CN220252900U - 一种电池连接用电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池连接用电缆，属于充电电缆技术领域；其从内往外依次包括缆芯、填充层以及外套层；缆芯包括至少两绝缘线芯以及分隔体，分隔体设置于相邻的绝缘线芯之间，分隔体与绝缘线芯抵接且等距分隔绝缘线芯；填充层包括阻燃填充绳以及包带，多根阻燃填充绳与绝缘线芯纵向绞合形成绞合体，包带横向缠绕于绞合体上；外套层包覆于填充层上。本实用新型能够提高两相邻绝缘线芯之间的绝缘性，阻碍绝缘线芯之间的短接，并利用填充层和外套层高度阻燃。

Description

一种电池连接用电缆

技术领域

本实用新型涉及充电电缆技术领域，尤其涉及一种电池连接用电缆。

背景技术

电力储能系统是以电池作为储能载体，通过变流器进行可循环电能存储与释放的设备系统。储能系统需要应用大量的储能电缆。电力储能系统用电池连接电缆主要用于电力储能系统中直流侧的电池模块之间、电池簇之间、电池簇与汇流箱及电池簇与储能变流器之间的连接，是电力储能系统的血管与神经，在发电机组和新能源传输领域也发挥着重要作用。

公开号为CN217822176U的发明创造公开了一种高寿命电线电缆，包括导体，所述导体采用实芯铝合金或多股等径铝合金丝绞合构成，多股等径铝合金丝绞合的导体的节距是导体外径的15～25倍；导体外周由内而外依次包覆有内绝缘层、加强层及外绝缘层。

现有的电缆柔软度低，易折断、易短接，阻燃性能差，不能很好地适应各种供电环境，难以满足实际需求。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种电池连接用电缆，用以解决现有的电缆各项性能无法满足实际需求的问题。

本实用新型提供一种电池连接用电缆，从内往外依次包括缆芯、填充层以及外套层；

所述缆芯包括至少两绝缘线芯以及分隔体，所述分隔体设置于相邻的所述绝缘线芯之间，所述分隔体与所述绝缘线芯抵接且等距分隔所述绝缘线芯；

所述填充层包括阻燃填充绳以及包带，多根所述阻燃填充绳与绝缘线芯纵向绞合形成绞合体，所述包带横向缠绕于所述绞合体上；

所述外套层包覆于所述填充层上。

在一些实施例中，所述分隔体上设有用于与所述绝缘线芯相配合的凹槽，所述绝缘线芯嵌设于所述凹槽中。

在一些实施例中，所述分隔体为阻燃橡胶体。

在一些实施例中，所述绝缘线芯包括多根导体以及绝缘层，多根所述导体相互绞合形成导电体，所述绝缘层包覆于导电体上。

在一些实施例中，所述绝缘层为交联无卤阻燃绝缘层。

在一些实施例中，所述绝缘层的厚度为0.8mm—1.0mm。

在一些实施例中，所述绝缘层表面涂覆有防火涂层。

在一些实施例中，所述外套层从内往外依次包括编织层、护套以及护套涂层，所述编织层、护套以及护套涂层相互粘合。

在一些实施例中，所述编织层包括云母线以及芳纶丝，所述云母线和所述芳纶丝相互编织形成编织体。

在一些实施例中，所述护套涂层的厚度为0.1mm—0.3mm。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型的一种电池连接用电缆，内部设有缆芯，缆芯包括至少两绝缘线芯以及分隔体，分隔体设置于相邻的绝缘线芯之间，分隔体与绝缘线芯抵接且等距分隔绝缘线芯。分隔体可以隔离两相邻的绝缘线芯，并保证绝缘线芯之间保持合理的距离。分隔体可以阻碍不同线芯之间发生短路，还能阻碍缆芯中热量的传递，达到阻燃的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体的截面结构示意图；

图2是本实用新型中绝缘线芯的结构示意图；

图中，缆芯100、绝缘线芯110、导体111、绝缘层112、防火涂层113、分隔体120、填充层200、阻燃填充绳210、包带220、外套层300、编织层310、护套320、护套涂层330。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例中的一种电池连接用电缆，涉及充电电缆技术领域，通过在相邻的绝缘线芯110之间设置分隔体120，提高两相邻绝缘线芯110之间的绝缘性，阻碍绝缘线芯110之间的短接，并利用填充层200和外套层300高度阻燃。

请参阅图1至图2，本实施例中的一种电池连接用电缆，从内往外依次包括缆芯100、填充层200以及外套层300，其中：

缆芯100包括至少两绝缘线芯110以及分隔体120，分隔体120设置于相邻的绝缘线芯110之间，分隔体120与绝缘线芯110抵接且等距分隔绝缘线芯110。分隔体120可以隔离两相邻的绝缘线芯110，并保证绝缘线芯110之间保持合理的距离。分隔体120可以阻碍不同线芯之间发生短路，还能阻碍缆芯100中热量的传递，达到阻燃的目的。

