定块一7呈圆柱形结构，同时固定块一7下表面的边缘处均呈弧形结构，并且固定块一7外侧的缓冲垫一8呈圆环形结构。

在本实施例中，如图1和图4，缓冲垫一8采用软橡胶材质，且缓冲垫一8内均匀开设多组形变槽，从而增强缓冲垫一8的弹性，继而提高按压面板层1的舒适度。

作为一种较佳的实施方式，隔离层3内开设的连通槽呈圆柱形结构，连通槽连通隔离层3的上下表面，且连通槽圆弧面的上端边缘处均呈弧形结构。

在本实施例中，如图1，连通槽上端边缘处的弧形结构和固定块一7下端边缘处的弧形结构相互配合，使得固定块一7下压上电路层2时，能够降低损坏上电路层2的几率。

作为一种较佳的实施方式，弹片一9整体呈长方形结构，弹片一9固定连接在上电路层2的下表面构成弧形结构，且弹片一9的截面呈扇环形结构，同时弹片一9的尺寸小于连通槽的直径。

在本实施例中，如图1，弹片一9构成的扇环形结构，使得弹片一9能够在接触平板一10形变后，弹片一9能够复原，在通过面板层1自身的弹性，使得上电路层2和弹片一9能够复位。

作为一种较佳的实施方式，弹片二11整体呈长方形结构，弹片二11和弹片一9的尺寸相同，弹片二11在下电路层4的上表面构成弧形结构，且弹片一9和弹片二11组合在一起呈十字形分布。

在本实施例中，如图1和图2，弹片二11构成的弧形结构，能够有效避免弹片二11误接触触发块一12，确保操作时的准确性。

作为一种较佳的实施方式，平板一10呈圆形结构，平板一10和连通槽的直径相等，且下电路层4上表面固定连接的触发块一12呈球面形结构，同时触发块一12的尺寸小于弹片二11的尺寸。

在本实施例中，如图1和图2，平板一10、弹片一9、弹片二11和触发块一12均采用导电材质，且平板一10在形变下压弹片二11后，能够在压力消失时自动复位，而平板一10的设置，使得小于一定程度的压力，无法连通下电路层4内的线路二，从而避免功能的误触发。

作为一种较佳的实施方式，底板层5下表面开设的凹槽二呈圆柱形结构，凹槽二内固定连接的紧固层13呈圆环形结构，且限位环15活动连接在紧固层13侧面开设的限位槽内，限位环15的截面呈直角三角形结构。

在本实施例中，如图2和图3，底板层5下表面固定连接的底胶层6，能够便于该薄膜开关的安装，而通过限位环15、凸块一14和紧固层13的配合，能够便捷的更换底板层5下表面的底胶层6。

本实用新型的压力感应薄膜开关能够根据使用者施加压力的大小，而触发不同的功能，减少了按键的使用数量，缩小了该薄膜开关的面积，继而简化该薄膜开关整体的结构。

Claims (7)

1.一种压力感应薄膜开关，包括：面板层(1)、上电路层(2)和隔离层(3)，其特征在于：所述面板层(1)下表面固定连接上电路层(2)，面板层(1)下表面固定连接固定块一(7)的上端，固定块一(7)的下端固定连接上电路层(2)的上表面，且上电路层(2)上表面固定连接缓冲垫一(8)，缓冲垫一(8)内部开设凹槽一，固定块一(7)活动连接在凹槽一内，所述上电路层(2)的下表面固定连接隔离层(3)，隔离层(3)的下表面固定连接下电路层(4)，且下电路层(4)的下表面固定连接底板层(5)，底板层(5)下表面开设凹槽二，紧固层(13)固定连接在凹槽二内，同时底胶层(6)固定连接在底板层(5)的下表面，底胶层(6)固定连接的凸块一(14)通过限位环(15)固定连接在紧固层(13)内，所述隔离层(3)相对固定块一(7)的位置对应开设连通槽，上电路层(2)下表面相对连通槽的位置固定连接弹片一(9)，连通槽侧面的下端固定连接平板一(10)，且下电路层(4)上表面相对连通槽的位置固定连接弹片二(11)，弹片二(11)的上表面接触平板一(10)的下表面，同时下电路层(4)上表面相对弹片二(11)的位置固定连接触发块一(12)。

2.根据权利要求1所述的一种压力感应薄膜开关，其特征在于，所述面板层(1)相对连通槽的位置呈凸形结构，且面板层(1)下表面固定连接的固定块一(7)呈圆柱形结构，同时固定块一(7)下表面的边缘处均呈弧形结构，并且固定块一(7)外侧的缓冲垫一(8)呈圆环形结构。

3.根据权利要求1所述的一种压力感应薄膜开关，其特征在于，所述隔离层(3)内开设的连通槽呈圆柱形结构，连通槽连通隔离层(3)的上下表面，且连通槽圆弧面的上端边缘处均呈弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种压力感应薄膜开关，其特征在于，所述弹片一(9)整体呈长方形结构，弹片一(9)固定连接在上电路层(2)的下表面构成弧形结构，且弹片一(9)的截面呈扇环形结构，同时弹片一(9)的尺寸小于连通槽的直径。

5.根据权利要求1所述的一种压力感应薄膜开关，其特征在于，所述弹片二(11)整体呈长方形结构，弹片二(11)和弹片一(9)的尺寸相同，弹片二(11)在下电路层(4)的上表面构成弧形结构，且弹片一(9)和弹片二(11)组合在一起呈十字形分布。

6.根据权利要求1所述的一种压力感应薄膜开关，其特征在于，所述平板一(10)呈圆形结构，平板一(10)和连通槽的直径相等，且下电路层(4)上表面固定连接的触发块一(12)呈球面形结构，同时触发块一(12)的尺寸小于弹片二(11)的尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种压力感应薄膜开关，其特征在于，所述底板层(5)下表面开设的凹槽二呈圆柱形结构，凹槽二内固定连接的紧固层(13)呈圆环形结构，且限位环(15)活动连接在紧固层(13)侧面开设的限位槽内，限位环(15)的截面呈直角三角形结构。