填充层200包括阻燃填充绳210以及包带220，多根阻燃填充绳210与绝缘线芯110纵向绞合形成绞合体，阻燃填充绳210可以填充绝缘线芯110之间以及绝缘线芯110与外套层300之间的空隙，避免绝缘线芯110与绝缘线芯110或者外套层300之间产生凹陷，从而在电缆外观上产生各种不规则的凹陷以及波纹。

外套层300包覆于填充层200上，可以给填充层200提供外部保护，增强耐磨性和耐折性。

在一些实施例中，分隔体120上设有用于与绝缘线芯110相配合的凹槽，凹槽开设在分隔体120上且向内凹陷，绝缘线芯110嵌设在凹槽中，凹槽可以阻碍绝缘线芯110在分隔体120上的侧向滑移，减小相邻绝缘线芯110之间的滑移和错位。

需要特别说明的是：分隔体120为阻燃橡胶体，阻燃橡胶体由阻燃橡胶制成，阻燃橡胶包括氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氯乙烯或者硅橡胶等。阻燃橡胶一般是将难燃聚合物与易燃橡胶混合并用，可提高阻燃性。如聚氯乙烯与丁腈橡胶并用。添加阻燃剂是提高橡胶难燃性的方法。常用的阻燃剂有：氯化石蜡与三氧化二锑相组合、氢氧化铝、硼酸钠、氧化钼和磷酸三甲苯酯等。填料中宜用陶土或白炭黑。

在一些实施例中，请参阅图2，绝缘线芯110包括多根导体111以及绝缘层112，多根导体111相互绞合形成导电体，绝缘层112包覆于导电体上。

在进一步的实施方式中，绝缘线芯110由若干根直径为0.1mm—0.5mm的无氧铜丝绞合而成的导电体。无氧铜丝具有纯度高、抗氧化能力强、含氧量低、导电率高、传输损耗小、加工性能好、使用寿命长等优良特性。传统铜材中杂质较多，杂质中的氧化物成分，会对铜的导电性产生一定的干扰。导体111选用氧气含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.03％，铜的纯度大于99.97％的六类无氧铜导体111，导体111柔软、不易氧化，导电率高、传输效果稳定，使用寿命长。

在具体实施过程中，导体111由189根直径为0.2mm的无氧铜丝组成，采用一次性束线方式绞合，束绞方向为左向，绞合节距50mm—53mm，导电体的截面为5.8mm²-6.2mm²。通过这种方式得到的导电体柔软性好，稳定性好、可靠性好、强度高。在实际生产过程中，采用此种束绞方式，生产速度可提高4-5倍，可大幅节约生产成本。

在一些实施例中，绝缘层112为耐低温-40℃、耐高温150℃辐照交联聚烯烃塑料(XLPO)制成，该材质具有无卤、阻燃、环保、低烟、柔韧性高、弹性好等特点，并且，该材料最低耐低温-40℃、最高可耐高温150℃，制成的电缆的绝缘层112的重量轻、耐热性好、耐腐蚀、耐老化性好、绝缘电阻大且耐电池酸。

在进一步的实施方式中，绝缘层112的厚度为0.8mm—1.0mm，绝缘层112通过挤包的方式包覆于导体111的表面。通过采用电子加速器对绝缘层112进行辐照，辐照剂量为18Mard。绝缘层112材料在电子束的照射下，内部的聚合物材料分子间形成交联共价键，生成网状或体型结构。

辐照绝缘层112在燃烧时不会释放有毒气体，不会对空气和环境造成二次伤害，符合现代消防安全标准。

防火涂层113涂覆于绝缘层112的表面，防火涂层113所用防火涂料按配方中的用量将各种材料混合在一起，并用高速分散机分散均匀。该防火涂料质地均匀、耐候性、耐酸碱性强、防火性好，具有优良的防潮防水性能，使用寿命长，而且所挥发的气体无毒无污染，较为环保。

进一步的，防火涂料原料按重量份包括：去离子水70—100份、聚磷酸铵23—25份、季戍四醇11—13份、三氯氰胺11—13份、丙烯酸树脂23—26份、聚醋酸乙烯乳液50—60份、聚丙烯环脂乳液15—18份、钛白粉3—5份、氧化锌2—4份、滑石粉2—3份、羟乙基纤维素3—5份、稳定剂3—5份、防水剂1—2份、消泡剂0.2—0.3份、葵二酸酯0.1—1份、氯化石蜡1—2份。

更进一步地，防火涂层113的厚度为0.05mm—0.1mm。采用防火涂层113受火时能够生成均匀致密的海绵泡沫隔热层，能有效地抑制、阻隔火焰的传播与蔓延，保护电缆。

在一些实施例中，阻燃填充绳210可以使缆芯100的外表保持圆形，达到强度大、结构稳固的形体。该阻燃填充绳无粉尘、成本低、比重轻、阻燃性能好、离火熄灭，无卤环保、可回收、耐老化性优异，长期填充在电缆中不会腐烂，具有良好的绝缘性和柔软性。

在一些实施例中，包带220为高阻燃包带，具有防火阻燃性、可操作性等优点，高阻燃包带在使用时无毒无味、无污染，在电缆的运行中不影响电流的载流量。高阻燃包带缠绕于绝缘线芯110外侧，当火灾发生时，能迅速形成阻燃隔热碳化层，从而阻止电缆的燃烧。

在具体实施过程中，包带220的厚度为0.1mm，包带220通过绕包的方式包覆于绝缘线芯110的外侧。

在一些实施例中，请参阅图1，外套层300从内往外依次包括编织层310、护套320以及护套涂层330，编织层310、护套320以及护套涂层330相互黏合，编织层310通过编织的方式包覆于防火涂层113的外侧。

编织层310包括云母线以及芳纶丝，云母线和芳纶丝相互编织形成编织体，编织体的编织密度≥80％，云母线的直径为0.1mm—0.15mm，优选为0.12mm。云母线和芳纶丝形成的编织体可以提高电缆机械强度及弯曲性能，具有保护电缆内部免受外部高温影响，保护电缆电能传输性能不受影响等优点。

在一些实施例中，护套320层通过挤包的方式包覆在编织层310的外部，护套320层的厚度为1.0mm—1.4mm。护套320层硬度为82A，护套320层所具有的较高的耐热性和耐老化性决定了电缆在正常运行温度90℃、短时故障130℃及短路250℃的条件下，仍然可以正常工作。

进一步地，护套涂层330的厚度为0.1mm—0.3mm。护套涂层330在受火时能够生成均匀致密的海绵泡沫隔热层，从而有效地抑制、阻隔火焰的传播与蔓延，保护电缆。

在申请中，导电体由多根0.2mm单线六类无氧铜丝绞合而成，绝缘线芯110柔软性好、可曲度高，线芯弯曲时，绝缘线芯110的中心线内外两部分可以互相移动补偿，弯曲时不会引起导体111的塑性变形，因此电缆的柔软性和稳定性大大提高。

无氧铜丝用氧气含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.03％，铜的纯度大于99.97％的六类无氧铜导体111，导体111柔软、不易氧化，导电率高、传输效果稳定，使用寿命长。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型之内。

Claims (10)

1.一种电池连接用电缆，其特征在于，从内往外依次包括缆芯、填充层以及外套层；

所述缆芯包括至少两绝缘线芯以及分隔体，所述分隔体设置于相邻的所述绝缘线芯之间，所述分隔体与所述绝缘线芯抵接且等距分隔所述绝缘线芯；

所述填充层包括阻燃填充绳以及包带，多根所述阻燃填充绳与绝缘线芯纵向绞合形成绞合体，所述包带横向缠绕于所述绞合体上；

所述外套层包覆于所述填充层上。

2.根据权利要求1所述的一种电池连接用电缆，其特征在于，所述分隔体上设有用于与所述绝缘线芯相配合的凹槽，所述绝缘线芯嵌设于所述凹槽中。

3.根据权利要求2所述的一种电池连接用电缆，其特征在于，所述分隔体为阻燃橡胶体。

4.根据权利要求1所述的一种电池连接用电缆，其特征在于，所述绝缘线芯包括多根导体以及绝缘层，多根所述导体相互绞合形成导电体，所述绝缘层包覆于导电体上。

5.根据权利要求4所述的一种电池连接用电缆，其特征在于，所述绝缘层为交联无卤阻燃绝缘层。

6.根据权利要求5所述的一种电池连接用电缆，其特征在于，所述绝缘层的厚度为0.8mm—1.0mm。

7.根据权利要求6所述的一种电池连接用电缆，其特征在于，所述绝缘层表面涂覆有防火涂层。

8.根据权利要求1所述的一种电池连接用电缆，其特征在于，所述外套层从内往外依次包括编织层、护套以及护套涂层，所述编织层、护套以及护套涂层相互粘合。

9.根据权利要求8所述的一种电池连接用电缆，其特征在于，所述编织层包括云母线以及芳纶丝，所述云母线和所述芳纶丝相互编织形成编织体。

10.根据权利要求9所述的一种电池连接用电缆，其特征在于，所述护套涂层的厚度为0.1mm—0.3mm。